CN112673963B - 压制槽及具有其的奶酪压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压制槽，包括槽体、压板及锁定机构。槽体包括底板及与底板连接的壁板；压板滑动地设于槽体内；锁定机构包括齿板、安装架、锁定臂及磁性件，齿板与压板连接，齿板上设有若干齿牙；安装架装设于槽体的外壁上；锁定臂与安装架转动连接，包括第一端及第二端，锁定臂能够在第一位置及第二位置之间转动；磁性件装设于安装架上并能够受力在锁定位置及解锁位置之间移动：锁定臂位于第一位置时，第一端能够被位于锁定位置的磁性件吸附且第二端位于相邻两个齿牙之间；锁定臂位于第二位置时，第二端能够被位于解锁位置的磁性件吸附且与齿牙脱离接触。其能够在外界压力撤销后还能维持槽体内的压力。本发明还提供一种采用该压制槽的奶酪压制机。

Description

压制槽及具有其的奶酪压制装置

技术领域

本发明涉及乳制品加工技术领域，具体涉及一种压制槽及具有其的奶酪压制装置。

背景技术

奶酪是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作，其在制作过程中通常在奶类原料中加入凝乳酶，使奶类原料酸化并凝结形成软块，再将软块压制得到奶酪。奶酪一般需要分开压榨两次，第一次压榨是将软块挤压除去水分得到奶渣，第二次压榨是对奶渣进行压制得到成品，该两次压榨的压力不同。

中国实用新型CN211746050U公开了一种奶酪压制装置，包括机架、压力感应件、压制板及均装设于所述机架上的下压驱动件、压制模具、控制系统，下压驱动件与压力感应件可拆连接，压制板与压力感应件背离下压驱动件的一侧可拆连接，压制模具可拆装设于压制板背离压力感应件的一侧，机架对应压制模具装设有排液管，控制系统均与下压驱动件及压力感应件连接，其能够在奶酪压制过程中提供持续且稳定的压力。然而，其在实际使用时，还存在以下问题：

(1)其压制模具包括压制块、承接块及顶部块，压制块上设有压制空间，压制空间贯通压制块的相对两端以在压制块的相对两端分别形成一承接口及一倒入口；在对奶酪进行压制时，首先，将承接块套设于承接口处且承接块与压制块内壁的存在缝隙，将奶类原料沿倒入口倒入压制空间，将顶部块套设于倒入口处，下压驱动件驱动压制板带动顶部块朝承接块运动进行压制；然，该压制模具在压制板与顶部块分离后，压制板对压制模具内原料的压力也相应消失，被压缩的软块会再次膨胀使顶部块在软块的作用下朝远离承接块的方向回弹一定距离，因此，压制板对原料造成的压力在顶部块脱离压制板后不能维持，导致该奶酪压制装置在压制时，在下压驱动件驱动压制板向下运动到位后还需保压较长时间(通常第一次压榨需保压的时间为4-6小时，第二次压榨需保压的时间为15-20小时)才能达到压榨的效果，而处于保压状态下的奶酪压制装置无法对下一压制模具内的物料进行压榨，致使生产效率低下。

(2)由于奶酪两次压榨的压力不同，因此，现有技术的奶酪生产过程中，通常采用两台设定有不同压榨压力的奶酪压制装置，生产时在一台奶酪压制装置上进行第一次压榨，然后将压制模具从该奶酪压制装置上取下，搬运至另一台奶酪压制装置上进行第二次压榨，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种能够在外界压力撤销后还能维持槽体内压力的压制槽。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种压制槽，包括：

槽体，其包括底板及与底板连接的壁板，壁板与底板共同围成具有顶部开口的压制腔；压板，其经由顶部开口滑动地设于压制腔内；及

锁定机构，其包括齿板、安装架、锁定臂及磁性件，齿板位于槽体外并与压板通过连接架连接，齿板背向槽体的一侧设有若干齿牙，若干齿牙沿槽体的高度方向设置；安装架装设于槽体的外壁上；锁定臂与安装架转动连接，包括相对的第一端及第二端，锁定臂能够受力在一第一位置及一第二位置之间转动；磁性件装设于安装架上，并能够受力在一锁定位置及一解锁位置之间移动：

锁定臂位于所述第一位置时，第一端能够被位于锁定位置的磁性件吸附，且第二端位于相邻两个齿牙之间，压板受到朝向底板方向的压力时，锁定臂的第二端能够沿齿牙滑动，进而允许齿板及压板朝向底板运动进行压制，在压板受到朝远离底板方向的推力时，锁定臂的第二端能够与齿牙相抵以防止压板回弹；

锁定臂位于所述第二位置时，第二端能够被位于解锁位置的磁性件吸附且与齿牙脱离接触，以允许齿板及压板能够朝远离底板的方向运动进而与槽体分离。

进一步地，安装架上开设有滑动孔，滑动孔沿槽体的高度方向延伸，磁性件装设于滑动孔处并能够受力沿滑动孔移动，磁性件背向齿牙的一侧连接有用于滑动磁性件的把手。

进一步地，安装架上间隔地设有两个定位螺孔，两个定位螺孔沿槽体的高度方向间隔设置且均与滑动孔连通，分别对应于所述锁定位置及所述解锁位置；锁定机构还包括两个定位螺杆，两个定位螺杆分别与两个定位螺孔螺接并能够分别与位于所述锁定位置及所述解锁位置处的磁性件相抵。

进一步地，齿板通过连接架与压板可拆卸连接。

进一步地，齿牙上设有锁定面及与锁定面连接的导向面，锁定面与齿板垂直，导向面倾斜设置，导向面自与锁定面连接的一侧向底板延伸并逐渐靠近齿板；锁定臂的第一端与磁性件吸附时，第一端面向底板的一侧抵靠于磁性件上。

进一步地，底板的周缘铰接有锁紧螺杆，壁板靠近底板的一端设有凸缘，凸缘对应锁紧螺杆贯通开设有锁紧孔，锁紧孔贯通凸缘远离壁板的一侧形成缺口，锁紧螺杆穿设锁紧孔，锁紧螺杆上螺接有螺母，螺母能够抵靠于凸缘背向底板的一侧，以使壁板与底板相抵；在螺母处于松动状态下，锁紧螺杆能够受力转动以从缺口处脱离锁紧孔。

进一步地，安装架背向底板的一侧设有拉手。

进一步地，底板上贯通开设有若干排液孔。

进一步地，锁定臂通过转动件与安装架转动连接，转动件包括两个安装座及一转动轴，两个安装座相对地装设于安装架上，转动轴的相对两端分别与两个安装座转动连接，锁定臂固定地套设于转动轴上并位于两个安装座之间；转动轴上还固定有手柄。

本发明还进一步提供一种具有上述任一压制槽的奶酪压制装置。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述压制槽，其在压榨时，可将锁定臂转动至第一位置并通过位于锁定位置的磁性件吸附位于锁定臂的第一端，使锁定臂的第二端位于相邻两个齿牙之间，当压板受到朝向底板方向的压力进行压制时，锁定臂的第二端能够沿齿牙滑动，进而允许齿板及压板朝底板方向运动进行压制；当压板受到的压力撤销，锁定臂的第二端能够与齿牙相抵以防止压板回弹，因此，在压板受到的外界压力撤销后压制槽内的压力也不会发生改变。由于该压制槽可通过磁性件、锁定臂及齿牙的配合对压板的位置进行锁定以维持槽体内的压力不变，因此，采用该压制槽进行压榨时无需设置压制机构的保压时间，进而能够提高压榨的效率。当锁定臂转动至第二位置时，锁定臂的第二端能够被位于解锁位置的磁性件吸附，以使锁定臂的第二端脱离齿牙，进而允许齿板及压板朝远离底板的方向运动以与槽体分离，便于清洗。

2、上述压制槽，其底板与壁板为可拆卸连接，更便于清洗槽体的各个死角；底板与壁板组装时，将壁板放置于底板上，转动锁紧螺杆使锁紧螺杆从缺口进入壁板凸缘上的锁紧孔中，再拧紧螺母使螺母抵靠于凸缘背向底板的一侧，即可将底板与壁板组装在一起，组装方便；当需要清洗时，将螺母拧松，再将锁紧螺杆从缺口处转动至锁紧孔外，即可使底板与壁板分离，便于拆卸，且锁紧螺杆与螺母均未与槽体脱离，不易丢失。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式中奶酪压制装置的结构图。

图2为本发明实施方式中传送带部分结构的俯视图。

图3为图2在III处的放大图。

图4为图2沿A-A线的剖视图。

图5为本发明实施方式中压制槽的透视图。

图6为图5所示压制槽中槽体的左视图。

图7为图5所示压制槽中锁定机构的放大图，其锁定臂位于第一位置。

图8为图7去掉齿板后的右视图。

图9为图8沿B-B线的剖视图。

图10为图7所示锁定机构在锁定臂位于第二位置的结构图。

主要元件符号说明

100、奶酪压制装置；2、机架；3、传送机构；31、传送驱动件；311、支撑辊；312、传送电机；314、传动辊；34、传送带；35、卡槽；36、限位块；37、限位条；38、避位空间；4、压制槽；41、槽体；411、底板；413、壁板；414、锁紧螺杆；415、凸缘；416、锁紧孔；417、缺口；418、螺母；419、排液孔；42、压板；43、连接架；431、横梁；434、立板；45、锁定机构；451、齿板；452、齿牙；4521、锁定面；4523、导向面；453、安装架；4531、安装板；4532、第一连接件；4533、拉手；4534、第二连接件；4535、滑动孔；4536、燕尾槽；4537、限位板；4538、定位螺孔；4539、导向通道；454、锁定臂；4541、第一端；4542、第二端；456、磁性件；4561、滑块；4562、把手；457、转动件；4571、安装座；4573、转动轴；4575、手柄；458、定位螺杆；5、压制机构；51、压力感应件；52、压制板；53、下压驱动件；54、控制系统；55、定位感应探头；6、垫板；7、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明一较佳实施方式提供一种奶酪压制装置100，包括机架2、传送机构3、若干压制槽4及至少一压制机构5。

请一并参见图2及图4，传送机构3包括装设于机架2上的传送驱动件31及与传送驱动件31连接的传送带34，传送带34上设若干卡槽35，若干卡槽35沿传送机构3的传送方向间隔设置，卡槽35用于对压制槽4定位。在本实施方式中，传送驱动件31包括支撑辊311、两个传送电机312及两个传动辊314，支撑辊311与两个传动辊314相互平行且均与机架2转动连接，支撑辊311位于两个传动辊314之间；两个传送电机312均装设于机架2上并分别与两个传动辊314连接。

传送带34套设于支撑辊311与两个传动辊314外，传送带34可以采用皮带或链板输送带。传送带34上设若干卡槽35，具体为：传送带34背向传动辊314的侧面沿传送带34的长度方向间隔设有若干对限位块36，每对限位块36沿传送带34的宽度方向相对设置，位于传送带34同侧的相邻两个限位块36之间设有限位条37，限位块36及限位条37均与传送带34背向传动辊314的侧面连接，限位块36较限位条37靠近传送带34的中心，且限位条37的高度低于限位块36；相邻两对限位块36与位于该两对限位块36之间的限位条37共同围成所述卡槽35，且由于限位条37的高度低于限位块36，因此，限位条37的顶部与位于该限位条37相对两端的限位块36之间还共同围成一避位空间38。当传送带34为皮带时，限位块36及限位条37可以为与皮带同种材质的柔性材料制成，其可以与传送带34一体成型，或通过铆钉等固定于传送带34上，由于限位块36及限位条37均为柔性材料制成，因此，其可以随传送带34弯曲；可以理解，限位块36及限位条37也可以为链板，其可以通过螺钉等固定于传送带34上，由于限位块36及限位条37为链板结构，因此，其可以随传送带34弯曲。可以理解，在其它实施方式中，也可以在传送带34背向传动辊314的侧面固定定位工装，定位工装上凹设有所述卡槽35。

传送电机312能够驱动两个传动辊314同步转动，进而通过传动辊314带动传送带34运动，以实现对压制槽4的传送。支撑辊311的设置能够对传送带34进行支撑。可以理解，在其它实施方式中，传送电机312也设置为一个，传送电机312与其中一传动辊314连接。

请一并参见图5，若干压制槽4分别放置于传送带34上的若干卡槽35处，在本实施方式中，压制槽4包括槽体41、压板42及锁定机构45。槽体41包括底板411及与底板411连接的壁板413，壁板413与底板411共同围成具有顶部开口的压制腔(未标示)。在本实施方式中，槽体41与底板411可拆卸连接，具体为：请一并参见图3及图6，底板411的周缘铰接有锁紧螺杆414，壁板413靠近底板411的一端设有凸缘415，凸缘415对应锁紧螺杆414贯通开设有锁紧孔416，锁紧孔416贯通凸缘415远离壁板413的一侧形成缺口417，锁紧螺杆414穿设锁紧孔416，锁紧螺杆414上螺接有螺母418，螺母418能够抵靠于凸缘415背向底板411的一侧，以使壁板413与底板411相抵，进而将槽体41与底板411夹紧在一起；在螺母418处于松动状态下，锁紧螺杆414能够受力转动以从缺口417处脱离锁紧孔416，进而允许将槽体41从底板411上拆除。底板411上还贯通开设有若干排液孔419。压板42经由槽体41的顶部开口滑动地设于压制腔内。

槽体41卡设于卡槽35处，具体地，在本实施方式中，将槽体41的底部放置于卡槽35内，使槽体41的底板411位于卡槽35中，且底板411在传送方向上的相对两侧分别卡于相邻两对限位块36之间，底板411在传送带34宽度方向上的相对两侧分别卡于两个相对的限位条37之间，使用时，通过相邻两对限位块36能够防止槽体41沿传送带34的长度方向随意移动，通过两个相对的限位条37能够防止槽体41沿传送带34的宽度方向随意移动。

在本实施方式中，压制槽4包括两个锁定机构45，两个锁定机构45相对设置且分别位于相对的两个避位空间38处。每一锁定机构45包括齿板451、安装架453、锁定臂454及磁性件456。齿板451位于槽体41外并通过连接架43与压板42连接，在本实施方式中，齿板451竖向设置，齿板451通过连接架43与压板42可拆卸连接，具体为：连接架43包括相互垂直的横梁431及立板434，立板434竖向设置，两个立板434的一侧分别与压板42的相对两侧通过螺栓可拆卸连接，两个立板434相对压板42的一侧与横梁431通过螺栓可拆卸连接，横梁431相对立板434的一侧通过螺栓与齿板451可拆卸连接。齿板451背向槽体41的一侧设有若干齿牙452，若干齿牙452沿槽体41的高度方向设置。请一并参见图7，在本实施方式中，齿牙452上设有锁定面4521及与锁定面4521连接的导向面4523，锁定面4521与齿板451垂直，导向面4523倾斜设置，导向面4523自与锁定面4521连接的一侧向底板411延伸并逐渐靠近齿板451。

安装架453装设于壁板413的外壁上，在本实施方式中，安装架453包括安装板4531、第一连接件4532及第二连接件4534，安装板4531与壁板413间隔设置，安装板4531的顶部通过第一连接件4532与壁板413连接，安装板4531的底部通过第二连接件4534与壁板413连接。请一并参见图8，在本实施方式中，安装架453还套于齿板451外，具体地，安装架453上沿槽体41的高度方向贯通开设有导向通道4539，安装架453通过导向通道4539套于相应的齿板451上且齿板451滑动穿过导向通道4539，具体为：第一连接件4532及第二连接件4534均大致呈板状，导向通道4539贯通开设于第一连接件4532及第二连接件4534上。

锁定臂454与安装架453转动连接，锁定臂454包括相对的第一端4541及第二端4542，具体为：锁定臂454通过转动件457与安装架453转动连接，转动件457包括两个安装座4571及一转动轴4573，两个安装座4571相对装设于安装架453的安装板4531上，并位于安装板4531面向齿板451的侧面；转动轴4573的相对两端分别与两个安装座4571转动连接；锁定臂454固定地套设于转动轴4573上并位于两个安装座4571之间。在本实施方式中，转动轴4573水平设置，转动轴4573上还固定有手柄4575，用于供使用者转动转动轴4573及锁定臂454。锁定臂454能够受力在一第一位置及一第二位置之间转动，当锁定臂454转动至第一位置时(图7)，锁定臂454的第二端4542较第一端4541靠近齿板451，且第二端4542位于相邻两个齿牙452之间并与较靠近底板411的齿牙452相抵；当锁定臂454转动至第二位置时(图10)，锁定臂454的第二端4542与齿牙452处于脱离接触的状态。

磁性件456装设于安装架453上，并能够受力在一锁定位置及解锁位置之间滑动，具体为：请一并参见图7至图9，安装架453的安装板4531上开设有滑动孔4535，滑动孔4535沿槽体41的高度方向延伸，在本实施方式中，滑动孔4535位于两个安装座4571之间；磁性件456装设于滑动孔4535处并能够受力沿滑动孔4535移动，磁性件456背向齿牙452的一侧连接有用于滑动磁性件456的把手4562。在本实施方式中，磁性件456为磁铁，锁定臂454采用与磁性件456磁性相反的磁性材料制成。磁性件456面向安装板4531的侧面还凸设有燕尾型的滑块4561，围成滑动孔4535的侧壁上还凹设有燕尾槽4536，滑块4561滑动地收容于燕尾槽4536内，以对磁性件456的运动导向，且通过燕尾型的滑块4561与燕尾槽4536的配合，能够防止磁性件456与安装板4531意外脱离。在本实施方式中，安装架453还包括两个限位板4537，两个限位板4537均位于滑动孔4535内且沿滑动孔4535的长度方向间隔设置，两个限位板4537均与安装板4531连接并对应于所述锁定位置及所述解锁位置，以对磁性件456的滑动位置限位。

安装架453上还间隔地设有两个定位螺孔4538，两个定位螺孔4538沿槽体41的高度方向间隔地设于安装板4531上并均与滑动孔4535连通，分别对应于所述锁定位置及所述解锁位置；锁定机构45还包括两个定位螺杆458，两个定位螺杆458分别与两个定位螺孔4538螺接并能够分别与位于所述锁定位置及所述解锁位置处的磁性件456相抵，用于将磁性件456锁定在所述锁定位置及所述解锁位置。当定位螺孔4538处于松动状态时，能够允许操作者沿滑动孔4535移动磁性件456。安装架453背向底板411的一侧还设有拉手4533，以便于操作者拿取压制槽4或将压板42从槽体41上取出。在本实施方式中，拉手4533装设于安装板4531背向底板411的一端。

当磁性件456位于锁定位置时(图7)，磁性件456能够与处于第一位置的锁定臂454的第一端4541吸附，当压板42受到朝向底板411方向的压力时，锁定臂454的第二端4542能够沿齿牙452的导向面4523滑动，进而允许齿板451及压板42朝靠近底板411的方向运动从而进行压制；当压板42受到朝远离底板411方向的推力时，锁定臂454的第二端4542能够与齿牙452的锁定面4521相抵以防止压板42回弹；当磁性件456位于解锁位置时(图10)，磁性件456能够与处于第二位置的锁定臂454的第二端4542吸附，以使锁定臂454的第二端4542保持在与齿牙452脱离接触的状态，进而允许齿板451及压板42朝远离底板411的方向运动以与槽体41分离。

在本实施方式中后，奶酪压制装置100包括两个压制机构5，两个压制机构5沿传送机构3的传送方向间隔设置，两个压制机构5均与机架2连接，用以依次对压制槽4内的奶酪进行压制。在本实施方式中，压制机构5采用中国实用新型CN211746050U公开的奶酪压制装置，每一压制机构5包括压力感应件51、压制板52及均装设于机架2上的下压驱动件53和控制系统54，下压驱动件53与压力感应件51可拆连接，压制板52与压力感应件51背离下压驱动件53的一侧可拆连接，压制槽4位于压制板52背离压力感应件51的一侧；控制系统54与传送驱动件31的传送电机312、下压驱动件53及压力感应件51均连接。不同之处在于，本实施方式的压制机构5还包括与控制系统54连接的定位感应探头55，定位感应探头55装设于机架2上并面向传送带34，用于感应压制槽4是否正对压制板52。当定位感应探头55感应到压制槽4运动至压制板52的正下方时，控制系统54能够控制传送机构3停止运动并通过下压驱动件53驱动压制板52向压制槽4运动以进行压制。定位感应探头55可以采用接近开关等感应元件，控制系统54根据定位感应探头55感应到的信号控制传送机构3的运作属于现有技术，其不涉及对程序的改进。

请再次参见图1，奶酪压制装置100还包括垫板6，垫板6与机架2连接并位于传送带34形成的环形空间处，垫板6支撑于传送带34背向压制槽4的一侧，通过垫板6能够对在传送带34上传送的压制槽4进行支撑。垫板6及传送带34上还间隔还设有若干漏孔(未示出)，机架2上还装设有收集箱7，收集箱7与机架2连接，用于收集从槽体41、漏孔中排出的乳清液，避免压榨时乳清液随意排放污染环境。

奶酪压制装置100使用时，将压制槽4放置在传送带34上的卡槽35内，拧紧螺母418，在槽体41内倒入处理好的牛奶等原料，拨动磁性件456,将磁性件456移动到锁定位置，锁紧位于锁定位置的定位螺杆458，锁定臂454的第一端4541被磁性件456吸附以使第一端4541面向底板411的一侧抵靠于磁性件456上。盖上压板42，在此过程中，锁定臂454的第二端4542能够沿齿牙452的导向面4523移动进而允许齿板451从导向通道4539进入安装架453，以使压板42盖于槽体41的顶部开口处，当操作者松开压板42时，锁定臂454的第二端4542位于相邻两个齿牙452之间并与较靠近底板411的齿牙452的锁定面4521相抵，以防止压板42相对槽体41移动。

在压制机构5的控制系统54上设置好压力、传送电机312的转速等参数，当第一个压制机构5的定位感应探头55感应到压制槽4在其压制板52的正下方时，控制系统54通过传送电机312控制传送机构3停止转动，压制机构5开始启动，下压驱动件53驱动压制板52向压制槽4运动并带动压板42朝压制槽4的底板411方向运动以对压制槽4内的原料进行第一次压榨，同时通过压板42带动齿板451向压制槽4的底板411方向运动，在此过程中，锁定臂454的第二端4542能够沿齿牙452的导向面4523移动进而允许齿板451随同压板42朝压制槽4的底板411方向运动。当压力感应件51感应到下压驱动件53所施加的压力达到预设的压力时，下压驱动件53驱动压制板52向远离压制槽4的方向运动并与槽体4脱离，在磁性件456的作用下，锁定臂454的第二端4542插入相邻两个齿牙452之间并与较靠近底板411的齿牙452锁定面4521相抵，以防止压制板52与压板42分离时压板42回弹。

第一次压榨完成，控制系统54通过传送电机312控制传送机构3再次转动，第一次压榨完成的压制槽4随着传送带34移动至第二个压制机构5处(压制槽4从第一个压制机构5运动至第二个压制机构5的时间约为第一次压榨所需的保压时间)，当第二个压制机构5的定位感应探头55感应到压制槽4在其压制板52的正下方时，第二个压制机构5开始运作，以进行第二次压榨。第二次压榨的步骤与第一次压榨的步骤相同，为省略篇幅，这里不再赘述。

第二次压榨完成后，拨动磁性件456,将磁性件456移动到解锁位置，锁紧位于所述解锁位置的定位螺杆458，以将磁性件456定位于所述解锁位置；通过手柄4575转动转动轴4573，以带动锁定臂454转动至第二位置，使锁定臂454的第二端4542抵压齿牙452并脱离齿牙452的锁定面4521。由于奶酪制品具有一定弹性，因此，能够确保锁定臂454的第二端4542从齿牙452中顺利脱出。而手柄4575的设置，能够更便于锁定臂454的转动操作。在磁性件456的吸附力作用下，锁定臂454的第二端4542能够吸附于解锁位置的磁性件456上，以确保锁定臂454的第二端4542稳定地保持在与齿牙452脱离接触的状态。通过拉手4533向远离底板411的方向抬起压板42，使压板42与压制槽4脱离。再松开螺母418，并转动螺母418，使螺母418脱离壁板413，此时，压制槽4的底板411和压制槽4的壁板413脱离连接状态，抓住拉手4533向上抬起壁板413，慢慢地将压制好的奶酪制品放置在压制槽4的底板411上面，完成脱模。

上述压制槽4，其在压榨时，可将锁定臂454转动至第一位置并通过位于锁定位置的磁性件456吸附位于锁定臂454的第一端4541，使锁定臂454的第二端4542位于相邻两个齿牙452之间，当压板42受到朝向底板411方向的压力进行压制时，锁定臂454的第二端4542能够沿齿牙452滑动，进而允许齿板451及压板42朝底板411方向运动进行压制；当压板42受到的压力撤销，由于被压榨的奶酪膨胀导致压板42受到朝远离底板411方向的推力时，锁定臂454的第二端4542能够与齿牙452相抵以防止压板42回弹，因此，在压板42受到的压力撤销后压制槽4内的压力不会发生改变。由于该压制槽4可通过磁性件456、锁定臂454及齿牙452的配合对压板42的位置进行锁定以维持槽体41内的压力不变，因此，在压板42运动到位后即可使下压驱动件53复位以对下一压制槽4内的奶酪进行压榨而无需设置压制机构5的保压时间，进而能够提高压榨的效率。当锁定臂454转动至第二位置时，锁定臂454的第二端4542能够被位于解锁位置的磁性件456吸附，使锁定臂454的第二端4542脱离齿牙452，进而允许齿板451及压板42朝远离底板411的方向运动以与槽体41分离，便于清洗。

上述压制槽4，其底板411与壁板413可拆卸连接，更便于清洗槽体41的各个死角；底板411与壁板413组装时，将壁板413放置于底板411上，转动锁紧螺杆414使锁紧螺杆414从缺口417进入壁板413凸缘415上的锁紧孔416中，再拧紧螺母418使螺母418抵靠于凸缘415背向底板411的一侧，即可将底板411与壁板413组装在一起，组装方便；当需要清洗时，将螺母418拧松，再将锁紧螺杆414从缺口417处转动至锁紧孔416外，即可使底板411与壁板413分离，便于拆卸，且锁紧螺杆414与螺母418均未脱离槽体41，不易丢失。

上述奶酪压制装置100，包括传送机构3及沿传送机构3的传送方向间隔设置的两个压制机构5，当第一个压制机构5对压制槽4内的奶酪完成第一次压榨后，无需取下压制槽4，可通过传送机构3将压制槽4直接传送至下一个压制机构5处进行第二次压榨，更利于生产效率的提高；传送带34上设有的卡槽35能够对压制槽4进行定位，防止压制槽4在传送及压制过程中随意移动。

可以理解，安装架453、机架2的结构不限于本实施方式，其可以根据实际需要设计为其它结构。

可以理解，压板42也可以与齿板451一体成型；同理，底板411也可以与壁板413通过焊接等方式进行固定连接。

可以理解，压制机构5的数量不限于本实施方式中的两个，可以设置根据需要设置为一个或两个以上。

可以理解，底板411上的排液孔419可以省略，此时，压榨出的乳清液可以从底板411与壁板413之间的缝隙中排出。

可以理解，压制槽4不限于奶酪的压制，也可以用于其它需要压制的场合。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种压制槽(4)，其特征在于，包括：

槽体(41)，其包括底板(411)及与底板(411)连接的壁板(413)，壁板(413)与底板(411)共同围成具有顶部开口的压制腔；

压板(42)，其经由顶部开口滑动地设于压制腔内；及

锁定机构(45)，其包括齿板(451)、安装架(453)、锁定臂(454)及磁性件(456)，齿板(451)位于槽体(41)外并与压板(42)通过连接架(43)连接，齿板(451)背向槽体(41)的一侧设有若干齿牙(452)，若干齿牙(452)沿槽体(41)的高度方向设置；安装架(453)装设于槽体(41)的外壁上；锁定臂(454)与安装架(453)转动连接，包括相对的第一端(4541)及第二端(4542)，锁定臂(454)能够受力在一第一位置及一第二位置之间转动；磁性件(456)装设于安装架(453)上，并能够受力在一锁定位置及一解锁位置之间移动：

锁定臂(454)位于所述第一位置时，第一端(4541)能够被位于锁定位置的磁性件(456)吸附，且第二端(4542)位于相邻两个齿牙(452)之间，压板(42)受到朝向底板(411)方向的压力时，锁定臂(454)的第二端(4542)能够沿齿牙(452)滑动，进而允许齿板(451)及压板(42)朝向底板(411)运动进行压制，在压板(42)受到朝远离底板(411)方向的推力时，锁定臂(454)的第二端(4542)能够与齿牙(452)相抵以防止压板(42)回弹；

锁定臂(454)位于所述第二位置时，第二端(4542)能够被位于解锁位置的磁性件(456)吸附且与齿牙(452)脱离接触，以允许齿板(451)及压板(42)能够朝远离底板(411)的方向运动进而与槽体(41)分离；

安装架(453)上开设有滑动孔(4535)，滑动孔(4535)沿槽体(41)的高度方向延伸，磁性件(456)装设于滑动孔(4535)处并能够受力沿滑动孔(4535)移动，磁性件(456)背向齿牙(452)的一侧连接有用于滑动磁性件(456)的把手(4562)；

安装架(453)上间隔地设有两个定位螺孔(4538)，两个定位螺孔(4538)沿槽体(41)的高度方向间隔设置且均与滑动孔(4535)连通，分别对应于所述锁定位置及所述解锁位置；锁定机构(45)还包括两个定位螺杆(458)，两个定位螺杆(458)分别与两个定位螺孔(4538)螺接并能够分别与位于所述锁定位置及所述解锁位置处的磁性件(456)相抵；

齿牙(452)上设有锁定面(4521)及与锁定面(4521)连接的导向面(4523)，锁定面(4521)与齿板(451)垂直，导向面(4523)倾斜设置，导向面(4523)自与锁定面(4521)连接的一侧向底板(411)延伸并逐渐靠近齿板(451)；锁定臂(454)的第一端(4541)与磁性件(456)吸附时，第一端(4541)面向底板(411)的一侧抵靠于磁性件(456)上。

2.如权利要求1所述的压制槽(4)，其特征在于，齿板(451)通过连接架(43)与压板(42)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的压制槽(4)，其特征在于，底板(411)的周缘铰接有锁紧螺杆(414)，壁板(413)靠近底板(411)的一端设有凸缘(415)，凸缘(415)对应锁紧螺杆(414)贯通开设有锁紧孔(416)，锁紧孔(416)贯通凸缘(415)远离壁板(413)的一侧形成缺口(417)，锁紧螺杆(414)穿设锁紧孔(416)，锁紧螺杆(414)上螺接有螺母(418)，螺母(418)能够抵靠于凸缘(415)背向底板(411)的一侧，以使壁板(413)与底板(411)相抵；在螺母(418)处于松动状态下，锁紧螺杆(414)能够受力转动以从缺口(417)处脱离锁紧孔(416)。

4.如权利要求1所述的压制槽(4)，其特征在于，安装架(453)背向底板(411)的一侧设有拉手(4533)。

5.如权利要求1所述的压制槽(4)，其特征在于，底板(411)上贯通开设有若干排液孔(419)。

6.如权利要求1所述的压制槽(4)，其特征在于，锁定臂(454)通过转动件(457)与安装架(453)转动连接，转动件(457)包括两个安装座(4571)及一转动轴(4573)，两个安装座(4571)相对地装设于安装架(453)上，转动轴(4573)的相对两端分别与两个安装座(4571)转动连接，锁定臂(454)固定地套设于转动轴(4573)上并位于两个安装座(4571)之间；转动轴(4573)上还固定有手柄(4575)。

7.一种具有如权利要求1-6任一压制槽(4)的奶酪压制装置。

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