CN113953540A - 一种用于加工模具内外面的车削方法 - Google Patents
一种用于加工模具内外面的车削方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113953540A CN113953540A CN202010715116.9A CN202010715116A CN113953540A CN 113953540 A CN113953540 A CN 113953540A CN 202010715116 A CN202010715116 A CN 202010715116A CN 113953540 A CN113953540 A CN 113953540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- workpiece
- machining
- turning
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于加工模具内外面的车削方法，目前的车削方法在加工过程中，工件表面的粗糙度较大，导致工件整体的美观性较低，整体存在的误差较大，同时在对内外加工的过程中，容易产生无法修补的误差，导致整个工件报废，成本较高。本发明采用的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4‑6％，致使冷却液的冷却效果最好，从而对刀具有极大的保护，外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4‑1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8‑2.4毫米/转，内部加工刀柄比加工孔长5‑6mm，转速为0.5‑0.9mm/转，使得在加工过程中，所产生的误差次数较少从而提高制得成品的质量，利用此方法制得的模具外表面精度更高，误差更小。
Description
技术领域
本发明涉及车床加工技术领域，特别涉及一种用于加工模具内外面的车削方法。
背景技术
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
目前的车削方法在加工过程中，工件表面的粗糙度较大，导致工件整体的美观性较低，整体存在的误差较大，同时在对内外加工的过程中，容易产生无法修补的误差，导致整个工件报废，成本较高。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种用于加工模具内外面的车削方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工模具内外面的车削方法，采用的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，致使冷却液的冷却效果最好，使得刀具在加工过程中温度不会过高，从而对刀具有极大的保护，外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转，内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地，使得在加工过程中所产生的误差更小，成本更低，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工模具内外面的车削方法，包括以下步骤：
(1)开工检查：查看需要用到的刀具，首先观察刀具上的刀片是否有残缺，若有需要对其进行更换，若没有，则需要用气枪对刀具刀片处进行吹扫，防止其中夹杂有废屑，检查完成后将刀具按规定安装在车窗上，同时安规定润滑车床，查看冷却液是否充足，最后检查操控中心上个操作任务是否结束，若没有需要将其退出，防止出现程序混乱；
(2)工件固定：利用气枪对工作台进行初步清理，T型槽内部的废屑可以利用气枪的枪管挤出，确保台面干净无废屑，其次将待加工的工件搬运到工作台的中心处，检查工件底部与工作台表面有无间隙，若有，需要塞加薄垫片，使得工件与台面之间没有间隙，再利用压板将工件固定在工作台上，尽量采取分布式安装法，使得工件整体的受力均匀，防止在加工过程中发生工件偏移事故，安装完成后需要检查刀具和工件之间是否存在撞刀现象，同时将多余安装工具从工作台上拿下；
(3)开始车削：a：先对工件的外部进行加工，首先第一刀背吃刀量尽量取大些，进给量也取大些(前提是强度与刚度许可)，速度取中速或低速，外部粗加工完成后，再进行换刀，采用精加工，以较小背吃刀量和进给量，速度取较高速，按照图纸尺寸加工到需要的大小；b：更换刀具对工件内部进行加工，调整刀尖应与工件中心等高或稍高，刀柄伸出刀架不宜过长，刀柄基本平行于工件轴线，选取较小背吃刀量和进给量，较低速，在进行外部加工和内部加工时，均要打开冷却液喷嘴，利用冷却液对刀具进行降温；
(4)收尾工作：将工件表面的废屑以及冷却液吹扫干净，若工件有盲孔时，也需要将盲孔内部的废屑清除干净，再将工件从工作台上取下，随后拆除刀具，查看刀具上的刀片有无破损，若有，需要重新更换刀片，便于下次使用，最后利用气枪将工作台表面吹扫干净，且打开排屑机，将废屑统一收集至收集箱内，至此，完成车削所有步骤。
进一步地，步骤(1)中的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，检查整体时，使主轴低速空转2-3min，润滑油采用L-AN46机油。
进一步地，步骤(2)中薄垫片的厚度为0.01mm-0.05mm，压板的安装均安装在四角处以及中心点处。
进一步地，步骤(3)中外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转。
进一步地，步骤(3)中内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种用于加工模具内外面的车削方法，采用的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，致使冷却液的冷却效果最好，使得刀具在加工过程中温度不会过高，从而对刀具有极大的保护，外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转，内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地，使得在加工过程中，所产生的误差次数较少从而提高制得成品的质量，利用此方法制得的模具外表面精度更高，误差更小。
附图说明
图1为本发明用于加工模具内外面的车削方法整体流程图；
图2为本发明用于加工模具内外面的车削方法开工检查流程图；
图3为本发明用于加工模具内外面的车削方法工件固定流程图；
图4为本发明用于加工模具内外面的车削方法开始车削流程图；
图5为本发明用于加工模具内外面的车削方法收尾工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1-5，一种用于加工模具内外面的车削方法，包括以下步骤：
(1)开工检查：查看需要用到的刀具，首先观察刀具上的刀片是否有残缺，若有需要对其进行更换，若没有，则需要用气枪对刀具刀片处进行吹扫，防止其中夹杂有废屑，检查完成后将刀具按规定安装在车窗上，同时安规定润滑车床，查看冷却液是否充足，最后检查操控中心上个操作任务是否结束，若没有需要将其退出，防止出现程序混乱；
(2)工件固定：利用气枪对工作台进行初步清理，T型槽内部的废屑可以利用气枪的枪管挤出，确保台面干净无废屑，其次将待加工的工件搬运到工作台的中心处，检查工件底部与工作台表面有无间隙，若有，需要塞加薄垫片，使得工件与台面之间没有间隙，再利用压板将工件固定在工作台上，尽量采取分布式安装法，使得工件整体的受力均匀，防止在加工过程中发生工件偏移事故，安装完成后需要检查刀具和工件之间是否存在撞刀现象，同时将多余安装工具从工作台上拿下；
(3)开始车削：a：先对工件的外部进行加工，首先第一刀背吃刀量尽量取大些，进给量也取大些(前提是强度与刚度许可)，速度取中速或低速，外部粗加工完成后，再进行换刀，采用精加工，以较小背吃刀量和进给量，速度取较高速，按照图纸尺寸加工到需要的大小；b：更换刀具对工件内部进行加工，调整刀尖应与工件中心等高或稍高，刀柄伸出刀架不宜过长，刀柄基本平行于工件轴线，选取较小背吃刀量和进给量，较低速，在进行外部加工和内部加工时，均要打开冷却液喷嘴，利用冷却液对刀具进行降温；
(4)收尾工作：将工件表面的废屑以及冷却液吹扫干净，若工件有盲孔时，也需要将盲孔内部的废屑清除干净，再将工件从工作台上取下，随后拆除刀具，查看刀具上的刀片有无破损，若有，需要重新更换刀片，便于下次使用，最后利用气枪将工作台表面吹扫干净，且打开排屑机，将废屑统一收集至收集箱内，至此，完成车削所有步骤。
实施例二
参阅图2和3，步骤(1)中的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，检查整体时，使主轴低速空转2-3min，润滑油采用L-AN46机油，步骤(2)中薄垫片的厚度为0.01mm-0.05mm，压板的安装均安装在四角处以及中心点处。
实施例三
参阅图4，步骤(3)中外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转，步骤(3)中内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。
综上所述：本用于加工模具内外面的车削方法，采用的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，致使冷却液的冷却效果最好，使得刀具在加工过程中温度不会过高，从而对刀具有极大的保护，外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转，内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地，使得在加工过程中，所产生的误差次数较少从而提高制得成品的质量，利用此方法制得的模具外表面精度更高，误差更小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工模具内外面的车削方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)开工检查：查看需要用到的刀具，首先观察刀具上的刀片是否有残缺，若有需要对其进行更换，若没有，则需要用气枪对刀具刀片处进行吹扫，防止其中夹杂有废屑，检查完成后将刀具按规定安装在车窗上，同时安规定润滑车床，查看冷却液是否充足，最后检查操控中心上个操作任务是否结束，若没有需要将其退出，防止出现程序混乱；
(2)工件固定：利用气枪对工作台进行初步清理，T型槽内部的废屑可以利用气枪的枪管挤出，确保台面干净无废屑，其次将待加工的工件搬运到工作台的中心处，检查工件底部与工作台表面有无间隙，若有，需要塞加薄垫片，使得工件与台面之间没有间隙，再利用压板将工件固定在工作台上，尽量采取分布式安装法，使得工件整体的受力均匀，防止在加工过程中发生工件偏移事故，安装完成后需要检查刀具和工件之间是否存在撞刀现象，同时将多余安装工具从工作台上拿下；
(3)开始车削：a：先对工件的外部进行加工，首先第一刀背吃刀量尽量取大些，进给量也取大些(前提是强度与刚度许可)，速度取中速或低速，外部粗加工完成后，再进行换刀，采用精加工，以较小背吃刀量和进给量，速度取较高速，按照图纸尺寸加工到需要的大小；b：更换刀具对工件内部进行加工，调整刀尖应与工件中心等高或稍高，刀柄伸出刀架不宜过长，刀柄基本平行于工件轴线，选取较小背吃刀量和进给量，较低速，在进行外部加工和内部加工时，均要打开冷却液喷嘴，利用冷却液对刀具进行降温；
(4)收尾工作：将工件表面的废屑以及冷却液吹扫干净，若工件有盲孔时，也需要将盲孔内部的废屑清除干净，再将工件从工作台上取下，随后拆除刀具，查看刀具上的刀片有无破损，若有，需要重新更换刀片，便于下次使用，最后利用气枪将工作台表面吹扫干净，且打开排屑机，将废屑统一收集至收集箱内，至此，完成车削所有步骤。
2.如权利要求1所述的一种用于加工模具内外面的车削方法，其特征在于：步骤(1)中的冷却液为乳化剂和水的混合物，冷却液的总体浓度为4-6％，检查整体时，使主轴低速空转2-3min，润滑油采用L-AN46机油。
3.如权利要求1所述的一种用于加工模具内外面的车削方法，其特征在于：步骤(2)中薄垫片的厚度为0.01mm-0.05mm，压板的安装均安装在四角处以及中心点处。
4.如权利要求1所述的一种用于加工模具内外面的车削方法，其特征在于：步骤(3)中外部加工粗车采用的刀具铣刀盘为6R80，转速为0.4-1.1毫米/转，外部精车采用的刀具铣刀盘为5R50，转速为1.8-2.4毫米/转。
5.如权利要求1所述的一种用于加工模具内外面的车削方法，其特征在于：步骤(3)中内部加工刀柄比加工孔长5-6mm，转速为0.5-0.9mm/转，在盲孔车刀装夹时，内偏刀的主切削刃应与孔底平面成3°-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010715116.9A CN113953540A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种用于加工模具内外面的车削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010715116.9A CN113953540A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种用于加工模具内外面的车削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113953540A true CN113953540A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79460011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010715116.9A Pending CN113953540A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种用于加工模具内外面的车削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113953540A (zh) |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202010715116.9A patent/CN113953540A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102922227B (zh) | 一种钛合金斜面台阶孔的加工方法 | |
| CN108127341B (zh) | 一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法 | |
| CN105904154B (zh) | 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺 | |
| CN104439958A (zh) | 一种汽车气缸盖的加工方法 | |
| CN113894514A (zh) | 一种减速箱加工工艺 | |
| CN108480930B (zh) | 一种低压压气机机匣的加工方法 | |
| CN107953110B (zh) | 用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法 | |
| CN113953540A (zh) | 一种用于加工模具内外面的车削方法 | |
| CN109604725B (zh) | 一种薄壁多槽腔零件内形高效切削加工方法 | |
| Patel et al. | A study on Types of Lathe Machine and Operations | |
| CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 | |
| CN114192904A (zh) | 创新型普通车床螺纹铣加工方法 | |
| CN103464785B (zh) | 杆状工件的车削切断方法 | |
| CN111421299B (zh) | 一种定珠圈的加工方法 | |
| CN102658459B (zh) | 一种离心式曝气鼓风机扩压器叶片制造方法及其定位工装 | |
| CN205684781U (zh) | 一种刀具 | |
| CN113634833A (zh) | 一种高精度非完整回转曲面加工装置及使用方法 | |
| CN118024015B (zh) | 一种刀具刀尖圆中心轨迹确定方法及回转体的加工方法 | |
| CN211248378U (zh) | 一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀 | |
| CN214769024U (zh) | 一种多功能的车削刀具 | |
| CN113894510B (zh) | 一种破碎辊加工方法 | |
| CN216138568U (zh) | 一种高速精密的数控机床 | |
| CN111531327B (zh) | 一种新型机床底座加工工艺及工装 | |
| CN214053677U (zh) | 内孔车削去毛刺一体式刀具 | |
| CN113751774B (zh) | 内孔八字形油槽的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |