CN211730359U - 一种机械自动化压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化压平装置，包括底座、设置在底座上的压平部件、以及设置在压平部件两侧的防反弹部件，底座的上端面设有工作台；底座的一侧设有电气箱，压平部件包括两个支撑柱，两个支撑柱设置在底座上，两个支撑柱上架设有一根横梁，横梁上设有一个液压缸，液压缸连接有一根液压管，且通过该液压管与电气箱连接，液压缸传动连接有一根活塞杆，该活塞杆的底端穿过横梁，且固定有一根水平设置的压板，压板的两侧设有导向组件，该机械自动化压平装置中，通过防反弹部件能够有效对压板的反弹进行限制，进而提高了压平装置的压平效率，提高了装置的实用性，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

一种机械自动化压平装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种机械自动化压平装置。

背景技术

在现有的压平装置中，当压板压到产品的时候，会因为反向作用力，出现压板被顶起的情况，从而会影响到压平的效果，进而降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种机械自动化压平装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械自动化压平装置，包括底座、设置在底座上的压平部件、以及设置在压平部件两侧的防反弹部件，底座的上端面设有工作台；

底座的一侧设有电气箱，压平部件包括两个支撑柱，两个支撑柱设置在底座上，两个支撑柱上架设有一根横梁，横梁上设有一个液压缸，液压缸连接有一根液压管，且通过该液压管与电气箱连接，液压缸传动连接有一根活塞杆，该活塞杆的底端穿过横梁，且固定有一根水平设置的压板，压板的两侧设有导向组件，且压板通过导向组件在两个支撑柱之间升降；

所述防反弹部件包括一根连接柱，连接柱竖向设置在压板的上端面，且连接柱的上端穿过横梁，连接柱的顶端设有一个压锤，压锤的上端设有一个磁铁，压锤的一侧设有一根连接杆，该侧远离液压缸，连接杆的中心处铰接有一根竖向设置的固定杆，且通过该固定杆固定在横梁上，连接杆和固定杆的铰接处设有一根铰接轴，该铰接轴的外周设有扭簧，扭簧的两端分别与连接杆和固定杆连接，连接杆的一侧设有一个电磁铁，该侧远离连接柱，电磁铁与电气箱之间设有导线；

所述活塞杆的外周套设有一个距离传感器，距离传感器始终位于横梁的下方，距离传感器与电气箱中的PLC电连接。

该机械自动化压平装置中，液压缸通过活塞杆控制压板往下移动，对工作台上的产品进行压平；同时压板在导向组件的作用下，能够实现压板的可靠升降，不发生晃动的情况；而且，距离传感器能够对压板的高度进行实时检测；当压板移动至指定位置以后，电气箱中的PLC采集到信息以后，此时控制电磁铁断电，随后由于扭簧的作用，连接杆就会被复位，压锤就会在连接柱到达最低处的时候(同步的，压板到达了最低处，即对产品进行压平)，击打连接柱的顶部，此时压锤给连接柱的作用力能够使得连接柱达到平衡，而连接柱给压锤的反弹力，使得压锤反向摆动，压锤就会摆动到电磁铁上，此时电磁铁由PLC通电，就会吸附住压锤；

综上所述，防反弹部件能够有效对压板的反弹进行限制，进而提高了压平装置的压平效率，提高了装置的实用性。

作为优选，所述压板的上端面设有一个壳体，壳体的内部设有若干钢珠，钢珠均带有磁性；根据防反弹锤子的原理，壳体内部的钢珠可以起到防止压板反弹的作用。

作为优选，所述导向组件包括设置在压板一侧的导向环，导向环的内壁设有四个导向块，支撑柱的外周设有四条竖向设置的导向槽，四个导向块分别位于四个导向槽中，导向块与导向槽匹配；导向块在导向槽中移动，从而导向环起到了导向作用。

作为优选，所述导线和液压管的外周共同套设有若干根扎带；这样以后可以将导线和液压管有效整理。

作为优选，所述底座的底部设有万向轮；万向轮能够实现装置的灵活移动。

作为优选，所述电气箱中设有PLC，PLC与距离传感器电连接，PLC与气缸之间设有第一驱动模块，PLC与电磁铁之间设有第二驱动模块；PLC对距离传感器的检测信息进行实时采集；PLC可以通过第一驱动模块对气缸进行驱动控制，第一驱动模块是用来对气缸进行控制的模块；PLC通过第二驱动模块对电磁铁进行控制，第二驱动模块是用来对电磁铁进行控制的模块。

本实用新型的有益效果是：该机械自动化压平装置中，通过防反弹部件能够有效对压板的反弹进行限制，进而提高了压平装置的压平效率，提高了装置的实用性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防反弹部件的结构示意图。

图中：1.底座，2.万向轮，3.电气箱，4.工作台，5.支撑柱，6.横梁，7.液压缸，8.活塞杆，9.压板，10.壳体，11.导向环，12.导向槽，13.距离传感器，14.液压管，15.扎带，16.防反弹部件，17.连接柱，18.压锤，19.磁铁，20.连接杆，21.固定杆，22.扭簧，23.电磁铁，24.导线。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例1：

如图1和图2所示，一种机械自动化压平装置，包括底座1、设置在底座1上的压平部件、以及设置在压平部件两侧的防反弹部件16，底座1的上端面设有工作台4；底座1的一侧设有电气箱3，压平部件包括两个支撑柱5，两个支撑柱5设置在底座1上，两个支撑柱5上架设有一根横梁6，横梁6上设有一个液压缸7，液压缸7连接有一根液压管14，且通过该液压管14与电气箱3连接，液压缸7传动连接有一根活塞杆8，该活塞杆8的底端穿过横梁6，且固定有一根水平设置的压板9，压板9的两侧设有导向组件，且压板9通过导向组件在两个支撑柱5之间升降；所述防反弹部件16包括一根连接柱17，连接柱17竖向设置在压板9的上端面，且连接柱17的上端穿过横梁6，连接柱17的顶端设有一个压锤18，压锤18的上端设有一个磁铁19，压锤18的一侧设有一根连接杆20，该侧远离液压缸7，连接杆20的中心处铰接有一根竖向设置的固定杆21，且通过该固定杆21固定在横梁6上，连接杆20和固定杆21的铰接处设有一根铰接轴，该铰接轴的外周设有扭簧22，扭簧22的两端分别与连接杆20和固定杆21连接，连接杆20的一侧设有一个电磁铁23，该侧远离连接柱17，电磁铁23与电气箱3之间设有导线24；所述活塞杆8的外周套设有一个距离传感器13，距离传感器13始终位于横梁6的下方，距离传感器13与电气箱3中的PLC电连接；所述压板9的上端面设有一个壳体10，壳体10的内部设有若干钢珠，钢珠均带有磁性；所述导向组件包括设置在压板9一侧的导向环11，导向环11的内壁设有四个导向块，支撑柱5的外周设有四条竖向设置的导向槽12，四个导向块分别位于四个导向槽12中，导向块与导向槽12匹配；所述导线24和液压管14的外周共同套设有若干根扎带15；所述底座1的底部设有万向轮2；所述电气箱3中设有PLC，PLC与距离传感器13电连接，PLC与气缸之间设有第一驱动模块，PLC与电磁铁23之间设有第二驱动模块。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种机械自动化压平装置，其特征在于：包括底座、设置在底座上的压平部件、以及设置在压平部件两侧的防反弹部件，底座的上端面设有工作台；

底座的一侧设有电气箱，压平部件包括两个支撑柱，两个支撑柱设置在底座上，两个支撑柱上架设有一根横梁，横梁上设有一个液压缸，液压缸连接有一根液压管，且通过该液压管与电气箱连接，液压缸传动连接有一根活塞杆，该活塞杆的底端穿过横梁，且固定有一根水平设置的压板，压板的两侧设有导向组件，且压板通过导向组件在两个支撑柱之间升降；

所述防反弹部件包括一根连接柱，连接柱竖向设置在压板的上端面，且连接柱的上端穿过横梁，连接柱的顶端设有一个压锤，压锤的上端设有一个磁铁，压锤的一侧设有一根连接杆，该侧远离液压缸，连接杆的中心处铰接有一根竖向设置的固定杆，且通过该固定杆固定在横梁上，连接杆和固定杆的铰接处设有一根铰接轴，该铰接轴的外周设有扭簧，扭簧的两端分别与连接杆和固定杆连接，连接杆的一侧设有一个电磁铁，该侧远离连接柱，电磁铁与电气箱之间设有导线；

所述活塞杆的外周套设有一个距离传感器，距离传感器始终位于横梁的下方，距离传感器与电气箱电连接。

2.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于：所述压板的上端面设有一个壳体，壳体的内部设有若干钢珠，钢珠均带有磁性。

3.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于：所述导向组件包括设置在压板一侧的导向环，导向环的内壁设有四个导向块，支撑柱的外周设有四条竖向设置的导向槽，四个导向块分别位于四个导向槽中，导向块与导向槽匹配。

4.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于：所述导线和液压管的外周共同套设有若干根扎带。

5.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于：所述底座的底部设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于：所述电气箱中设有PLC，PLC与距离传感器电连接，PLC与气缸之间设有第一驱动模块，PLC与电磁铁之间设有第二驱动模块。

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