CN112679928A - 一种全生物降解抗菌pla/pbat膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全生物降解膜技术领域，特别是涉及一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法；其中，一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，由以下重量份的原料组成：PLA65～85份，PBAT15～35份，复合抗菌剂8～15份，偶联剂2～5份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂0.3～0.8份；其中，所述复合抗菌剂是由ε‑聚赖氨酸盐酸盐和滑石粉通过改性制备方法得到。本发明提供的全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，选用两种全生物降解聚合物PLA和PBAT为基体，采用无机填料滑石粉为载体分散抗菌活性中心ε‑聚赖氨酸盐酸盐，使得PLA/PBAT膜成为一种具有优异力学性能和抗菌性能的全生物降解新型复合材料。

Description

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及全生物降解膜技术领域，特别是涉及一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法。

背景技术

近年来，随着生态环境污染问题不断加重和石油资源的日益枯竭，一些全生物降解的材料，特别是聚酯类生物可降解高分子材料受到了高度关注。

聚乳酸(PLA)是目前工业化最成熟的可完全生物降解的生物基树脂，具有良好的生物相容性、透明性和机械强度，但质地脆而硬限制了其广泛的应用；己二酸－对苯二甲酸－丁二酯共聚物(PBAT)是近年来开发的一种全生物降解的芳香族聚酯。相比于PLA质地脆而硬的特点，PBAT的强度较低和断裂伸长率很高(≥600％)，是柔韧性很好的弹性体材料。PLA和PBAT力学性能的互补，使两者的共混改性复合膜(PLA/PBAT膜)成为可降解生物膜领域的研究热点，被广泛的应用于农业地膜、食品保鲜包装和医疗包装等领域。

但是，由于PLA/PBAT膜的疏水性能使得表面极易被细菌和微生物粘附、滋生，从而引起一些细菌感染的卫生和健康安全问题。更重要的是，食品保鲜包装和医疗包装领域的应用对PLA/PBAT膜的抗菌性能提出了严格的要求。而目前对PLA/PBAT膜的抗菌性能研究较少。

因此，研究和开发一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜具有重要的意义和良好的市场前景。

发明内容

为了解决现有的技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全生物降解抗菌PLA/PBAT复合膜，该复合膜不仅具有优异的抗菌性能，而且可完全生物降解，即在适当的自然环境条件下能被外界环境分解成水、二氧化碳等无害物质进而在自然界循环。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，所述PLA/PBAT膜由以下重量份的组分组成：PLA：65～85份；PBAT：15～35份；复合抗菌剂(PL-Talc)：8～15份；偶联剂：2～5份；润滑剂：0.1～0.5份；抗氧剂：0.3～0.8份；

所述复合抗菌剂是由ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)通过改性制备方法得到。

其中，所述复合膜基体为两种全生物降解聚合物PLA和PBAT。PLA具有良好的生物相容性、透明性和机械强度；PBAT的强度较低，但是其断裂伸长率很高(≥600％)，是柔韧性很好的弹性体材料。PLA和PBAT力学性能的互补，使两者的共混改性复合膜(PLA/PBAT)具有良好的力学性能。

所述抗菌活性中心为有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)，为一种营养型抗菌添加剂，具有安全性、广谱抑菌性和耐高温的特点，所述Talc作为抗菌剂负载化载体和PLA/PBAT膜的无机填料，不仅有效避免了抗菌剂的高温失活，而且提高了PLA/PBAT膜的耐热性能和力学性能。

进一步的，所述复合抗菌剂(PL-Talc)中ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)的质量百分比为20％～40％。

进一步的，所述复合抗菌剂中的ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)为有机抗菌剂；所述复合抗菌剂中的ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)为浙江新银象生物工程有限公司、武汉普诺赛生命科技有限公司的PB180523和济南东轩生物工程有限公司asdas中的至少一种。

进一步的，所述复合抗菌剂(PL-Talc)的制备方法包括如下步骤：

步骤一：称取10～15g滑石粉分多次加入到300～500ml的去离子水中，用玻璃棒搅拌至无块状固体，室温下搅拌过夜得到滑石粉悬浮液，备用；

步骤二：将ε-聚赖氨酸盐酸盐溶于一定量的水中，并将其加入步骤一中制备得到的悬浮液中，然后将混合溶液在70～100℃下搅拌反应3～5h，得到反应物，备用；

步骤三：将步骤二中制备得到的反应物离心后，反复用热水洗涤沉淀至无氯离子；最后经冷冻干燥得ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉的复合抗菌剂。

进一步的，所述PLA为美国Natureworks公司的4032D和泰国Cobin公司的L175中的至少一种。

进一步的，所述PBAT为德国巴斯夫公司的C1200和浙江鑫富药业股份有限公司的Biocosafe2003中的至少一种。

进一步的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂类钛酸四丁酯和硅烷偶联剂类三乙氧基乙烯基硅烷中的任意一种或两种的组合。

进一步的，所述润滑剂为N,N-亚甲基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中至少一种，可选用马来西亚EBS-SF润滑剂。

本实施例还提供一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)母粒制备：按配比称取PLA、PBAT、偶联剂、润滑剂和抗氧剂并预先混合，然后放入高速混合机搅拌至均匀；加入复合抗菌剂(PL-Talc)，再次高速混合至上述物质均匀。将混合物料加入小型双螺杆挤出机进行共混改性，经水冷拉条、切粒、干燥后得到PLA/PBAT母粒；

优选地，双螺杆挤出机进料口至模头加工温度分别是130～140℃，150～160℃，160～170℃，170～180℃，175～185℃，175～185℃，170～180℃，165～175℃。

(2)PLA/PBAT膜制备：将步骤(1)中得到的母粒于80℃真空烘箱中干燥4h，加入到塑料吹膜机吹制成膜，薄膜厚度控制在25～30μm；

优选地，吹塑机温度分别为170～180℃，180～190℃，180～190℃，180～190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉制备出复合抗菌剂，使得复合抗菌剂保留了ε-聚赖氨酸盐酸盐的安全性、广谱抑菌性和耐高温的特点。

(2)本发明以Talc作为抗菌剂负载化载体和PLA/PBAT膜的无机填料，不仅有效避免了抗菌剂高温失活，而且提高了抗菌剂与聚合物的相容性和PLA/PBAT膜的耐热性能。

(3)本发明以PLA为基体材料，利用PBAT改善韧性，复合抗菌剂由有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉制备出，制备具有优异抗菌性能的全生物降解PLA/PBAT膜。

(4)本发明结合特定配比的偶联剂和润滑剂，使得PLA/PBAT膜具有抗菌性和全生物降解性能的同时，也具有耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等良好的机械性能和低成本的特点。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步的理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA：75份；PBAT：25份；复合抗菌剂：12份；偶联剂：3份；润滑剂：0.3份；抗氧剂：0.5份；

所述复合抗菌剂是利用有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)。其中，ε-PL的质量百分比为30％。

所述ε-PL为浙江新银象生物工程有限公司生产的ε-聚赖氨酸盐酸盐。

所述PLA为美国Natureworks公司的生产4032D。

所述PBAT为德国巴斯夫公司生产的C1200。

所述偶联剂为钛酸四丁酯和三乙氧基乙烯基硅烷按重量比1:1组成的混合物。

所述的润滑剂为马来西亚EBS-SF润滑剂。

所述抗氧剂为巴斯夫公司生产的受阻酚类抗氧剂1010。

根据本发明的另一方面，提供了一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)复合抗菌剂(PL-Talc)的制备：称取10g滑石粉分多次加入到300ml的去离子水中，用玻璃棒搅拌至无块状固体，室温下搅拌过夜得到滑石粉悬浮液；将ε-PL溶于一定量的水中，并将其加入上述悬浮液中，然后将混合溶液在80℃下搅拌反应3h；将反应物离心，反复用热水洗涤沉淀至无氯离子；经冷冻干燥得ε-PL改性滑石粉的PL-Talc(ε-PL质量百分比为30％)。

(2)全生物降解抗菌PLA/PBAT母粒制备：按配比称取PLA、PBAT、偶联剂、润滑剂和抗氧剂并预先混合，然后放入高速混合机搅拌至均匀；加入复合抗菌剂(PL-Talc)，再次高速混合至上述物质均匀。将混合物料加入小型双螺杆挤出机进行共混改性，经水冷拉条、切粒、干燥后得到PLA/PBAT母粒。优选地，双螺杆挤出机进料口至模头加工温度分别是130℃，150℃，160℃，170℃，175℃，175℃，180℃，175℃。

(3)PLA/PBAT膜制备：将步骤(2)中得到的母粒于80℃真空烘箱中干燥4h，加入到塑料吹膜机吹制成膜，薄膜厚度控制在25～30μm。优选地，吹塑机温度分别为170℃，185℃，185℃，185℃。

实施例2

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA：85份；PBAT：15份；复合抗菌剂：15份；偶联剂：3份；润滑剂：0.3份；抗氧剂：0.5份；

所述复合抗菌剂是利用有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)。其中，ε-PL的质量百分比为30％。

本实施例的制备方法与实施例1大致相同，只是PLA、PBAT和复合抗菌剂的用量与实施例1不同。在本实施例中，PLA的重量份为85份，PBAT重量份为15份，复合抗菌剂的重量份为15份。

实施例3

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA：65份；PBAT：35份；复合抗菌剂：8份；偶联剂：3份；润滑剂：0.3份；抗氧剂：0.5份；

所述复合抗菌剂是利用有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)。其中，ε-PL的质量百分比为30％。

本实施例的制备方法与实施例1大致相同，只是PLA、PBAT和复合抗菌剂的用量与实施例1不同。在本实施例中，PLA的重量份为65份，PBAT重量份为35份，复合抗菌剂的重量份为8份。

实施例4

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA：75份；PBAT：25份；复合抗菌剂：12份；偶联剂：2份；润滑剂：0.1份；抗氧剂：0.3份；

所述复合抗菌剂是利用有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)。其中，ε-PL的质量百分比为30％。

本实施例的制备方法与实施例1大致相同，只是偶联剂、润滑剂和抗氧化剂的用量与实施例1不同。在本实施例中，偶联剂的重量份为2份，润滑剂的重量份为0.1份，抗氧化剂的重量份为0.3份。

实施例5

一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA：75份；PBAT：25份；复合抗菌剂：12份；偶联剂：5份；润滑剂：0.5份；抗氧剂：0.8份；

所述复合抗菌剂是利用有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐(ε-PL)改性的滑石粉(Talc)。其中，ε-PL的质量百分比为30％。

本实施例的制备方法与实施例1大致相同，只是偶联剂、润滑剂和抗氧化剂的用量与实施例1不同。在本实施例中，偶联剂的重量份为5份，润滑剂的重量份为0.5份，抗氧化剂的重量份为0.8份。

对比例1

对比例1采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入的复合抗菌剂。

对比例2

对比例2采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入复合抗菌剂，而是替换为相同重量份数的滑石粉(即ε-PL质量百分比为0)。

对比例3

对比例3采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入ε-PL质量百分比为30％的复合抗菌剂，而是替换为ε-PL质量百分比为20％的复合抗菌剂。

对比例4

对比例4采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入ε-PL质量百分比为30％的复合抗菌剂，而是替换为ε-PL质量百分比为40％的复合抗菌剂。

对比例5

对比例5采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入PBAT，而是替换为相同重量份数的PLA。

对比例6

对比例6采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于不加入PLA，而是替换为相同重量份数的PBAT。

对比例7

对比例7采用的原料配方和制备方法和实施例1基本一致，区别在于PLA和PBAT的重量份数不同。在本对比例中，PLA的重量份为50份，PBAT的重量份为50份。

表1为实施例1～5和对比例1～7的原料配方(份数)归纳，如下所示

性能检测

力学性能测试：将实施例1～5和对比例1～7制得的全生物降解抗菌膜，按照GB/T1040—2006标准在电子万能拉力试验机上进行拉伸测试，拉伸速度为50mm/min，测试结果如表2所示。

抗菌性能测试：将实施例1～5和对比例1～7制得的全生物降解抗菌PLA/PBAT膜,依照标准QB/T2591-2003，用大肠杆菌检测抗菌膜的抗菌性能。具体测试方法：将抗菌PLA/PBAT膜剪成3ⅹ3的正方形，放入培养皿中。用纯PLA/PBAT膜(对比例1)为对照，将测试标准板洗净、消毒、干燥放置于无菌环境，取50μL浓度为10⁶CFU/ml菌悬液滴在膜表面，在37℃保持相对湿度不小于90％的培养箱中培养8小时。用PBS将抗菌液冲洗下来，配成一定的浓度梯度，使用无菌琼脂板于37℃进行培养48小时，观察抗菌结果。所有试验至少重复两次验证重复性。测试结果如表3所示。

表2各实施例及对比例全生物降解PLA/PBAT膜的力学性能测试

表2实施例1～5及对比例1～7的力学性能测试比较。

由表2分析可知，将两种全生物降解的聚合物PLA和PBAT共混，可以得到具有良好拉伸强度和断裂生产率的复合膜；此外，添加适量含滑石粉的复合抗菌剂，极大的改善了PLA/PBAT膜的力学性能。作为成核剂，滑石粉不仅提高了聚合物的结晶性，而且极大的增加了PLA和PBAT的相容性，从而提高了PLA/PBAT膜的耐热性能和力学性能。

由实施例1～5可知，PLA/PBAT膜的横向拉伸强度和断裂拉伸应变分别都超过了19.8MPa和201％，说明PLA/PBAT膜具有优异的力学性能。

由实施例1～5和对比例1～4进行比较，可知在保持其他因素不变的情况下，滑石粉的加入提高了PLA/PBAT膜的力学性能。更进一步的，当加入的复合抗菌剂的量为12份且ε-PL的质量百分比为0时，PLA/PBAT膜的力学性能达到最佳。主要原因是，适量的滑石粉可以作为成核剂促进PLA和PBAT的相容性，从而提高了PLA/PBAT膜的力学性能。但是过量的滑石粉将会降低PLA/PBAT膜的成膜性，从而降低力学性能。此外，ε-PL的引入也会在一定程度上降低PLA/PBAT膜的力学性能。

由实施例1～5和对比例5～7进行比较，可知在保持其他因素不变的情况下，合适重量份比例的PLA和PBAT进行共混制得的复合膜，既具有一定的拉伸强度，断裂伸长率又得到很大的提高。进一步地，当PLA和PBAT的重量份分别为70份和30份时，PLA/PBAT膜的力学性能最佳。主要原因是PLA/PBAT膜呈“海-岛”结构，连续相为含量较多的PLA，PBAT以球形粒子的形式分散于PLA基体中，当PLA和PBAT的重量份分别为70份和30份时，两者的分散性达到最佳。

综上所述，本发明将两种全生物降解的聚合物PLA和PBAT共混，然后加入含无机填料滑石粉的复合抗菌剂，制得具有良好力学性能的全生物降解PLA/PBAT膜。

表3各实施例及对比例全生物降解PLA/PBAT膜的抗菌性能测试

表3实施例1～5及对比例1～7的抗菌性能测试比较。

由表3分析可知，本发明以有机抗菌剂ε-PL改性的滑石粉为复合抗菌剂，然后与两种全生物降解的聚合物PLA和PBAT共混，可以制备出具有良好抗菌性能的全生物降解PLA/PBAT膜。

由实施例1～5可知，PLA/PBAT膜的大肠杆菌抑菌率都超过了70.1％，说明全生物降解的PLA/PBAT膜具有优异的抗菌性能。

由实施例1～5和对比例1～4进行比较，可知在保持其他因素不变的情况下，复合抗菌剂PL-Talc的加入提高了PLA/PBAT膜的抗菌性能。更进一步的，当加入的复合抗菌剂的量为12份且ε-PL的质量百分比为30％时，PLA/PBAT膜的抗菌性能达到最佳。主要原因复合抗菌剂中的ε-PL通过静电作用于大肠杆菌结合，影响了细菌的正常生理活动，从而杀死了细菌，起到了抑菌的作用。但是随着复合抗菌剂和ε-PL的质量百分比添加量的增加，抑菌率稍有下降，这可能是因为ε-PL添加量过大导致其在PLA/PBAT膜中分散不均，使得复合膜的抑菌性能下降。

综上所述，本发明以有机抗菌剂ε-PL改性的滑石粉为复合抗菌剂，然后与两种全生物降解的聚合物PLA和PBAT共混，制备出一种具有良好力学性能和抗菌性能的全生物降解PLA/PBAT膜。

以上实验数据，均通过所述标准测试得到，平行三次实验取平均值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉制备出复合抗菌剂，使得复合抗菌剂保留了ε-聚赖氨酸盐酸盐的安全性、广谱抑菌性和耐高温的特点。

(2)本发明以Talc作为抗菌剂负载化载体和PLA/PBAT膜的无机填料，不仅有效避免了抗菌剂高温失活，而且提高了抗菌剂与聚合物的相容性和PLA/PBAT膜的耐热性能。

(3)本发明以PLA为基体材料，利用PBAT改善韧性，复合抗菌剂由有机抗菌剂ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉制备出，制备具有优异抗菌性能的全生物降解PLA/PBAT膜。

(4)本发明结合特定配比的偶联剂和润滑剂，使得PLA/PBAT膜具有抗菌性和全生物降解性能的同时，也具有耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等良好的机械性能和低成本的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述PLA/PBAT膜由以下重量份的组分组成：PLA：65～85份；PBAT：15～35份；复合抗菌剂：8～15份；偶联剂：2～5份；润滑剂：0.1～0.5份；抗氧剂：0.3～0.8份；

所述复合抗菌剂是由ε-聚赖氨酸盐酸盐和滑石粉通过改性制备方法得到。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述复合抗菌剂中ε-聚赖氨酸盐酸盐的质量百分比为20％～40％。

3.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述复合抗菌剂中的ε-聚赖氨酸盐酸盐为有机抗菌剂；

优选地，所述ε-聚赖氨酸盐酸盐为浙江新银象生物工程有限公司、武汉普诺赛生命科技有限公司的PB180523和济南东轩生物工程有限公司asdas中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述复合抗菌剂的改性制备方法包括如下步骤：

步骤一：称取10～15g滑石粉分多次加入到300～500ml的去离子水中，用玻璃棒搅拌至无块状固体，室温下搅拌过夜得到滑石粉悬浮液，备用；

步骤二：将ε-聚赖氨酸盐酸盐溶于一定量的水中，并将其加入步骤一中制备得到的悬浮液中，然后将混合溶液在70～100℃下搅拌反应3～5h，得到反应物，备用；

步骤三：将步骤二中制备得到的反应物离心后，反复用热水洗涤沉淀至无氯离子；最后经冷冻干燥得ε-聚赖氨酸盐酸盐改性滑石粉的复合抗菌剂。

5.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述PLA为美国Natureworks公司的4032D和泰国Cobin公司的L175中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述PBAT为德国巴斯夫公司的C1200和浙江鑫富药业股份有限公司的Biocosafe2003中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂类钛酸四丁酯和硅烷偶联剂类三乙氧基乙烯基硅烷中的任意一种或两种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述润滑剂为N,N-亚甲基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中至少一种，可选用马来西亚EBS-SF润滑剂。

9.根据权利要求1所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按照重量比1～1.5:1组成的复配型抗氧剂，两者均为巴斯夫公司生产的。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：

(1)母粒制备：按配比称取PLA、PBAT、偶联剂、润滑剂和抗氧剂并预先混合，然后放入高速混合机搅拌至均匀；加入复合抗菌剂，再次高速混合至上述物质均匀。将混合物料加入小型双螺杆挤出机进行共混改性，经水冷拉条、切粒、干燥后得到PLA/PBAT母粒；

优选地，双螺杆挤出机进料口至模头加工温度分别是130～140℃，150～160℃，160～170℃，170～180℃，175～185℃，175～185℃，170～180℃，165～175℃。

(2)PLA/PBAT膜制备：将步骤(1)中得到的母粒于80℃真空烘箱中干燥4h，加入到塑料吹膜机吹制成膜，薄膜厚度控制在25～30μm；

优选地，吹塑机温度分别为170～180℃，180～190℃，180～190℃，180～190℃。

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