CN210940594U - 压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压机，包括：安装组件，包括底板、移动板和固定板，其中，所述底板和所述固定板平行设置且通过多组导向杆连接，所述移动板设置在所述底板和所述固定板之间且与所述导向杆滑动连接；压板组件，用于对待压紧物料进行压紧操作；其中，所述移动板上设置有让位槽，且所述移动板面对所述待压紧物料的侧面设置有挡块组件，所述挡块组件设置在所述让位槽的周侧，用于固定所述待压紧物料的抱具。通过移动板及其上设置的挡块对需进行压紧处理的物料进行预固定，增加堆叠工装的刚性，防止在压机操作过程中出现较大偏移而影响压紧质量，使得该压机即使在面对较高物料时，也能够保持较高的刚性，有效增加了压机的通用性。

Description

压机

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制造设备技术领域，特别涉及一种用于压紧堆叠的叠片的压机。

背景技术

在进行电堆堆叠的生产过程中，采用压机压紧堆叠的叠片是一个重要的生产环节，而要保证叠片压紧质量，伺服压机必须具有较高的强度和刚性，而在实际生产过程中，伺服压机需与堆叠工装配合协同作业，而对于叠片堆叠高度较高的情况，堆叠工装难以保持较高的刚性，堆叠工装刚性强度不足，容易导致伺服压机的压紧质量不高，甚至损伤电堆叠片。

有鉴于上述现有的压机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种能够满足多种不同高度规格的电堆生产需求，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的压机无法满足大行程下高刚性的缺陷，而提供一种压机，能够满足多种不同高度规格的电堆生产需求，实现大行程下的高刚性压料，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种压机，包括：

安装组件，包括底板、移动板和固定板，其中，所述底板和所述固定板平行设置且通过多组导向杆连接，所述移动板设置在所述底板和所述固定板之间且与底板(1)之间的距离可调；

压板组件，用于对待压紧物料进行压紧操作；

动力装置，包括第一动力装置和第二动力装置，其中，所述第一动力装置与所述移动板连接，用于给所述移动板提供沿所述导向杆移动的动力，所述第二动力装置与所述压板组件连接，用于给所述压板组件提供压向所述待压紧物料的压力；

其中，所述移动板上设置有让位槽，用于给所述压板组件的运动让位，且所述移动板面对所述待压紧物料的侧面设置有挡块组件，所述挡块组件设置在所述让位槽的周侧，用于固定所述待压紧物料的抱具。

进一步的，所述挡块组件包括四组挡块，且四组所述挡块围护在所述让位槽的周侧；

进一步的，所述挡块与所述移动板为可拆卸连接。所述挡块上设置有腰形孔，可根据实际需求调整四组所述挡块围护尺寸。

进一步的，所述移动板与所述导向杆连接处设置有导向套。

进一步的，所述挡块上设置有防撞板，所述防撞板为外表面设置有硅胶层的钢板，用于防止撞伤操作人员。

进一步的，所述导向杆上还设置有限位块，用于限制所述移动板沿所述导向杆移动的位置。所述限位块上设置有软性缓冲垫，防止接触时的较大冲击震动。

进一步的，所述压板组件包括连接板和与所述连接板连接的压板，其中，所述连接板与所述第二动力装置的动力输出轴连接。

进一步的，所述压板组件还包括设置在所述连接板上的安装侧板，所述安装侧板与固定设置在所述固定板上的外框架之间通过导轨-滑块组件滑动连接。

进一步的，还包括压力传感器，用于检测所述压板与所述待压紧物料之间的压力；

所述压板组件还包括设置在所述压板和所述连接板之间的安装板，所述安装板与所述连接板通过压板连接杆固定连接，所述压力传感器固定设置在所述安装板与所述压板之间。

进一步的，所述安装板与所述压板之间还设置有导向柱，所述导向柱的上端部与所述安装板固定连接，所述导向柱的下端部插设于所述压板的预设凹槽内，防止其发生转动。

进一步的，所述移动板上还设置有侧板，且所述侧板与所述压板连接杆之间通过滑块-滑轨组件滑动连接，用于给所述压板组件的运动进行导向。

进一步的，第二动力装置包括：

丝杠组件，包括丝杆和滑动设置在所述丝杆上的固定螺母，所述压板组件与所述丝杆的下端部或所述固定螺母连接；

驱动件，与所述丝杠组件连接，用于驱动所述丝杆的转动。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

通过移动板及其上设置的挡块对需进行压紧处理的物料进行预固定，增加堆叠工装的刚性，防止在压机操作过程中出现较大偏移而影响压紧质量，使得该压机即使在面对较高物料时，也能够保持较高的刚性，有效增加了压机的通用性，适用于较多规格的堆叠物料。

附图说明

图1为实施例1压机的结构示意图；

图2为实施例2压机的结构示意图；

图3为待压紧物料与抱具的位置关系示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为移动板的主视图；

图6为移动板的仰视图；

图7为压板组件的结构示意图；

图8为压板组件的两种状态示意图；

图9为压板组件的侧视图；

图10为压力传感器的安装示意图；

图11为实施例2中移动板的结构示意图；

其中，1-底板，2-移动板，201-让位槽，202-挡块，203-防撞板，204-侧板，2041-滑轨，2042-限位板，3-固定板，4-导向杆，401-限位块，402-缓冲垫，5-连接板，6-压板，601-预设凹槽，7-安装侧板，8-导轨，9-外框架，10-气缸，101-活塞杆，11-丝杆，12-固定螺母，1201-限位件，13-带轮，14-同步皮带，15-导向套，16-压力传感器，17-安装板，18-导向柱，19-压板连接杆，20-伺服电机，21-抱具，22-物料；

图8中A-未压状态，B-下压状态。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的压机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种压机，包括：安装组件，包括底板1、移动板2和固定板3，其中，底板1和固定板3平行设置且通过多组导向杆4连接，移动板2设置在底板1和固定板3之间且与底板1之间的距离可调，具体的，导向杆4设置有四组，分别设置在底板1的四个角部，通过锁紧螺母固定，防止其发生上下窜动，优选的，移动板2与导向杆4之间为滑动连接，可进一步限制移动板的位置及给移动板的上下运动进行导向；

如图7-图9所示，压板组件，用于对待压紧物料22进行压紧操作，优选的，压板组件包括连接板5和与连接板5连接的压板6，其中，连接板5与第二动力装置的动力输出轴连接，通过第二动力装置带动连接板5及压板6的上下运动，从而实现放置在底板1上的待压紧物料22的压紧操作。优选的，压板组件还包括设置在连接板5上的安装侧板7，安装侧板7与固定设置在固定板3上的外框架9之间通过导轨-滑块组件滑动连接，具体的，安装侧板7的外侧面设置有两组导轨8，固定板3上固定设置有一外框架9，其内侧面对应的设置有两组滑块，滑块滑动设置在导轨8上，从而使得连接板5在第二动力装置带动下沿导轨8方向上下运动，有效增加连接板5上下运动过程的稳定性；

动力装置，包括第一动力装置和第二动力装置，其中，第一动力装置与移动板2连接，用于给移动板2提供沿导向杆4移动的动力，第二动力装置与压板组件连接，用于给压板组件提供压向待压紧物料22的压力；优选的，第一动力装置为气缸10，且气缸10设置有至少两组，分别对称的设置在固定板3的两端，每组气缸10的活塞杆101端部与移动板2连接，通过气缸10的活塞杆101运动实现移动板2沿导向杆4的上下运动。优选的，第二动力装置包括：丝杠组件，包括丝杆11和滑动设置在丝杆11上的固定螺母12，压板组件与丝杆11的下端部或固定螺母12连接；驱动件，与丝杠组件连接，用于驱动丝杆11的转动。具体的，如图7所示，固定螺母12通过上下限位件1201固定设置在外框架9上，丝杆11的上端部连接有一带轮13，其与伺服电机20的电机输出轴之间通过同步皮带14连接，丝杆11的下端部与连接板5固定连接，在伺服电机20的驱动下，连接板5随丝杆11上下运动。

移动板2上设置有让位槽201，用于给压板组件的运动让位，且移动板2面对待压紧物料22的侧面设置有挡块组件，挡块组件设置在让位槽201的周侧，用于固定待压紧物料22的抱具21，其中，抱具21及待压紧物料22的连接关系如图3、图4所示。具体的，如图5、图6所示，让位槽201的尺寸大于压板6的尺寸，便于压板6在其内穿过，且在移动板2的底部、让位槽201的四个边侧，分别设置有四组长条形挡块202，挡块202的厚度为1-5cm，且其围护成的方形腔体的尺寸不小于固定待压紧物料22的抱具21的外周面行程的尺寸，即四组挡块202所围护的方形腔体的尺寸能够容纳抱具21且将其固定在该腔体内，不产生偏移。通过设置的挡块202能够有效固定抱具21，即增加待压紧物料22的刚性，防止其在压机压紧操作中出现位置偏移甚至倾倒等现象。优选的，挡块202与移动板2为可拆卸连接，可拆卸的连接方式使得其能够适应不同规格抱具21，增加其通用性。具体的，挡块202上设置有腰形孔，可根据实际需求调整四组挡块202围护尺寸。

优选的，移动板2与导向杆4连接处设置有导向套15，增加移动板2移动的稳定性。

进一步的，挡块202上设置有防撞板203，防撞板203为外表面设置有硅胶层的钢板，用于防止撞伤操作人员。在实际工作时，操作人员需进行前期调试或机器维修等，因此需进入压机内部进行操作，而为了防止操作人员站立时头部触碰到移动板2上凸出的挡块202，因此在其上设置有带硅胶层的钢板，减少两者相撞时的冲击力。

进一步的，导向杆4上还设置有限位块401，用于限制移动板2沿导向杆4移动的位置。限位块401上设置有软性缓冲垫402，防止接触时的较大冲击震动。限位块401的设置位置为移动板2最终需停留的位置，即固定待压紧物料22的抱具21的上端部所在位置，通过限位块401与气缸10的配合有效增加移动板2运动的精确度。优选的，限位块401为固定环，通过螺母将其与导向杆4固定且能够方便的进行限位块401的位置调整。

优选的，如图10所示，为了能够有效控制压机给待压紧物料22提供的向下的压力，防止压力过大造成物料22的损坏，还包括压力传感器16，用于检测压板6与待压紧物料22之间的压力，具体的，压板组件还包括设置在压板6和连接板5之间的安装板17，安装板17与连接板5通过压板连接杆19固定连接，压力传感器16固定设置在安装板17与压板6之间。在实际使用时，预设一压力阈值，当压力传感器16接收到的压力大于阈值时，报警或将信号传输给控制移动板2运动的第二动力装置，第二动力装置接收到信号停止压板6向下运动且保持该压力值不变一定时间，完成压实操作。

进一步的，安装板17与压板6之间还设置有导向柱18，导向柱18的上端部与安装板17固定连接，导向柱18的下端部插设于压板6的预设凹槽601内，且导向柱18能够在预设凹槽601内滑动。导向柱18的设置能够防止与压板6接触的物料22不平整造成的压板6的倾斜，有效提高压紧质量。

实施例2

如图2及图11所示，与实施例1不同的是，实施例2公开的压机的移动板2上还设置有侧板204，且侧板204与压板连接杆19之间通过滑块-滑轨组件滑动连接，用于给压板组件的运动进行导向，具体的，侧板204设置有两组，分别对称的设置在让位槽201的两侧，且面对让位槽201的侧面设置有两组滑轨2041，压板连接杆19上设置有滑块，与滑轨2041配合，能够给移动板2的上下运动提供导向，优选的，滑轨2041的上下端分别设置有限位板2042，防止滑轨2041与滑块脱离。

采用上述所述的压机，通过移动板2及其上设置的挡块202对需进行压紧处理的物料22进行预固定，增加堆叠工装的刚性，防止在压机操作过程中出现偏移而影响压紧质量，使得该压机即使在面对较高物料22时，也能够保持较高的刚性，有效增加了压机的通用性，适用于较多规格的堆叠物料22。而且通过安装侧板7与外框架9之间的一次导向、安装板17与压板6之间的二次导向以及侧板204与压板连接杆19之间的三次导向有效增加压机的刚性，提高压板6在向下运动过程中的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种压机，其特征在于，包括：

安装组件，包括底板(1)、移动板(2)和固定板(3)，其中，所述底板(1)和所述固定板(3)平行设置且通过多组导向杆(4)连接，所述移动板(2)设置在所述底板(1)和所述固定板(3)之间且与所述底板(1)之间的距离可调；

压板组件，用于对待压紧物料(22)进行压紧操作；

动力装置，包括第一动力装置和第二动力装置，其中，所述第一动力装置与所述移动板(2)连接，用于给所述移动板(2)提供沿所述导向杆(4)移动的动力，所述第二动力装置与所述压板组件连接，用于给所述压板组件提供压向所述待压紧物料(22)的压力；

其中，所述移动板(2)上设置有让位槽(201)，用于给所述压板组件的运动让位，且所述移动板(2)面对所述待压紧物料(22)的侧面设置有挡块组件，所述挡块组件设置在所述让位槽(201)的周侧，用于固定所述待压紧物料(22)的抱具(21)。

2.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，所述挡块组件包括四组挡块(202)，且四组所述挡块(202)围护在所述让位槽(201)的周侧。

3.根据权利要求2所述的压机，其特征在于，所述挡块(202)上设置有防撞板(203)，所述防撞板(203)为外表面设置有硅胶层的钢板。

4.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，所述导向杆(4)上还设置有限位块(401)，用于限制所述移动板(2)沿所述导向杆(4)移动的位置。

5.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，所述压板组件包括连接板(5)和与所述连接板(5)连接的压板(6)，其中，所述连接板(5)与所述第二动力装置的动力输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的压机，其特征在于，所述压板组件还包括设置在所述连接板(5)上的安装侧板(7)，所述安装侧板(7)与固定设置在所述固定板(3)上的外框架(9)之间通过导轨-滑块组件滑动连接。

7.根据权利要求5所述的压机，其特征在于，还包括压力传感器(16)，用于检测所述压板(6)与所述待压紧物料(22)之间的压力；

所述压板组件还包括设置在所述压板(6)和所述连接板(5)之间的安装板(17)，所述安装板(17)与所述连接板(5)通过压板连接杆(19)固定连接，所述压力传感器(16)固定设置在所述安装板(17)与所述压板(6)之间。

8.根据权利要求7所述的压机，其特征在于，所述安装板(17)与所述压板(6)之间还设置有导向柱(18)，所述导向柱(18)的上端部与所述安装板(17)固定连接，所述导向柱(18)的下端部插设于所述压板(6)的预设凹槽(601)内。

9.根据权利要求7所述的压机，其特征在于，所述移动板(2)上还设置有侧板(204)，且所述侧板(204)与所述压板连接杆(19)之间通过滑块-滑轨组件滑动连接，用于给所述压板组件的运动进行导向。

10.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，第二动力装置包括：

丝杠组件，包括丝杆(11)和滑动设置在所述丝杆(11)上的固定螺母(12)，所述压板组件与所述丝杆(11)的下端部或所述固定螺母(12)连接；

驱动件，与所述丝杠组件连接，用于驱动所述丝杆(11)的转动。