CN219520248U - 一种自动旋铆装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋铆设备技术领域，解决了现有技术中大多在作业时，没有一定的防护能力，存在一定安全隐患的问题，具体为一种自动旋铆装配设备，包括旋铆机和活动设置在旋铆机上的坐板，所述坐板上设有用于防止工件偏移的夹持机构，在坐板上设有用于旋铆作业时实现防护效果的防护机构；防护机构包括有转动设置在坐板底部两个相互对称的转轴，以及两个分别固定在旋铆机两侧侧壁上的固定板，在转轴底部设有转筒。通过设置的防护机构和坐板，利用坐板的移动来达到铆接使用，同时，会在坐板的移动期间，带动转筒的转动，从而来实现两个防护板的抵接，形成一定的防护面，保证了铆接加工的同时，防止了安全隐患的发生。

Description

一种自动旋铆装配设备

技术领域

本实用新型涉及旋铆设备技术领域，具体为一种自动旋铆装配设备。

背景技术

旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前市面上所采用的自动旋铆装配设备多是通过电机带动铆接头旋转，再通过给铆接头一个向下的压力，驱动铆接头接触到工件，达到铆接的整体效果，而整体铆接的过程没有一定的防护能力，工作人员在作业时易接触到铆接头受伤，存在一定的安全隐患情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动旋铆装配设备，解决了现有技术中大多在作业时，没有一定的防护能力，存在一定安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋铆装配设备，包括旋铆机和活动设置在旋铆机上的坐板，所述坐板上设有用于防止工件偏移的夹持机构，在坐板上设有用于旋铆作业时实现防护效果的防护机构；

防护机构包括有转动设置在坐板底部两个相互对称的转轴，以及两个分别固定在旋铆机两侧侧壁上的固定板，在转轴底部设有转筒，转筒的筒身上设有倾斜的轨道槽，对应的固定板上设有处于轨道槽内的凸头，转筒的底部设有支架，在支架上设有防护板。

优选的，所述夹持机构包括有固定在坐板顶部的基座，在基座上开设有一定位槽，基座上设有两个相互对称且延伸进定位槽内的开孔，在开孔中插接有一拉杆，两个拉杆的相对端均设有用于夹持工件的夹持板，夹持板和基座的侧壁之间设有套接在拉杆上的压簧。

优选的，所述防护板的前端呈现弧形状，且在防护板上设有用于工作人员观察的观察窗。

优选的，所述旋铆机上设有用于驱动坐板移动的顶升件，顶升件为气缸或者电缸中的任意一种。

优选的，两个所述转筒上的轨道槽平铺时相互对称。

优选的，所述坐板上设有滑块，对应的在旋铆机上设有用于滑块移动的滑道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动旋铆装配设备，具备以下

有益效果：

通过设置的防护机构和坐板，利用坐板的移动来达到铆接使用，同时，会在坐板的移动期间，会带动转筒的转动，从而来实现两个防护板的抵接，形成一定的防护面，保证了铆接加工的同时，避免工作人员身体部位伸入到旋铆机的作业位置，防止了安全隐患的发生，同时整体结构紧凑，方便统筹管理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的图1中的局部仰视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的A处结构放大示意图。

图中：1、旋铆机；2、坐板；3、顶升件；4、防护机构；401、转轴；402、转筒；403、固定板；404、凸头；405、轨道槽；406、支架；407、防护板；5、夹持机构；501、基座；502、拉杆；503、夹持板；504、压簧。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种自动旋铆装配设备，包括旋铆机1和活动设置在旋铆机1上的坐板2，其中旋铆机1包括有导架，和设置在导架上进行铆接使用的旋铆机构，其中坐板2活动在导架上，且旋铆机1的底部设有用于驱动坐板2移动的顶升件3，顶升件3为气缸或者电缸中的任意一种，在顶升件3的驱动时，以坐板2的可移动性，来配合旋铆机构的作业，进行工件的旋铆使用，同时通过坐板2的移动，以此便于工作人员进行工件的拿取，而坐板2上设有滑块，对应的在旋铆机1上的导架设有用于滑块移动的滑道，坐板2上设有用于防止工件偏移的夹持机构5，在坐板2上设有用于旋铆作业时实现防护效果的防护机构4，通过夹持机构5来对工件夹持稳定，避免工件加工时出现偏移，同时在坐板2移动时，也能够同步的达到防护机构4的作业，实现一定的防护面，达到防护能力。

需要说明的是，参考图3所示，防护机构4包括有转动设置在坐板2底部两个相互对称的转轴401，以及两个分别固定在旋铆机1两侧侧壁上的固定板403，固定板403处于旋铆机1的底部位置，且在转轴401底部设有转筒402，在转筒402的筒身上设有倾斜的轨道槽405，轨道槽405由上向下形成倾斜状，且对应的固定板403上设有处于轨道槽405内的凸头404，转筒402的底部设有支架406，在支架406上设有防护板407，防护板407的前端呈现弧形状，且在防护板407上设有用于工作人员观察的观察窗，便于工作的观察使用，防护板407的最高点要高于旋铆机构中铆接头，同时两个转筒402上的轨道槽405平铺时相互对称，以此能够在两个转筒402转动时，也能够同步的达到两个防护板407进行相向或者相背运动，在坐板2由顶升件3驱动时，会同步的带动转筒402的升降，在工作时，会受限在凸头404的作用，会促使转筒402的转动，来通过支架406来实现两个防护板407的抵接，形成一定的防护面，达到防护效果。

需要说明的是，参考图4所示，夹持机构5包括有固定在坐板2顶部的基座501，在基座501上开设有一定位槽，以此工件能够放置在定位槽中，且基座501上设有两个相互对称且延伸进定位槽内的开孔，在开孔中插接有一拉杆502，拉杆502可在开孔中拉动使用，且两个拉杆502的相对端均设有用于夹持工件的夹持板503，夹持板503呈现弧形状，且夹持板503和基座501的侧壁之间设有套接在拉杆502上的压簧504，通过拉动拉杆502，以此夹持板503可在压簧504的作业下，进行移动，从而来对不同工件进行夹持，来防止加工时，出现偏移情况。

本实施例工作时，通过将工件放置在基座501的定位槽中，将两侧的拉杆502进行拉动，以此将压簧504进行压缩，带动夹持板503的移动，从而达到两个夹持板503来对工件进行夹持稳定，此时顶升件3进行驱动，来实现坐板2的移动，配合旋铆机1的作业，进行铆接使用，同时会带动转筒402的升降，以此在工作时，会受限在凸头404的作用，会促使转筒402的转动，来通过支架406来实现两个防护板407的抵接，形成一定的防护面，达到防护效果，同时，铆接结束后，也会实现两个防护板407的展开，方便拿取工件。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动旋铆装配设备，包括旋铆机(1)和活动设置在旋铆机(1)上的坐板(2)，其特征在于：所述坐板(2)上设有用于防止工件偏移的夹持机构(5)，在坐板(2)上设有用于旋铆作业时实现防护效果的防护机构(4)：

防护机构(4)包括有转动设置在坐板(2)底部两个相互对称的转轴(401)，以及两个分别固定在旋铆机(1)两侧侧壁上的固定板(403)，在转轴(401)底部设有转筒(402)，转筒(402)的筒身上设有倾斜的轨道槽(405)，对应的固定板(403)上设有处于轨道槽(405)内的凸头(404)，转筒(402)的底部设有支架(406)，在支架(406)上设有防护板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋铆装配设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括有固定在坐板(2)顶部的基座(501)，在基座(501)上开设有一定位槽，基座(501)上设有两个相互对称且延伸进定位槽内的开孔，在开孔中插接有一拉杆(502)，两个拉杆(502)的相对端均设有用于夹持工件的夹持板(503)，夹持板(503)和基座(501)的侧壁之间设有套接在拉杆(502)上的压簧(504)。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋铆装配设备，其特征在于：所述防护板(407)的前端呈现弧形状，且在防护板(407)上设有用于工作人员观察的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋铆装配设备，其特征在于：所述旋铆机(1)上设有用于驱动坐板(2)移动的顶升件(3)，顶升件(3)为气缸或者电缸中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的一种自动旋铆装配设备，其特征在于：两个所述转筒(402)上的轨道槽(405)平铺时相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋铆装配设备，其特征在于：所述坐板(2)上设有滑块，对应的在旋铆机(1)上设有用于滑块移动的滑道。