CN114621563B - 一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法。制备方法为:将PBAT颗粒与偶联剂、0.5‑3%的增溶剂、热稳定剂、抗氧化剂混合,混合搅拌,得到PBAT混合料液;加入抗菌剂,混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸‑PBAT母粒;与纯PBAT、PLA母粒混合,将混合颗粒搅拌混合均匀,灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。本发明通过使用没食子酸、没食子酸丙酯为主要抑菌功能成分,通过偶联剂、增溶剂、抗氧化剂的使用,使得PBAT偶联和负载没食子酸,获得抗菌功能;再与PBAT、PLA等材料高搅混合,制备得到塑料薄膜,所得的没食子酸塑料,具有抗菌、全降解的双重功能。

Description

一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法。
背景技术
随着人们对食品质量和安全卫生需求的不断提高以及绿色包装理念的倡导,抗菌材料随之在食品包装中被广泛应用。抗菌材料是对具有抑菌和杀菌性能的、拮抗微生物的新型功能材料的统称,通过在普通材料中添加或复合一种或几种特定的抗菌成分(抗菌剂)从而获得并增强材料的抗菌性能。抗菌塑料是抗菌材料中发展最快、溢价最高、应用最广的包装材料。当普通塑料被赋予了抗菌性后,用它们制成的各种制品具有卫生自洁功能,对保护人类健康、减少疾病,可起到重要作用。
抗菌塑料中的核心成分是拮抗微生物的抗菌剂,其开发和应用已成为该发展领域的重要研究内容。抗菌剂是一些细菌、霉菌等微生物高度敏感的化学成分。极少量的抗菌剂添加至普通材料中,即可制成抗菌材料。抗菌剂可归为有机类、无机类和天然成分类等几大类。向可降解塑料材料中添加中草药提取物,可以使得塑料材料获得抗菌性能,符合对于塑料产品抗菌、抑菌功能的需要。进一步的,没食子酸是中草药中的一种活性成分,具有较好的抗菌、杀虫和抑制霉菌的功能,且经化学合成后,成本较低,符合工业化应用的基本要求。
在此基础上,我们进一步研发了塑料材料负载没食子酸和没食子酸衍生物的工艺方法,制备得到负载没食子酸的抗菌可降解塑料材料。在随后的检测中发现,没食子酸塑料符合抗菌塑料国家标准。而且,没食子酸属于植物活性成分的一种,有较好的环境安全性和可降解性,符合对于塑料材料的抗菌和全降解的功能要求。
全降解塑料是指,能被微生物或其分泌物在酶或化学分解作用下发生降解,分解成H2O、CO2、CH4或一些小分子量的聚合物的材料。全降解塑料,常见使用己二酸-对苯二甲酸-丁二酯(PBAT)和聚乳酸(PLA)为主要材料。PBAT是一种可生物降解的芳香族聚酯,其强度较低而断裂伸长率很高,是柔韧性极好的弹性体材料。聚乳酸(PLA)是由含糖、淀粉、纤维素等生物质材料为原料,经发酵制成的乳酸,再制成聚乳酸的高分子材料。将二者共混使用,可以满足不同塑料材料的机械强度、拉伸强度、透明性等方面的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌全降解塑料材料及其制备方法,用于制备一种具有抗菌、全降解双重功能的材料,满足市场需求。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种抗菌全降解塑料材料,包括以下组分:
偶联剂、增溶剂、热稳定剂、抗氧化剂;
抗菌剂;
PBAT、PLA;
所述偶联剂为铝酸酯,所述增溶剂为硬脂酸,所述热稳定剂为环氧大豆油,所述抗氧化剂为抗氧剂1010;
所述抗菌剂包括没食子酸、没食子酸丙酯。
一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将PBAT颗粒与重量份占比为0.5-3%的偶联剂、0.5-3%的增溶剂、0.5-3%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧化剂混合,在110-150℃下混合搅拌,得到PBAT混合料液;
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入重量份占比为1-10%的抗菌剂,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒;
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,重量份占比为:没食子酸-PBAT母粒占10-30%;纯PBAT、PLA母粒占70-90%;
将混合颗粒在110-150℃下搅拌混合均匀,灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
进一步优选的,所述抗菌剂为没食子酸和没食子酸丙酯的混合物,含没食子酸50-90%,含没食子酸丙酯10-50%。
进一步优选的,在步骤1中,将PBAT颗粒与重量份占比为0.7-2%的偶联剂、0.7-2%的增溶剂、0.7-2%的热稳定剂、0.2-0.8%的抗氧化剂混合,在125-135℃下混合搅拌,得到PBAT混合料液。
进一步优选的,在步骤2中,所述抗菌剂的剂量为5-8%。
进一步优选的,所述抗菌剂含食子酸60-80%、含没食子酸丙酯20-40%。
进一步优选的,在步骤3中,所述没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合重量份占比为:没食子酸-PBAT母粒占15-25%;纯PBAT、PLA母粒占75-85%;混合颗粒在125-135℃下搅拌混合均匀。
本发明至少具备以下有益效果:
本发明通过使用没食子酸、没食子酸丙酯为主要抑菌功能成分,通过偶联剂、增溶剂、抗氧化剂的使用,使得PBAT偶联和负载没食子酸,获得抗菌功能;再与PBAT、PLA等材料高搅混合,制备得到塑料薄膜,所得的没食子酸塑料,具有抗菌、全降解的双重功能,满足市场对抗菌可降解塑料的要求和需要。
本发明通过采用没食子酸和没食子酸丙酯作为抑菌功能成分,其成本低,使得加工成本低,满足市场需求,适合推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备方法流程图;
图2为没食子酸和没食子酸丙酯的分子结构示意图;
图3为添加没食子酸的抗菌塑料组和未添加没食子酸的对照组的红外光谱图;
图4为本发明抗菌塑料与对照组的表面生长的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌图像。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明用于公开一种抗菌全降解塑料材料,包括以下组份:
没食子酸、没食子酸丙酯、PBAT、PLA、偶联剂铝酸酯、增溶剂硬脂酸、热稳定剂环氧大豆油、抗氧化剂1010。
参阅图1,本发明还用于公开一种抗菌全降解塑料材料的加工方法,具体步骤包括以下实施例:
实施例1
步骤1:将PBAT颗粒与0.5%的偶联剂、0.5%的增溶剂、0.5%的热稳定剂、0.1%的抗氧化剂混合,在130℃下混合搅拌,得到PBAT混合料液。
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入1%的抗菌剂,其中抗菌剂为没食子酸和没食子酸丙酯的混合物,含没食子酸50%,含没食子酸丙酯50%,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒。
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,其中没食子酸-PBAT母粒占10%,纯PBAT、PLA母粒占90%,将混合颗粒在130℃下搅拌混合均匀,自动灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
实施例2
步骤1:将PBAT颗粒与1%的偶联剂、1%的增溶剂、1%的热稳定剂、0.5%的抗氧化剂混合,在125℃下混合搅拌,得到PBAT混合料液。
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入5%的抗菌剂,其中抗菌剂为没食子酸和没食子酸丙酯的混合物,含没食子酸70%,含没食子酸丙酯30%,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒。
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,其中没食子酸-PBAT母粒占20%,纯PBAT、PLA母粒占80%,将混合颗粒在125℃下搅拌混合均匀,自动灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
实施例3
步骤1:将PBAT颗粒与3%的偶联剂、3%的增溶剂、3%的热稳定剂、1%的抗氧化剂混合,在135℃下混合搅拌,得到PBAT混合料液。
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入10%的抗菌剂,其中抗菌剂为没食子酸和没食子酸丙酯的混合物,含没食子酸90%,含没食子酸丙酯10%,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒。
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,其中没食子酸-PBAT母粒占30%,纯PBAT、PLA母粒占70%,将混合颗粒在135℃下搅拌混合均匀,自动灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
上述个实施例中,所述偶联剂为铝酸酯,所述增溶剂为硬脂酸,所述热稳定剂为环氧大豆油,所述抗氧化剂为抗氧剂1010
所制得的复合中草药基全降解塑料材料的测试结果对比如下:
可以理解:
1)没食子酸对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等致病菌具有较好的抑菌效果,其中对大肠杆菌的最小抑菌浓度约为0.25mg/mL,对金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度约为2mg/mL。且没食子酸具有较好的热稳定性,其熔点为252℃,沸点为501℃,加热至258-265℃时分解。而制备过程中的温度是110-150℃,没食子酸在此温度下保持稳定,有利于其在制成材料中保持抑菌功能。没食子酸丙酯为没食子酸的伴随分子,有利于加工过程中保持没食子酸稳定,且没食子酸丙酯在适当条件下,可以脱除丙基基团,成为没食子酸的供体。如图2提供了为没食子酸和没食子酸丙酯的分子结构式。
2)所用的没食子酸和没食子酸丙酯为化学合成产品,市场价格约为300元/kg,在抗菌塑料材料中,每吨PBAT/PLA塑料需要添加约0.1-1%即1-10kg的没食子酸。而每吨PBAT/PLA塑料的价格为2-2.5万元,添加没食子酸,使成本增加300-3000元,成本可控。
3)偶联剂铝酸酯、增溶剂硬脂酸、热稳定剂环氧大豆油、抗氧化剂1010的使用,对于抗菌塑料的制备非常重要。其中,偶联剂使得PBAT分子获得羟基等活性基团,共价偶联了没食子酸,增溶剂、热稳定剂使得没食子酸和没食子酸丙酯在塑料材料中均匀分配。抗氧化剂保持没食子酸不被氧化,仍有抗菌活性。参阅图3,通过红外光谱比较添加没食子酸的抗菌塑料组和未添加没食子酸的对照组,发现在2800-3000nm以及3100-3500nm处,出现了更为明显的官能团峰。其中2800-3000nm的峰与甲基和亚甲基有关,3100-3500nm的峰与苯基有关,这些都说明没食子酸在塑料制备过程中,与PBAT共价偶联结合。
4)所制得的抗菌全降解塑料材料,具有抗菌功能,符合国家检测标准GB/T31402-2015,具有全降解的特点,机械性能良好,符合国家标准GB10457-2009。在抗菌性能的检测中,按照GB/T31402-2015检测后,对照组塑料和所制得的抗菌塑料表面生长的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌数量如图4所示。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种抗菌全降解塑料材料,其特征在于,包括以下组分:
偶联剂、增溶剂、热稳定剂、抗氧化剂;
抗菌剂;
PBAT、PLA;
所述偶联剂为铝酸酯,所述增溶剂为硬脂酸,所述热稳定剂为环氧大豆油,所述抗氧化剂为抗氧剂1010;
所述抗菌剂包括没食子酸、没食子酸丙酯;
所述抗菌全降解塑料材料通过下述步骤方法制得:
步骤1:将PBAT颗粒与重量份占比为0.5-3%的偶联剂、0.5-3%的增溶剂、0.5-3%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧化剂混合,在110-150°C下混合搅拌,得到PBAT混合料液;
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入重量份占比为1-10%的抗菌剂,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒;
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,重量份占比为:没食子酸-PBAT母粒占10-30%;纯PBAT、PLA母粒占70-90%;
将混合颗粒在110-150°C下搅拌混合均匀,灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
2.一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将PBAT颗粒与重量份占比为0.5-3%的偶联剂、0.5-3%的增溶剂、0.5-3%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧化剂混合,在110-150°C下混合搅拌,得到PBAT混合料液;
步骤2:向步骤1的PBAT混合料液中,加入重量份占比为1-10%的抗菌剂,所述抗菌剂包括没食子酸、没食子酸丙酯,将加入抗菌剂的PBAT料液搅拌混合均匀,用双螺杆机挤出造粒,风冷切粒,得到没食子酸-PBAT母粒;
步骤3:将步骤2的没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合,重量份占比为:没食子酸-PBAT母粒占10-30%;纯PBAT、PLA母粒占70-90%;
将混合颗粒在110-150°C下搅拌混合均匀,灌装,吹膜,制袋,完成,得到抗菌全降解塑料材料。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,所述抗菌剂为没食子酸和没食子酸丙酯的混合物,含没食子酸50-90%,含没食子酸丙酯10-50%。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,在步骤1中,将PBAT颗粒与重量份占比为0.7-2%的偶联剂、0.7-2%的增溶剂、0.7-2%的热稳定剂、0.2-0.8%的抗氧化剂混合,在125-135°C下混合搅拌,得到PBAT混合料液。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,在步骤2中,所述抗菌剂的剂量为5-8%。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,所述抗菌剂含没食子酸60-80%、含没食子酸丙酯20-40%。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌全降解塑料材料的制备方法,其特征在于,在步骤3中,所述没食子酸-PBAT母粒与纯PBAT、PLA母粒混合重量份占比为:没食子酸-PBAT母粒占15-25%;纯PBAT、PLA母粒占75-85%;混合颗粒在125-135°C下搅拌混合均匀。
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