CN209139881U - 一种刹车片自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刹车片自动钻孔机,工作时入料机构将原料堆叠平台中最下方的刹车片推送至钻孔平台上,并由定位挡块对刹车片进行初步定位;然后升降驱动装置驱动升降横杆下降,使定位杆插入刹车片的通孔中实现精确定位;接着钻孔电机带动钻头穿过定位挡块中的贯穿定位孔,对刹车片进行钻孔;最后由出料机构将钻好孔的刹车片推送出去,完成一块刹车片的钻孔流程,结构设计合理,容易控制,钻孔精度较高,钻孔快速高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片加工设备领域,特别是一种刹车片自动钻孔机。
背景技术
刹车片也叫刹车皮,在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片加工时需要对其进行钻孔,以便刹车片的固定安装,目前的刹车片钻孔机普遍存在结构设计不够合理、钻孔时缺少有效的定位和导向装置,导致钻孔精度不高、难以控制,钻孔速度和效率都不高的情况。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种刹车片自动钻孔机,结构设计合理,容易控制,钻孔精度较高,钻孔质量好,钻孔快速高效。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
一种刹车片自动钻孔机,包括机架,所述机架上设置有钻孔平台、用于放置刹车片的原料堆叠平台、用于将原料堆叠平台中最下方的刹车片推送至钻孔平台的入料机构、用于定位和压紧刹车片的升降机构、钻孔机构和用于将钻好孔的刹车片推送出去的出料机构;
所述原料堆叠平台和所述入料机构位于所述钻孔平台前方,所述入料机构位于所述原料堆叠平台下方,所述升降机构位于所述钻孔平台上方,所述钻孔机构位于所述钻孔平台后方,所述出料机构位于所述钻孔平台的左方或者右方;
所述升降机构包括升降驱动装置和与升降驱动装置连接的升降横杆,所述升降横杆下方设置有用于插入刹车片中的通孔实现定位的定位杆,所述定位杆的直径与刹车片中的通孔直径一致;
所述钻孔机构包括钻孔电机和钻头,所述钻孔机构和所述钻孔平台之间还设置有定位挡块,所述定位挡块上设置有供所述钻头穿过的贯穿定位孔。
进一步,所述原料堆叠平台两侧设置有夹持机构,所述夹持机构包括设置在原料堆叠平台侧面的竖直固定板,所述竖直固定板的底部通过螺杆安装在所述机架上且可沿所述螺杆旋转,所述竖直固定板的上方设置有水平驱动装置,所述水平驱动装置上安装有伸缩夹持部件,所述伸缩夹持部件对准放置在所述原料堆叠平台中的底部倒数第二块刹车片。
进一步,还包括设置在所述水平驱动装置下方的弹簧复位装置,所述弹簧复位装置包括穿过所述竖直固定板安装在所述原料堆叠平台侧面的复位杆和套在所述复位杆上的复位弹簧,所述竖直固定板上设置有供所述复位杆穿过的通孔,所述复位杆的一端穿过所述竖直固定板上的通孔与所述原料堆叠平台的侧面连接,另一端设置有弹簧挡块,所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块和竖直固定板之间。
优选地,所述水平驱动装置采用电机或者气缸。
进一步,所述定位杆上设置有用于压紧在刹车片上方的压合部,所述压合部的面积比刹车片中的通孔大。
优选地,所述升降驱动装置采用电机或者气缸。
进一步,所述定位挡块上方还设置有用于防止钻孔时刹车片抖动的压料块。
进一步,所述原料堆叠平台上方设置有四根用于将刹车片排整理的立杆。
进一步,所述入料机构包括可前后伸缩移动的入料推杆和设置在所述入料推杆头部的入料推块,所述入料推块对准所述原料堆叠平台中的最下方的刹车片。
进一步,所述出料机构包括可左右伸缩移动的出料推杆和设置在所述出料推杆头部的出料推块,所述出料推块对准所述钻孔平台上的刹车片。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的一种刹车片自动钻孔机,工作时,入料机构将原料堆叠平台中最下方的刹车片推送至钻孔平台上,并由定位挡块对刹车片进行初步定位;然后升降驱动装置驱动升降横杆下降,使定位杆插入刹车片的通孔中实现精确定位;接着钻孔电机带动钻头穿过定位挡块中的贯穿定位孔,对刹车片进行钻孔;最后由出料机构将钻好孔的刹车片推送出去,完成一块刹车片的钻孔流程,结构设计合理,容易控制,钻孔精度较高,钻孔快速高效。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种刹车片自动钻孔机的后上方视角示意图;
图2是本实用新型一种刹车片自动钻孔机的右上方视角示意图;
图3是本实用新型一种刹车片自动钻孔机的夹持机构示意图。
具体实施方式
参照图1-图2,本实用新型的一种刹车片自动钻孔机,包括机架1,所述机架1上设置有钻孔平台2、用于放置刹车片10的原料堆叠平台3、用于将原料堆叠平台3中最下方的刹车片10推送至钻孔平台2的入料机构4、用于定位和压紧刹车片10的升降机构5、钻孔机构6和用于将钻好孔的刹车片10推送出去的出料机构7;
所述原料堆叠平台3和所述入料机构4位于所述钻孔平台2前方,所述入料机构4位于所述原料堆叠平台3下方,所述升降机构5位于所述钻孔平台2上方,所述钻孔机构6位于所述钻孔平台2后方,所述出料机构7位于所述钻孔平台2的左方或者右方;
所述升降机构5包括升降驱动装置51和与升降驱动装置51连接的升降横杆52,所述升降驱动装置51采用电机或者气缸,所述升降横杆52下方设置有用于插入刹车片10中的通孔实现定位的定位杆53,所述定位杆53上设置有用于压紧在刹车片10上方的压合部54,所述定位杆53的直径与刹车片10中的通孔直径一致,所述压合部54的面积比刹车片10中的通孔大;
所述钻孔机构6包括钻孔电机61和钻头62,所述钻孔机构6和所述钻孔平台2之间还设置有定位挡块8,所述定位挡块8上设置有供所述钻头62穿过的贯穿定位孔81,所述定位挡块8上方还设置有用于防止钻孔时刹车片10抖动的压料块82。
工作时,入料机构4将原料堆叠平台3中最下方的刹车片10推送至钻孔平台2上,并由定位挡块8对刹车片10进行初步定位;然后升降驱动装置51驱动升降横杆52下降,使定位杆53插入刹车片10的通孔中实现精确定位,同时压合部54压合在刹车片10的顶部固定刹车片10;接着钻孔电机61带动钻头62穿过定位挡块8中的贯穿定位孔81,对刹车片10进行钻孔,设置在定位挡块8上方的压料块82可以进一步压在刹车片10与钻头62接触的上方,防止刹车片10抖动,保证钻孔精度;最后由出料机构7将钻好孔的刹车片10推送出去,完成一块刹车片10的钻孔流程,结构设计合理,容易控制,钻孔精度较高,钻孔快速高效。
参照图3,所述原料堆叠平台3两侧设置有夹持机构9,所述夹持机构9包括设置在原料堆叠平台3侧面的竖直固定板91,所述竖直固定板91的底部通过螺杆安装在所述机架1上且可沿所述螺杆旋转,所述竖直固定板91的上方设置有水平驱动装置92,所述水平驱动装置92采用电机或者气缸,所述水平驱动装置92上安装有伸缩夹持部件93,所述伸缩夹持部件93对准放置在所述原料堆叠平台3中的底部倒数第二块刹车片10。具体地,夹持机构9的水平驱动装置92动作时,带动伸缩夹持部件93推出去抵押在倒数第二块刹车片10的侧面,在刹车片10对伸缩夹持部件93的反作用力下,原料堆叠平台3左侧的竖直固定板91逆时针旋转一个小角度,右侧的竖直固定板91顺时针旋转同样的角度,进而带动伸缩夹持部件93往上方翘起一小段距离,托起倒数第二块及其上方的刹车片10,使其与最底下的刹车片10分离,既能减少最底下的刹车片10推送时受到的压力和摩擦力,又能避免推送刹车片10时卡块导致推送失败。
进一步,还包括设置在所述水平驱动装置92下方的弹簧复位装置,所述弹簧复位装置包括穿过所述竖直固定板91安装在所述原料堆叠平台3侧面的复位杆94和套在所述复位杆94上的复位弹簧,所述竖直固定板91上设置有供所述复位杆94穿过的通孔,所述复位杆94的一端穿过所述竖直固定板91上的通孔与所述原料堆叠平台3的侧面连接,另一端设置有弹簧挡块96,所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块96和竖直固定板91之间,图中未表示出复位弹簧。具体地,当原料堆叠平台3上最底下的刹车片10被推送出去后,伸缩夹持部93正在夹持并托起的倒数第二块刹车片10变成了倒数第一块,此时需要将全部刹车片10重新放置回原料堆叠平台3的底部上,水平驱动装置92不再动作并带动伸缩夹持部件93缩回,同时复位弹簧施加一个横向的力给到竖直固定板91使其回复到竖直状态并贴合在原料堆叠平台3的侧面。
进一步,所述原料堆叠平台3上方设置有四根用于将刹车片10排整理的立杆31。
进一步,所述入料机构4包括可前后伸缩移动的入料推杆41和设置在所述入料推杆41头部的入料推块42,所述入料推块42对准所述原料堆叠平台3中的最下方的刹车片10;所述出料机构7包括可左右伸缩移动的出料推杆71和设置在所述出料推杆71头部的出料推块72,所述出料推块72对准所述钻孔平台2上的刹车片10。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设置有钻孔平台(2)、用于放置刹车片(10)的原料堆叠平台(3)、用于将原料堆叠平台(3)中最下方的刹车片(10)推送至钻孔平台(2)的入料机构(4)、用于定位和压紧刹车片(10)的升降机构(5)、钻孔机构(6)和用于将钻好孔的刹车片(10)推送出去的出料机构(7);
所述原料堆叠平台(3)和所述入料机构(4)位于所述钻孔平台(2)前方,所述入料机构(4)位于所述原料堆叠平台(3)下方,所述升降机构(5)位于所述钻孔平台(2)上方,所述钻孔机构(6)位于所述钻孔平台(2)后方,所述出料机构(7)位于所述钻孔平台(2)的左方或者右方;
所述升降机构(5)包括升降驱动装置(51)和与升降驱动装置(51)连接的升降横杆(52),所述升降横杆(52)下方设置有用于插入刹车片(10)中的通孔实现定位的定位杆(53),所述定位杆(53)的直径与刹车片(10)中的通孔直径一致;
所述钻孔机构(6)包括钻孔电机(61)和钻头(62),所述钻孔机构(6)和所述钻孔平台(2)之间还设置有定位挡块(8),所述定位挡块(8)上设置有供所述钻头(62)穿过的贯穿定位孔(81)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述原料堆叠平台(3)两侧设置有夹持机构(9),所述夹持机构(9)包括设置在原料堆叠平台(3)侧面的竖直固定板(91),所述竖直固定板(91)的底部通过螺杆安装在所述机架(1)上且可沿所述螺杆旋转,所述竖直固定板(91)的上方设置有水平驱动装置(92),所述水平驱动装置(92)的活塞杆安装有伸缩夹持部件(93),所述伸缩夹持部件(93)对准放置在所述原料堆叠平台(3)中的底部倒数第二块刹车片(10)。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,还包括设置在所述水平驱动装置(92)下方的弹簧复位装置,所述弹簧复位装置包括穿过所述竖直固定板(91)安装在所述原料堆叠平台(3)侧面的复位杆(94)和套在所述复位杆(94)上的复位弹簧,所述竖直固定板(91)上设置有供所述复位杆(94)穿过的通孔,所述复位杆(94)的一端穿过所述竖直固定板(91)上的通孔与所述原料堆叠平台(3)的侧面连接,另一端设置有弹簧挡块(96),所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块(96)和竖直固定板(91)之间。
4.根据权利要求2所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述水平驱动装置(92)采用电机或者气缸。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述定位杆(53)上设置有用于压紧在刹车片(10)上方的压合部(54),所述压合部(54)的面积比刹车片(10)中的通孔大。
6.根据权利要求1所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述升降驱动装置(51)采用电机或者气缸。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述定位挡块(8)上方还设置有用于防止钻孔时刹车片(10)抖动的压料块(82)。
8.根据权利要求1所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述原料堆叠平台(3)上方设置有四根用于将刹车片(10)排整理的立杆(31)。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述入料机构(4)包括可前后伸缩移动的入料推杆(41)和设置在所述入料推杆(41)头部的入料推块(42),所述入料推块(42)对准所述原料堆叠平台(3)中的最下方的刹车片(10)。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种刹车片自动钻孔机,其特征在于,所述出料机构(7)包括可左右伸缩移动的出料推杆(71)和设置在所述出料推杆(71)头部的出料推块(72),所述出料推块(72)对准所述钻孔平台(2)上的刹车片(10)。
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