CN211279927U - 一种便于清洗的自动化机架及模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模压机的技术领域，具体涉及一种便于清洗的自动化机架及模压机，本装置包括：主控模块，机架本体，嵌设在开设在机架本体上的槽体内的双向丝杆、限位杆和两个滑块，以及设置在双向丝杆一端的与主控模块电性相连的驱动电机；其中两个所述滑块分别穿过限位杆；两个所述滑块分别与双向丝杆螺纹连接；所述驱动电机适于驱动双向丝杆转动以带动两滑块沿限位杆滑动；两个所述滑块分别设置有扣件；以及掰开两扣件以扣紧或松开下模座，进而便于下模座拆装，松开下模座后进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于模压机的技术领域，具体涉及一种便于清洗的自动化机架及模压机。
背景技术
模压机在长时间使用后需要将下模座拆下后进行清洗，但是现有技术中的模压机的下模座拆装比较复杂。
为了解决上述问题，需要设计一种便于清洗的自动化机架。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于清洗的自动化机架及模压机，以解决模压机拆装不便的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于清洗的自动化机架，包括：
主控模块，机架本体，嵌设在开设在机架本体上的槽体内的双向丝杆、限位杆和两个滑块，以及设置在双向丝杆一端的与主控模块电性相连的驱动电机；其中
两个所述滑块分别穿过限位杆；
两个所述滑块分别与双向丝杆螺纹连接；
所述驱动电机适于驱动双向丝杆转动以带动两滑块沿限位杆滑动；
两个所述滑块分别设置有扣件；以及
掰开两扣件以扣紧或松开下模座。
进一步地，所述扣件包括：与滑块固定的弹片和适于扣紧下模座的扣部；其中
两个所述扣部相对设置以扣紧下模座。
进一步地，所述自动化机架还包括：压板、盖体，以及与主控模块电性相连的压模气缸；其中
所述盖体内设置有上模座；
所述压模气缸适于驱动盖体盖合在压板上，以使上模座与下模座配合。
进一步地，所述自动化机架还包括：与主控模块电性相连的伸缩气缸，且所述伸缩气缸适于驱动机架本体在压板上移动至盖体下方。
另一方面，本实用新型还提供了一种模压机，所述模压机还包括：与主控模块电性相连的抽真空机构；以及
所述抽真空机构适于盖体盖合在压板后，抽去盖体内的空气，以使压模成型过程处于真空状态。
进一步地，所述抽真空机构包括：通过管路连通至盖体内部的与主控模块电性相连的抽真空泵；
所述抽真空泵适于在盖体盖合在压板上后，将盖体内抽真空。
进一步地，所述抽真空机构还包括：与主控模块电性相连的气压检测传感器；
所述气压检测传感器设置在盖体内壁以检测盖体内气压。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的便于清洗的自动化机架及模压机，包括：主控模块，机架本体，嵌设在开设在机架本体上的槽体内的双向丝杆、限位杆和两个滑块，以及设置在双向丝杆一端的与主控模块电性相连的驱动电机；其中两个所述滑块分别穿过限位杆；两个所述滑块分别与双向丝杆螺纹连接；所述驱动电机适于驱动双向丝杆转动以带动两滑块沿限位杆滑动；两个所述滑块分别设置有扣件；以及掰开两扣件以扣紧或松开下模座，进而便于下模座拆装，松开下模座后进行清洗。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的便于清洗的自动化机架的优选实施例的主视图；
图2是图1中A部分的局部放大图示意图；
图3是本实用新型的限位杆的优选实施例的俯视图。
图中：
机架本体1、槽体11；
双向丝杆21、限位杆22、滑块23、驱动电机24；
扣件3、弹片31、扣部32；
下模座41、压板42、盖体43、压模气缸44、上模座45、伸缩气缸46；
抽真空机构5、管路51、抽真空泵52、气压检测传感器53。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型的便于清洗的自动化机架的优选实施例的主视图；
图3是本实用新型的限位杆的优选实施例的俯视图。
如图1和图3所示，本实施例的便于清洗的自动化机架，包括：主控模块，机架本体1，嵌设在开设在机架本体1上的槽体11内的双向丝杆21、限位杆22 和两个滑块23，以及设置在双向丝杆21一端的与主控模块电性相连的驱动电机 24；其中两个所述滑块23分别穿过限位杆22；两个所述滑块23分别与双向丝杆21螺纹连接；所述驱动电机24适于驱动双向丝杆21转动以带动两滑块23 沿限位杆22滑动；两个所述滑块23分别设置有扣件3；以及掰开两扣件3以扣紧或松开下模座41，进而便于拆装下模座41，松开下模座41后进行清洗。
在本实施例中，也可以不设置限位杆22，只要滑块23底部贴合槽体11底部或其他方法限制滑块23转动就行了，滑块23与双向丝杆21之间螺纹配合，在双向丝杆21转动过程中会带动滑块23周向转动或轴向移动，而需要实现的仅为滑块23沿双向丝杆21轴向移动。
图2是图1中A部分的局部放大图示意图。
如图2所示，可选的，所述扣件3包括：与滑块23固定的弹片31和适于扣紧下模座41的扣部32；其中两个所述扣部32相对设置以扣紧下模座41，在本实施例中，通过掰开两弹片31后放入下模座41，通过弹片31的回弹力驱动两扣部32扣紧下模座41，再通过掰开两弹片31就能松开下模座41后取出下模座41进行清洗。
在本实施例中，弹片31的高度即为下模座41的厚度。
可选的，所述自动化机架还包括：压板42、盖体43，以及与主控模块电性相连的压模气缸44；其中所述盖体43内设置有上模座45；所述压模气缸44适于驱动盖体43盖合在压板42上，以使上模座45与下模座41配合，进而以实现压模成型。
优选的，所述自动化机架还包括：与主控模块电性相连的伸缩气缸46，且所述伸缩气缸46适于驱动机架本体1在压板42上移动至盖体43下方，进而压模完成后通过伸缩气缸46推动机架本体1带动下模座41送出盖体43，以便于脱模下料。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种模压机，该模压机还包括：与主控模块电性相连的抽真空机构5；以及所述抽真空机构5适于盖体43盖合在压板42后，抽去盖体43内的空气，以使压模成型过程处于真空状态，进而避免原料加工时空气进入盖体43内使得原料形成气泡，避免压模后的产品从气泡处腐烂而降低使用寿命的情况。
可选的，所述抽真空机构5包括：通过管路51连通至盖体43内部的与主控模块电性相连的抽真空泵52；所述抽真空泵52适于在盖体43盖合在压板42 上后，将盖体43内抽真空，以实现真空状态下压模成型。
可选的，所述抽真空机构5还包括：与主控模块电性相连的气压检测传感器53；所述气压检测传感器53设置在盖体43内壁以检测盖体43内气压，并将气压信号发送给主控模块，通过主控模块对比预设的可以进行压模成型的温度，主控模块控制压模气缸44压模成型。
在本实施例中，所述主控模块可以但不仅限于三菱或西门子公司的PLC，本实施例的不涉及关于PLC内部电路的改进，以及通过主控模块控制驱动电机24 驱动双向丝杆21转动，控制伸缩气缸46伸缩，控制压模气缸44伸缩，控制抽真空泵52抽去盖体43内的空气，所述气压检测传感器53为YBPCM品牌的型号为PCM300的压力变送传感器。
综上所述，本实施例的便于清洗的自动化机架，通过控制驱动电机24驱动双向丝杆21转动以使两滑块23相向或相背运动至两弹片31之间的距离即为下模座41的宽度，通过掰开扣部32压缩弹片31，放入下模座41后通过弹片31 的回弹力扣紧下模座41，通过伸缩气缸46推动机架本体1带动下模座41移动至盖体43下方，通过压模气缸44驱动盖体43盖合在压板42上，通过抽真空泵52抽去盖体43内的空气，当气压检测传感器53检测到盖体43内气压小于预设值后，上模座45与下模座41配合压模成型，完成后通过压模气缸44抬起盖体43，通过伸缩气缸46带回下模座41，再掰开扣部32后就能轻松松开下模座41进行清洗。
本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种便于清洗的自动化机架，其特征在于，包括：
主控模块，机架本体，嵌设在开设在机架本体上的槽体内的双向丝杆、限位杆和两个滑块，以及设置在双向丝杆一端的与主控模块电性相连的驱动电机；其中
两个所述滑块分别穿过限位杆；
两个所述滑块分别与双向丝杆螺纹连接；
所述驱动电机适于驱动双向丝杆转动以带动两滑块沿限位杆滑动；
两个所述滑块分别设置有扣件；以及
掰开两扣件以扣紧或松开下模座。
2.如权利要求1所述的一种便于清洗的自动化机架，其特征在于，
所述扣件包括：与滑块固定的弹片和适于扣紧下模座的扣部；其中
两个所述扣部相对设置以扣紧下模座。
3.如权利要求2所述的一种便于清洗的自动化机架，其特征在于，
所述自动化机架还包括：压板、盖体，以及与主控模块电性相连的压模气缸；其中
所述盖体内设置有上模座；
所述压模气缸适于驱动盖体盖合在压板上，以使上模座与下模座配合。
4.如权利要求3所述的一种便于清洗的自动化机架，其特征在于，
所述自动化机架还包括：与主控模块电性相连的伸缩气缸，且所述伸缩气缸适于驱动机架本体在压板上移动至盖体下方。
5.一种模压机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的自动化机架；
所述模压机还包括：与主控模块电性相连的抽真空机构；以及
所述抽真空机构适于盖体盖合在压板后，抽去盖体内的空气，以使压模成型过程处于真空状态。
6.如权利要求5所述的一种模压机，其特征在于，
所述抽真空机构包括：通过管路连通至盖体内部的与主控模块电性相连的抽真空泵；
所述抽真空泵适于在盖体盖合在压板上后，将盖体内抽真空。
7.如权利要求6所述的一种模压机，其特征在于，
所述抽真空机构还包括：与主控模块电性相连的气压检测传感器；
所述气压检测传感器设置在盖体内壁以检测盖体内气压。
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