CN112646291A - 一种汽车电子后视镜底座的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于后视镜生产技术领域，公开了一种汽车电子后视镜底座的制造方法。本发明中，取PvC树脂200～400份、XS一2混合增塑剂30～50份、三盐基硫酸铅硬脂30～50份、酸钡填充剂30～50份、含卤化合物5～10份、磷酸酯颜料10～30份、竹炭吸附粉末50～70份，将其混合后倒入到初模的内部，进行后视镜底座初模的制作；采用了先进行机械加工工艺卡片的拟定再进行加工制造的方法，从而使得该方法在加工前就做好了各项工艺的准备工作，保证了加工过程中加工步骤的有序进行，提高了加工过程的效率；原料在生产时加入了竹炭吸附粉末，可以在后续的使用过程中，对于汽车内部可能产生的以为进行吸附，从而起到了净化车内空气，保障车内人员身体健康的作用。
Description
技术领域
本发明属于后视镜生产技术领域，具体为一种汽车电子后视镜底 座的制造方法。
背景技术
智能后视镜，通常是指汽车的智能后视镜，其具有独立的操作系 统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三 方服务商提供的程序，并可以通过WIFI或者移动通讯网络来实现无 线网络接入，同时可以提供行车记录、GPS定位、电子测速提醒、倒 车可视、实时在线影音娱乐等功能的智能化的汽车后视镜。智能后视 镜具有优秀的操作系统、可自由安装的各类软件、触屏式操作感这三 大特性，能够提供语音控制、导航、超速提醒、行车记录和实时在线 的视听等驾驶汽车时的安全和娱乐功能。
但是常见的生产方法在加工时缺少一个规范的流程，使得加工过 程中容易出现问题，同时面对新车内部异味较重的情况无法改善。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种汽车电 子后视镜底座的制造方法。
本发明采用的技术方案如下：一种汽车电子后视镜底座的制造方 法，所述一种汽车电子后视镜底座的制造方法在生产时需要用到以下 器和原料：直柄立铣刀一个、平口虎鉗一个、麻花钻一个、后视镜底 座模具一个、PvC树脂、XS一2混合增塑剂、三盐基硫酸铅硬脂、 酸钡填充剂、含卤化合物、磷酸酯颜料、竹炭吸附粉末。
在一优选的实施方式中，所述车电子后视镜底座的制造方法包括 以下步骤：
S1：取PvC树脂200～400份、XS一2混合增塑剂30～50份、三 盐基硫酸铅硬脂30～50份、酸钡填充剂30～50份、含卤化合物5～10 份、磷酸酯颜料10～30份、竹炭吸附粉末50～70份，将其混合后倒 入到初模的内部，进行后视镜底座初模的制作；
S2：等到步骤S1中，底座初模干透了之后，可以根据底座零件带 公差的尺寸；总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加工 即可；长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可，需 要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7倒 角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可；
S3：基准先行。因钻孔加工需要位置精度，应以56mm端面的两侧 面为基准，按图纸设计，以A面为基准找到中心位置，再进行钻孔即 可；
S4：内螺纹孔加工，先用中心钻钻中心孔，然后用
的麻花钻 加工底孔，然后再用M5丝锥进行攻丝即可；
S5：在加工时应用平口虎钳配合尺寸适当的垫块进行加工，在选 择装夹平面时应尽量保证加工基准与设计基准重合，若不可行則尽量 减少装卡次数；
S6：首先将零件的六个表面分别换位装卡，将六个表加工到相应 的质量要求，并且保证零件的尺寸设计要求；
S7：其次，在加工两个C7倒角时，利用平口虎钳将零件倾斜45 度装卡，利用立铣刀加工即可；
S8：最后调整工件的角度，利用平口虎钳将预打孔的表面朝上， 划线控制好2个M5螺纹孔加工位置，在进行中心钻定位，麻花钻钻 孔，丝锥攻丝；
S9：首先以A平面为基准，铣削尺寸，并且进行精加工，在铣削 平面时应首先加工12mm厚度，然后加工56mm宽度，最后进行长度及 倒角的加工，当尺寸达到要求时即可加工孔，以中心孔、钻底孔、攻 螺纹的顺序进行加工；
S10：根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料，参考切 削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量。
S11:汇总前面分析的各项内容综合成机械加工工艺卡片，底座机 械加工工艺过程卡片所示。此套是编制是指导操作人员进行机械加工 的指导性文件，主要内容包括：工序顺序、工序内容、各种加工步骤 所用的机床设备、夹具、刀具、量具等；
S12:开始根据前面叙述的步骤进行准备工作，准备工作结束之后， 可以开始对底座进行切割打磨抛光；
S13:等到步骤S12中，抛光结束之后，可以对底座进行收纳包装， 以进行后续后视镜的安装。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，零件总长度方向尺寸无 精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系，所有再设计上两 个M5孔位置上要有精度要求，再加工时注意位置精度问题，同时在 加工时注意螺纹的螺距、质量问题等。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，刀具及其参数见底座的 机械加工刀具卡片；注意：螺纹底孔注意选择相应尺寸的麻花钻。
在一优选的实施方式中，所述步骤S10中，背吃刀量的选择因粗、 精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情 况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保 证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm较为合适。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1的内部在生产时，可以加入 85％铁粉混合2.0％的硅粉20～50份做增强剂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了先进行机械加工工艺卡片的拟定再进行加工 制造的方法，从而使得该方法在加工前就做好了各项工艺的准备工 作，保证了加工过程中加工步骤的有序进行，提高了加工过程的效率。
2、本发明中，原料在生产时加入了竹炭吸附粉末，可以在后续的 使用过程中，对于汽车内部可能产生的以为进行吸附，从而起到了净 化车内空气，保障车内人员身体健康的作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种汽车电子后视镜底座的制造方法，所述一种汽车电子后视镜 底座的制造方法在生产时需要用到以下器和原料：直柄立铣刀一个、 平口虎鉗一个、麻花钻一个、后视镜底座模具一个、PvC树脂、XS 一2混合增塑剂、三盐基硫酸铅硬脂、酸钡填充剂、含卤化合物、磷 酸酯颜料、竹炭吸附粉末。
S1：取PvC树脂200～400份、XS一2混合增塑剂30～50份、三 盐基硫酸铅硬脂30～50份、酸钡填充剂30～50份、含卤化合物5～10 份、磷酸酯颜料10～30份、竹炭吸附粉末50～70份，将其混合后倒 入到初模的内部，进行后视镜底座初模的制作；步骤S1中，零件总长度方向尺寸无精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系， 所有再设计上两个M5孔位置上要有精度要求，再加工时注意位置精 度问题，同时在加工时注意螺纹的螺距、质量问题等；所述步骤S1 的内部在生产时，可以加入85％铁粉混合2.0％的硅粉20～50份做增强 剂；
S2：等到步骤S1中，底座初模干透了之后，可以根据底座零件上 带公差的尺寸；总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加 工即可；长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可， 需要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7 倒角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可；
S3：基准先行；因钻孔加工需要位置精度，应以56mm端面的两侧 面为基准，按图纸设计，以A面为基准找到中心位置，再进行钻孔即 可；
S4：内螺纹孔加工，先用中心钻钻中心孔，然后用
的麻花钻 加工底孔，然后再用M5丝锥进行攻丝即可；
S5：在加工时应用平口虎钳配合尺寸适当的垫块进行加工，在选 择装夹平面时应尽量保证加工基准与设计基准重合，若不可行則尽量 减少装卡次数；
S6：首先将零件的六个表面分别换位装卡，将六个表加工到相应 的质量要求，并且保证零件的尺寸设计要求；
S7：其次，在加工两个C7倒角时，利用平口虎钳将零件倾斜45 度装卡，利用立铣刀加工即可；
S8：最后调整工件的角度，利用平口虎钳将预打孔的表面朝上， 划线控制好2个M5螺纹孔加工位置，在进行中心钻定位，麻花钻钻 孔，丝锥攻丝；
S9：首先以A平面为基准，铣削尺寸，并且进行精加工，在铣削 平面时应首先加工12mm厚度，然后加工56mm宽度，最后进行长度及 倒角的加工，当尺寸达到要求时即可加工孔，以中心孔、钻底孔、攻 螺纹的顺序进行加工；所述步骤S9中，刀具及其参数见底座的机械 加工刀具卡片；注意：螺纹底孔注意选择相应尺寸的麻花钻；
S10：根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料，参考切 削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量；所述步骤S10 中，背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同；粗加工时，在工艺系 统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少 进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 0.1～0.4mm较为合适；
S11:汇总前面分析的各项内容综合成机械加工工艺卡片，底座机 械加工工艺过程卡片所示；此套编制是指导操作人员进行机械加工的 指导性文件，主要内容包括：工序顺序、工序内容、各种加工步骤所 用的机床设备、夹具、刀具、量具等；
S12:开始根据前面叙述的步骤进行准备工作，准备工作结束之后， 可以开始对底座进行切割打磨抛光；
S13:等到步骤S12中，抛光结束之后，可以对底座进行收纳包装， 以进行后续后视镜的安装；采用了先进行机械加工工艺卡片的拟定再 进行加工制造的方法，从而使得该方法在加工前就做好了各项工艺的 准备工作，保证了加工过程中加工步骤的有序进行，提高了加工过程 的效率
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设 备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是 还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多 限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包 括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述一种汽车电子后视镜底座的制造方法在生产时需要用到以下器和原料：直柄立铣刀一个、平口虎鉗一个、麻花钻一个、后视镜底座模具一个、PvC树脂、XS一2混合增塑剂、三盐基硫酸铅硬脂、酸钡填充剂、含卤化合物、磷酸酯颜料、竹炭吸附粉末。
2.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述车电子后视镜底座的制造方法包括以下步骤：
S1：取PvC树脂200～400份、XS一2混合增塑剂30～50份、三盐基硫酸铅硬脂30～50份、酸钡填充剂30～50份、含卤化合物5～10份、磷酸酯颜料10～30份、竹炭吸附粉末50～70份，将其混合后倒入到初模的内部，进行后视镜底座初模的制作；
S2：等到步骤S1中，底座初模干透了之后，可以根据底座零件图样上带公差的尺寸；总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加工即可；长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可，需要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7倒角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可；
S3：基准先行；因钻孔加工需要位置精度，应以56mm端面的两侧面为基准，按图纸设计，以A面为基准找到中心位置，再进行钻孔即可；
S4：内螺纹孔加工，先用中心钻钻中心孔，然后用
的麻花钻加工底孔，然后再用M5丝锥进行攻丝即可；
S5：在加工时应用平口虎钳配合尺寸适当的垫块进行加工，在选择装夹平面时应尽量保证加工基准与设计基准重合，若不可行則尽量减少装卡次数；
S6：首先将零件的六个表面分别换位装卡，将六个表加工到相应的质量要求，并且保证零件的尺寸设计要求；
S7：其次，在加工两个C7倒角时，利用平口虎钳将零件倾斜45度装卡，利用立铣刀加工即可；
S8：最后调整工件的角度，利用平口虎钳将预打孔的表面朝上，划线控制好2个M5螺纹孔加工位置，在进行中心钻定位，麻花钻钻孔，丝锥攻丝；
S9：首先以A平面为基准，铣削尺寸，并且进行精加工，在铣削平面时应首先加工12mm厚度，然后加工56mm宽度，最后进行长度及倒角的加工，当尺寸达到要求时即可加工孔，以中心孔、钻底孔、攻螺纹的顺序进行加工；
S10：根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量；
S11:汇总前面分析的各项内容综合成机械加工工艺卡片，如表1-2底座机械加工工艺过程卡片所示；此套表是编制是指导操作人员进行机械加工的指导性文件，主要内容包括：工序顺序、工序内容、各种加工步骤所用的机床设备、夹具、刀具、量具；
S12:开始根据前面叙述的步骤进行准备工作，准备工作结束之后，可以开始对底座进行切割打磨抛光；
S13:等到步骤S12中，抛光结束之后，可以对底座进行收纳包装，以进行后续后视镜的安装。
3.如权利要求2所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，零件总长度方向尺寸无精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系，所有再设计上两个M5孔位置上要有精度要求，在加工时注意位置精度问题，同时在加工时注意螺纹的螺距、质量问题。
4.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S9中，刀具及其参数见底座的机械加工刀具卡片；注意：螺纹底孔注意选择相应尺寸的麻花钻。
5.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S10中，背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同；粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm。
6.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S1的内部在生产时，可以加入85％铁粉混合2.0％的硅粉20～50份做增强剂。
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