CN201380292Y - 圆柱工件倒角加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的圆柱工件倒角加工装置,有工件[1]旋转夹头及移动底板,移动底板上固定安装垫板[5],刀具[3]和定位杆[10]固定安装在垫板上,所说垫板上有标示刀刃位置和定位杆位置的结构。与现有技术相比,本实用新型由于将刀具和定位杆的安装通过标示结构确定他们的安装位置,使得工人在刀具修磨或调换时,刀具、定位杆的安装操作及其测量更加方便、准确,使产品生产质量、工作效率得到大大提高。

Description

圆柱工件倒角加工装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种圆柱工件倒角加工装置,尤其是一种在简易车床上加工高精度倒角的圆柱工件倒角加工装置,属金属加工技术领域。
背景技术
对金属零件作倒角加工主要是为去毛刺和锋口,达到安装方便和避免对人伤害之目的。圆柱工件的倒角一般都选择在车床上进行加工完成,但除非是数控车床,不然在进行倒角加工时为保持加工精度需要投入较大的人工来调节刀刃的角度和进刀的深度。因此由普通车床或数控车床进行倒角加工不是设备成本较高就是人工成本较高,都使生产成本相对较高。为了进一步降低成本,减小能耗,现有技术是改用了一种简易仪表车床的车削加工,即利用仪表车夹头的电动旋转和移动底板的人力移动,将圆柱工件安装在夹头上,刀具固定在垫板上,垫板再固定在底架上,随着夹头的旋转对圆柱工件进行倒角车削,还有定位杆也安装在垫板上用以确定倒角长度,当定位杆端与工件端相顶时倒角完成。这样使得产品的生产成本得到了较大降低。但在每次刀具修磨或调换后,产品的倒角角度及长度尺寸都会产生不一致,而且更换刀具定位不方便。其原因主要是在刀具修磨或调换而重新安装时要通过测量确定刀刃与定位杆的相对位置,由于操作工人不易测量调整好刀具角度以及与定位杆端面的距离,因此容易造成前后产品的尺寸不一致。
发明内容
针对上述不足,本实用新型就是要提出一种可在简易仪表车床上进行高效率、高精度加工的圆柱工件倒角加工装置。
本实用新型提供的圆柱工件倒角加工装置,有工件旋转夹头及移动底板,移动底板上固定安装垫板,具有刀头的刀具和定位杆固定安装在垫板上,所说垫板上有标示刀刃位置和定位杆位置的结构。
与现有技术相比,本实用新型由于将刀具和定位杆的安装通过标示结构确定他们的安装位置,使得工人在刀具修磨或调换时,刀具、定位杆的安装操作及其测量更加方便、准确,使产品生产质量、工作效率得到大大提高。
本实用新型提供的圆柱工件倒角加工装置,还有一刀架板,所说刀具和定位杆是通过刀架板整体固定在垫板上的,所说标示刀刃位置和定位杆位置的结构则设置在刀架板上。刀具和定位杆安装在一块刀架板上再通过刀架板整体安装在垫板上,使刀具和定位杆形成一体性,方便两者安装调节,进一步提高工作效率。
本实用新型提供的圆柱工件倒角加工装置,刀架板是由一大平台和大平台一侧向工件伸出的小平台构成的L形平板,大平台上有一定位杆安置槽,定位杆安置槽中线在工件夹头旋转轴线所在垂直平面上,大平台与小平台形成的折角成缺处有一刀头安置槽,刀具的刀头放置在刀头安置槽中,刀头安置槽中线与定位杆安置槽中线的夹角与工件所需倒角角度相符。
所说放置刀头的刀头安置槽指向工件的一端在L形平板的折角成缺处,且槽在跨于折角两边处终止,该分别在大小平板上的槽的终止处壁为限定刀具安装的刀刃线,这样,刀头的刀刃顶在该刀刃线上时,刀头在大小平板的折角成缺处有不被平板所挡的刃口部分,该部分刃口即是用来对工件进行切削的有效刃口;小平台与大平台相交处还有一刀头调节螺栓安装座,刀头调节螺栓安装座上配合有调节螺栓,调节螺栓的轴线与刀头安置槽中心线平行并且调节螺栓的前端指向刀头后端,调节螺栓延伸的柱体与刀头延伸的柱体相交,这样调节螺栓前端可与刀头后端相顶;刀头安置槽两侧有刀头压板固定螺孔,用以安装压板以将刀头压紧在刀架板上。通常情况下一件刀架板针对一种角度规格的工件,操作时只要将刀头安放在槽中并将刀刃与刀刃线相合,用压板压紧固定并借助调节螺栓顶紧便可得到合乎要求的刀刃角度。而所适用的工件直径则可由结合定位杆的调节有一个范围。此结构只要通过松开压板或再松开调节螺栓就可以更换刀头,达到方便安装之目的。
所说刀架板在定位杆的后端位置上安装有定位杆调节螺栓安装座,定位杆调节螺栓安装座上配合有调节螺栓,调节螺栓的轴线与槽中心线平行并且调节螺栓的前端指向定位杆的后端,调节螺栓延伸的柱体与定位杆延伸的柱体相交,这样调节螺栓前端可与定位杆后端相顶。通过调节螺栓对定位杆进行伸缩调节来校正倒角长度,也可通过调节螺栓使适用范围内的不同直径的工件得到刀具的车削。
所说定位杆的前端上经轴承安装有转动片,该转动片的转动轴线与工件转动轴线重合,使工件与定位杆相顶时由转动片跟随转动以减小与工件的磨损。较为方便的做法是在定位杆前端安装一平面轴承,使轴承面直接作为转动片使用。
定位杆或刀头指向工件的一端为前端,不指向工件的一端为后端。
本实用新型的圆柱工件倒角加工装置,所说的刀刃线和工件旋转轴线平面夹角,相同于刀头安置槽中线和工件旋转轴线平面夹角为30°~60°。
附图说明
图1是圆柱工件倒角加工装置的结构示意图,图中:1-旋转工件,2-刀片压板,3-合金刀片,4-刀片调节螺栓,5-垫板,6-刀架压板,7-尾架,8-调距螺栓,9-定位杆固定螺母,10-定位杆,11-刀架板,12-平面轴承。
图2是刀架板的结构示意图,图中:11-刀架板,a-放置刀片的凹槽,b-刀片调节螺栓孔,c-定位杆安置槽,d-刀刃线。
具体实施方式
有一圆柱工件倒角加工装置,包括工件旋转夹头和刀头移动底板,在以仪表车床进行此加工时,其移动底板上加设了如图1所示的装置,有固定在仪表车床的移动底板上的垫板5,另有一刀架板11(如图2所示),刀架板从俯视角度看是一由大小平台构成的呈L形的平板零件,本例此处形成一直角折角,但也可是其他角度的缺或一弧线缺,该折角或缺的作用是使工件进入和刀刃凌空,从而可使刀刃作用于工件。刀架板上的大平台部分一侧起有一V形槽,所说槽为定位杆安置槽c。在大小平台相连接的折角处有一刀头安置槽a,此槽实质上是一低下的平台(本例使用平刀片,如用三棱或梯形刀,其底面形状分别为三角形或梯形凹下),指向缺的一端在跨在折角两边上后终止形成一壁为刀刃线d,使槽端中间部分无底,另一端上开有与槽中心线重合的螺孔b为刀头调节螺栓安装座。刀头安置槽两侧各有一螺孔用以安装刀头压板2。两个安置槽的夹角本例为45°。所说垫板上有将刀架板包围的U形壁,定位杆安置槽后端指向U形底壁,在该底壁上安装有定位杆调节螺栓安装座7,俗称尾架。另外的两侧壁上各有刀架压板6,是以一枚螺丝固定在侧壁上的,使压板转动后让开刀架板进出垫板的位置,再转动后可压在刀架板上。
合金刀片3放入设定的刀片凹槽内,调节螺栓4将合金刀片顶至其刀刃与刃线齐,并用刀头压板压实。定位杆10放入刀架板的定位杆槽内,将刀架板放入垫板,用调节螺栓8通过尾架调节定位杆的距离,调定后用刀架压板固定,其中一个压板并将定位杆压紧。定位杆的顶端安装有平面轴承12,以起到工件平面不受(摩擦痕)破坏的作用。通过调试确定垫板与移动底板之间的安装位置,使平面轴承的转动轴与工件转动的轴线重合和确认定位杆伸缩距离符合刀角长度要求。
操作时旋转工件1和移动底板完成倒角操作,修磨和调换刀片时只需拆装刀片并在安装时将刀刃与刀刃线对齐即可。由于不需要拆装其它固定件,工作基准始终不变,因此就保证产品尺寸的始终一致性,适宜于批量生产,能保质、增效、降耗。
当产品调换较频繁时,在垫板和刀架板上加置定位销,以减少夹具调试时间。
产品倒角角度由刀刃线与工件旋转轴线的夹角所决定,这在制造夹具和安装夹具时加以控制。倒角的长度是通过调距螺钉对定位杆的调节来决定的,但必须保证工件切削部位在刀刃的有效范位内。

Claims (9)

1、一种圆柱工件倒角加工装置,有工件旋转夹头及移动底板,移动底板上固定安装垫板,具有刀头的刀具和定位杆固定安装在垫板上,其特征是所说垫板上有标示刀刃位置和定位杆位置的结构。
2、如权利要求1所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是还有一刀架板,所说刀具和定位杆是通过刀架板整体固定在垫板上的,所说标示刀刃位置和定位杆位置的结构则设置在刀架板上。
3、如权利要求2所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是刀架板是由一大平台和大平台一侧向工件伸出的小平台构成的L形平板,大平台上有一定位杆安置槽,定位杆安置槽中线在工件夹头旋转轴线所在垂直平面上,大平台与小平台形成的折角成缺处有一放置刀具中刀头的刀头安置槽,刀头安置槽中线与定位杆安置槽中线的夹角与工件所需倒角角度相符。
4、如权利要求3所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是所说的刀头安置槽中线和工件旋转轴线平面夹角为30°~60°。
5、如权利要求3所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是所说刀头安置槽指向工件的一端在L形平板的折角成缺处,且槽在跨于折角两边处终止,该分别在大小平板上的槽的终止处壁为限定刀具安装的刀刃线。
6、如权利要求3或4或5所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是所说的小平台与大平台相交处还有一刀头调节螺栓安装座,刀头调节螺栓安装座上配合有调节螺栓,调节螺栓的轴线与刀头安置槽中心线平行,调节螺栓前端与刀头后端相顶;刀头安置槽两侧有刀头压板固定螺孔。
7、如权利要求3所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是所说刀架板在定位杆的后端位置上安装有定位杆调节螺栓安装座,定位杆调节螺栓安装座上配合有调节螺栓,调节螺栓的轴线与定位杆安置槽中心线平行,调节螺栓前端与定位杆后端相顶。
8、如权利要求3或7所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是所说定位杆的前端上经轴承安装有转动片,该转动片的转动轴线与工件转动轴线重合。
9、如权利要求8所述的圆柱工件倒角加工装置,其特征是在定位杆前端安装一平面轴承,轴承面即为转动片。
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