CN211347672U - 一种万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能试验机，涉及了材料拉力试验设备技术领域，解决了材料的破碎会有碎屑飞溅出来，容易伤到站在液压冲床附近的工作人员，存在安全隐患的问题，包括底座，底座上固定有支架和下模座，支架内升降设置有横梁，横梁上固定有上模座，上模座和下模座之间分别活动连接有上夹具和下夹具，底座于支架所处的一侧固定左防护架和右防护架，左防护架和右防护架处于支架的同一侧，左防护架和右防护架之间滑移设置有用于防护碎屑的防护网板，右防护架与防护网板之间设置有用于锁定防护网板的锁定组件，本实用新型对工件进行拉力测试，工件被拉断时，利用防护网板进行防护，减少碎屑外溅，安全系数更高。

Description

一种万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料拉力试验设备技术领域，尤其是涉及一种万能试验机。

背景技术

万能试验机主要是用于金属材料、水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛用于机械、冶金、交通、建工、建材、质量检测等行业中，在进行材料实验时，主要应用的是破坏实验法，使材料拉伸断裂、弯曲断裂或挤压破碎，来检测被测试材料的极限性能。

授权公告号为CN205352834U的中国专利，提出了一种万能试验机，包括底座，所述底座的四个角上设有支撑柱和动力螺杆，支撑柱上设有固定平台，动力螺杆上设有移动平台，移动平台位于固定平台的下方，固定平台和移动平台相对的一面上均设有钳口，钳口的左右两侧滑移连接有夹块，钳口上设有推动夹块运动并使两个夹块相互靠近的顶杆，夹块表面可拆卸连接有V型耐磨块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应用过程中，材料的破碎会有碎屑飞溅出来，容易伤到站在液压冲床附近的工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有防护板、能够自动开合、安全系数高、工作效率高的一种万能试验机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能试验机，包括底座，所述底座上固定有支架和下模座，所述支架内升降设置有横梁，所述横梁上固定有上模座，所述上模座和所述下模座之间分别活动连接有上夹具和下夹具，所述底座于支架所处的一侧固定左防护架和右防护架，所述左防护架和所述右防护架处于所述支架的同一侧，所述左防护架和所述右防护架之间滑移设置有用于防护碎屑的防护网板，所述右防护架与所述防护网板之间设置有用于锁定所述防护网板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将要测试的工件放置在上夹具和下夹具之间夹紧，并调整好初始拉紧状态，滑动防护网板，当防护网板滑移至右防护架所处的一侧时，防护网板将支架靠近人体的一侧开口进行遮挡，再利用锁紧组件将防护网板进行锁紧，锁紧后，通过横梁的升降带动上模座升降活动，从而对工件进行拉力测试，工件被拉断时，利用防护网板进行防护，减少碎屑外溅，安全系数更高。

进一步设置为：所述底座于所述防护网板的整下方固定有滑轨，所述防护网板上固定有多个与所述滑轨滑移适配的滑块。

通过采用上述技术方案，利用滑轨与滑块的滑移适配，使得防护网板沿滑轨的延伸方向进行滑移。

进一步设置为：所述底座内转动设置有两个传动辊，两个所述传动辊的周侧共同套设有传送带，所述滑块贯穿所述滑轨与所述传送带固定连接，所述底座的一侧固定有驱动其中一个所述传动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其中一个传动辊转动，通过传送带与传动辊之间的摩擦力，传动另一个传动辊和传送带转动，从而带动滑块移动，实现防护网板的滑移。

进一步设置为：所述左防护架开设有与所述防护网板滑移适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用定位槽与防护网板的滑移适配，实现防护网板的滑移范围的限位，使得防护网板的滑移更加稳定。

进一步设置为：所述锁定组件包括静定位板、动定位板、定位气缸，所述右防护架远离所述左防护架的一侧固定有所述静定位板，并滑移设置有所述动定位板，所述支架上固定有驱动所述动定位板滑移的所述定位气缸，所述静定位板和所述动定位板之间形成用于夹设所述防护网板的夹槽。

通过采用上述技术方案，防护网板从左防护架滑移至右防护架后，定位气缸驱动静定位板靠近动定位板，利用静定位板和动定位板共同作用将防护网板夹紧定位。

进一步设置为：所述防护网板靠近所述右防护架的一侧固定两个抵接板，所述抵接板靠近所述右防护架的一侧固定有定位凸块，所述右防护架开设有于所述定位凸块插接适配的定位凹孔。

通过采用上述技术方案，利用抵接板与右防护架的抵接，定位凸块与定位凹孔的插接适配，实现防护网板的位置定位。

进一步设置为：所述定位凹孔内固定有与所述定位气缸和电性连接的压力传感器。

通过采用上述技术方案，定位凸块插接至定位凹孔内后，压力传感器受到定位凸块的压力，从而传输电信号至定位气缸，控制定位气缸启动，实现防护网板的自动夹持。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过转动的传送带引导滑块在滑轨内滑移，带动防护网板往复滑移，当防护网板滑移至右防护架内后，定位气缸带动动定位板靠近静定位板，从而将防护网板夹紧，实现防护网板的夹紧定位，在进行拉力测试时，利用防护网板实现工件碎屑外溅的遮挡，实现防护功能，更加安全，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、下模座；4、横梁；5、上模座；6、上夹具；7、下夹具；8、左防护架；9、右防护架；10、防护网板；11、滑轨；12、滑块；13、传动辊；14、传送带；15、驱动电机；16、定位槽；17、静定位板；18、动定位板；19、定位气缸；20、抵接板；21、定位凸块；22、定位凹孔；23、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种万能试验机，包括底座1，底座1上固定有支架2和下模座3，支架2呈“门”字形设置，支架2内升降设置有横梁4，支架2内部转动设置有带动横梁4升降活动的丝杆，并固定有与丝杆平行设置的导向杆，丝杆与导向杆相互平行设置，横梁4的两端分别套设于导向杆和丝杆的周侧，底座1内固定有用于驱动丝杆转动的动力电机，横梁4靠近下模座3的一侧固定有上模座5，上模座5和下模座3之间分别活动连接有上夹具6和下夹具7。上夹具6和下夹具7共同用于夹紧工件，工件放置于上夹具6和下夹具7之间后，横梁4带动上模座5和上夹具6同时上升，从而实现工件的拉力测试。

底座1于支架2所处的一侧固定左防护架8和右防护架9，左防护架8和右防护架9处于支架2的同一侧，且左防护架8和右防护架9分别贴合于支架2靠近底座1的两端设置，左防护架8和右防护架9之间滑移设置有用于防护碎屑的防护网板10，防护网板10沿支架2两端的连接线的方向滑移设置，防护网板10的宽度大小大于支架2两端间距大小。检测过程中，滑移防护网板10，利用防护网板10将支架2的一侧进行防护，从而对工件断裂时产生的碎屑进行遮挡，更加安全。

底座1于防护网板10的整下方固定有滑轨11，滑轨11沿底座1的长度方向延伸设置，防护网板10上固定有多个与滑轨11滑移适配的滑块12。利用滑轨11与滑块12的滑移适配，使得防护网板10沿滑轨11的延伸方向进行滑移。

参照图3，底座1内转动设置有两个传动辊13，传动辊13沿底座1的宽度方向延伸设置，两个传动辊13的周侧共同套设有传送带14，滑块12贯穿滑轨11与传送带14固定连接，底座1的一侧固定有驱动其中一个传动辊13转动的驱动电机15，驱动电机15的转轴贯穿底座1的侧壁与其中一个传动辊13同轴固定连接。驱动电机15驱动其中一个传动辊13转动，通过传送带14与传动辊13之间的摩擦力，传动另一个传动辊13和传送带14转动，从而带动滑块12移动，实现防护网板10的滑移。

参照图1，左防护架8开设有与防护网板10滑移适配的定位槽16，定位槽16沿支架2的高度方向延伸设置。利用定位槽16与防护网板10的滑移适配，实现防护网板10的滑移范围的限位，使得防护网板10的滑移更加稳定。

右防护架9与防护网板10之间设置有用于锁定防护网板10的锁定组件，锁定组件包括静定位板17、动定位板18、定位气缸19，右防护架9远离左防护架8的一侧固定有静定位板17，并滑移设置有动定位板18，静定位板17和动定位板18相互平行设置，静定位板17和动定位板18之间形成用于夹设防护网板10的夹槽，支架2上固定有驱动动定位板18滑移的定位气缸19。防护网板10从左防护架8滑移至右防护架9后，贯穿右防护架9至右防护架9的另一侧，定位气缸19驱动静定位板17靠近动定位板18，利用静定位板17和动定位板18共同作用将防护网板10夹紧定位。

防护网板10靠近右防护架9的一侧固定两个抵接板20，两个抵接板20处于防护网板10靠近支架2和远离支架2的两侧，抵接板20靠近右防护架9的一侧固定有定位凸块21。参照图4，右防护架9开设有于定位凸块21插接适配的定位凹孔22。利用抵接板20与右防护架9的抵接，定位凸块21与定位凹孔22的插接适配，实现防护网板10的位置定位。

定位凹孔22内固定有与定位气缸19和电性连接的压力传感器23。定位凸块21插接至定位凹孔22内后，压力传感器23受到定位凸块21的压力，从而传输电信号至定位气缸19，控制定位气缸19启动，实现防护网板10的自动夹持。

本实施例的实施原理及有益效果为：

测试过程中，将工件放置于上夹具6和下夹具7之间夹紧，启动驱动电机15，驱动电机15，通过传动辊13、传送带14、滑块12、滑轨11的共同配合作用，带动防护网板10滑移，当抵接板20抵接于右防护架9、定位凸块21插接孩子定位凹孔22内时，压力传感器23传输电信号至定位气缸19，定位气缸19启动带动动定位板18靠近静定位板17，利用动定位板18和静定位板17将防护网板10夹紧，从而在测试过程中，对工件拉断过程中外溅的碎屑进行防护。本实用新型结构简单，动力损耗小，操作简便，能够减少碎屑外溅，安全系数更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种万能试验机，包括底座（1），所述底座（1）上固定有支架（2）和下模座（3），所述支架（2）内升降设置有横梁（4），所述横梁（4）上固定有上模座（5），所述上模座（5）和所述下模座（3）之间分别活动连接有上夹具（6）和下夹具（7），其特征在于：所述底座（1）于支架（2）所处的一侧固定左防护架（8）和右防护架（9），所述左防护架（8）和所述右防护架（9）处于所述支架（2）的同一侧，所述左防护架（8）和所述右防护架（9）之间滑移设置有用于防护碎屑的防护网板（10），所述右防护架（9）与所述防护网板（10）之间设置有用于锁定所述防护网板（10）的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于，所述底座（1）于所述防护网板（10）的整下方固定有滑轨（11），所述防护网板（10）上固定有多个与所述滑轨（11）滑移适配的滑块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种万能试验机，其特征在于，所述底座（1）内转动设置有两个传动辊（13），两个所述传动辊（13）的周侧共同套设有传送带（14），所述滑块（12）贯穿所述滑轨（11）与所述传送带（14）固定连接，所述底座（1）的一侧固定有驱动其中一个所述传动辊（13）转动的驱动电机（15）。

4.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于，所述左防护架（8）开设有与所述防护网板（10）滑移适配的定位槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于，所述锁定组件包括静定位板（17）、动定位板（18）、定位气缸（19），所述右防护架（9）远离所述左防护架（8）的一侧固定有所述静定位板（17），并滑移设置有所述动定位板（18），所述支架（2）上固定有驱动所述动定位板（18）滑移的所述定位气缸（19），所述静定位板（17）和所述动定位板（18）之间形成用于夹设所述防护网板（10）的夹槽。

6.根据权利要求5所述的一种万能试验机，其特征在于，所述防护网板（10）靠近所述右防护架（9）的一侧固定两个抵接板（20），所述抵接板（20）靠近所述右防护架（9）的一侧固定有定位凸块（21），所述右防护架（9）开设有于所述定位凸块（21）插接适配的定位凹孔（22）。

7.根据权利要求6所述的一种万能试验机，其特征在于，所述定位凹孔（22）内固定有与所述定位气缸（19）和电性连接的压力传感器（23）。

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