CN204975468U - 特种键槽专用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供特种键槽专用铣床，包括底座、立柱，所述立柱与所述底座之间设有斜度，所述立柱与所述底座之间的角度为88°-89.5°，所述立柱上设有主轴电机、主轴箱，所述主轴电机与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设有主轴，所述底座上设有定心导向机构，所述定心导向机构上设有三爪卡盘。产品质量明显提高，尤其是销口的表面粗糙度与以前相比大为改善，此外键槽的对称度与用刨床加工的键槽对称度相比明显提高，公差完全在图纸要求范围内。同时，键槽斜度直接由设备来保证，代替了人工操作，减少了由人工因素带来的失误，提高了斜度的准确度，消除了以前存在的种种弊端；工人的工作环境明显改善，体力劳动大大减少。

Description

特种键槽专用铣床

技术领域

本实用新型涉及一种大型铸件的专用键槽铣床。

背景技术

在现有技术中，对于特种键槽、大型铸件，例如曲柄，在加工其销口时，只能采用刨削工艺来完成，但刨床不仅加工效率非常低下，每班次只能加工四件左右，而且产品质量也无法保证，经常因此而造成废品，给公司造成了很大的浪费。更重要的是它严重制约了公司生产规模的扩大及长远的发展，并且因为产品质量及经常延误工期等问题造成不良的影响。现有的此工艺已不能满足现代化企业及社会生产发展的需要，急需改进。

专利文件CN202715876U提到一种专用键槽的铣刀，所述键槽铣刀夹持部与刀体中的刀杆呈插接配合且采用紧定螺钉定位，所述刀体末端为刀杆夹持部。键槽铣刀夹持部与刀体呈插接配合的设计，是该对比文件的主要技术特征。这样做的目的在于：由于刀体在结构设计上，其刀体中的刀杆直径大，刀杆中的插接槽既能够实现与键槽铣刀刀杆的插接配合，又能够伸入凹槽内进行键槽的加工，同时由于刀体中的刀杆直径大、刚性好，当刀体尾部的刀杆夹持部与铣床刀具夹持头夹持后，既能满足铣床对键槽铣刀的刚性要求，又具有加工时稳定性好的特点，从而避免了键槽铣刀易折断的不中。但是该铣刀不能对大型铸件键槽的销口表面粗糙度、斜度作出精确要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供特种键槽专用铣床，代替原来的插床刨削工艺，提高生产效率，并能对键槽的表面粗糙度、斜度等作出精确要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供特种键槽专用铣床，包括底座、立柱，所述立柱与所述底座之间设有斜度，所述立柱与所述底座之间的角度为88°-89.5°，所述立柱上设有主轴电机、主轴箱，所述主轴电机与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设有主轴，所述底座上设有定心导向机构，所述定心导向机构上设有三爪卡盘。

优选地，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有夹具和压板，所述夹具包括挡板和调节螺丝，所述挡板围成方形，所述调节螺丝位于挡板的四周，拧动调节螺丝，就可调节挡板的位置。

优选地，所述立柱上还设有主轴箱升降电机、升降变速箱、溜板、支撑弯板，所述升降变速箱与所述主轴箱升降电机连接，所述升降变速箱与所述溜板连接，所述主轴箱位于所述支撑弯板上，所述主轴箱升降电机能带动所述主轴箱的溜板在所述立柱上上下移动。

优选地，所述定心导向机构上设有导向升降手轮，所述定心导向机构内设有齿条，所述导向升降手轮与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，通过转动导向升降手轮控制定心导向机构的升降，从而使三爪卡盘能上下移动。

优选地，所述底座的一侧设有铣削量进给手轮和百分表，所述百分表包括百分表头和百分表杆，所述铣削量进给手轮与一丝杆连接，所述百分表头与所述底座连接。

如上所述，本实用新型的特种键槽专用铣床，具有以下有益效果：工人劳动强度明显降低，工作效率显著提高，每班次的产量提高了一倍，解除了长期以来制约公司生产发展的数量瓶颈问题；产品质量明显提高，尤其是销口的表面粗糙度与以前相比大为改善，此外键槽的对称度与用刨床加工的键槽对称度相比明显提高，公差完全在图纸要求范围内。同时，键槽斜度直接由设备来保证，代替了人工操作，减少了由人工因素带来的失误，提高了斜度的准确度，消除了以前存在的种种弊端；工人的工作环境明显改善，体力劳动大大减少；此设备的使用使公司的生产成本大大降低，而且它结构简单，使用方便，操作灵活。

附图说明

图1为特种键槽专用铣床的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、主轴箱升降电机，4、升降变速箱，5、支撑弯板，6、主轴电机，7、主轴箱，8、铣刀，9、三爪卡盘，10、定心导向机构，11、导向升降手轮，12、进给手轮，13、溜板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供特种键槽专用铣床，包括底座1、立柱2，所述立柱2与所述底座1之间有斜度，所述立柱2与所述底座1之间的角度为88°-89.5°，所述立柱2上设有主轴电机6、主轴箱7，所述主轴电机6与所述主轴箱7连接，所述主轴箱7上设有主轴，所述底座1上设有定心导向机构10，所述定心导向机构10上设有三爪卡盘9。

作为一种具体实施例，底座1上设有工作台，所述工作台上设有夹具和压板，所述夹具包括挡板和调节螺丝，所述挡板围成方形，所述调节螺丝位于挡板的四周，拧动调节螺丝，就可调节挡板的位置。

作为一种具体实施例，立柱2上还设有主轴箱升降电机3、升降变速箱4、支撑弯板5、溜板13，所述升降变速箱4与所述主轴箱升降电机3连接，所述主轴电机6与所述主轴箱7连接，所述主轴箱7位于所述支撑弯板5上，所述支撑弯板5与所述溜板13固定连接，所述主轴箱升降电机3能带动溜板13在所述立柱2上上下移动。

作为一种具体实施例，立柱2上设有支撑弯板5，所述支撑弯板5为直角三角形，所述主轴电机6位于所述支撑弯板5的横向直角边上。

作为一种具体实施例，定心导向机构10上设有导向升降手轮11，所述定心导向机构10内设有齿条，所述导向升降手轮11与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，通过转动导向升降手轮11控制定心导向机构10的升降，从而使三爪卡盘9能上下移动。

作为一种具体实施例，所述底座1的一侧设有铣削量进给手轮12和百分表，所述百分表包括百分表头和百分表杆，所述铣削量进给手轮12与一丝杆连接，所述百分表头与所述底座1连接。

特种键槽专用铣床加工特种键槽的方法如下：

（1）安装工件，将特种工件吊到专用铣床上，底座及工件与底座的接触面保持干净。不允许存在铁屑、沙粒等杂物，以防止加工出的键槽一侧高而另一侧低，使键槽倾斜而造成废品，曲柄吊装完成后应牢固，避免出现安全事故。

（2）定位，利用定心导向机构、三爪卡盘对大孔中心进行定位，以铣床一侧面为基准找正特种工件的工艺侧面，然后用百分表头监测定位后的工件在锁紧过程中的定位，保证工件键槽对称度要求。

（3）锁紧工件，夹具对工件两侧同时加力以加紧工件，防止工件的横向移动，再用压板固定工件中间位置，防止工件的纵向移动，达到完全锁紧工件。

（4）粗铣，在主轴上安装粗铣刀具后对工件进行粗铣。

（5）精铣，在主轴上安装精铣刀具对工件进行精铣，此时必须调整好转速及进刀量以提高工件键槽的表面粗糙度。

（6）测量，精铣加工完成后将工件吊装到一检测平台上，用高度百分表测量键槽两侧的高度以计算出键槽的对称度并做好记录。检测平台是位于铣床附近的一专门用于检测的平台。

作为一种具体实施例，在步骤（4）中，粗铣出一小段后用游标卡尺测量粗铣的深度，底面留1mm加工余量，两侧面单边留2mm加工余量。

作为一种具体实施例，在步骤（4）中，所述粗铣的铣刀转速为140-160r/min，粗铣的进刀量为60-70mm/min。

作为一种具体实施例，在步骤（5）中，所述精铣的铣刀转速为150-160r/min，精铣的进刀量为70-80mm/min。

特种键槽专用铣床加工工件的工作原理如下:

1.启动主轴箱升降电机3，通过升降变速箱4，利用丝杠、丝母传动带动溜板13上下移动进给，通过变频器调节控制进给速度的快慢从而控制进给量的大小。

2.启动主轴电机6，经主轴箱7后使立铣刀转数控制在157r/min。

转动进给手轮12，利用丝杠、丝母传动带动立柱2前后移动，实现在键槽深度方向上的进给，进给量的大小用百分表头控制。

3.转动导向升降手轮11，利用齿轮、齿条传动带动导向套内导向柱的上下移动。工件找正时利用导向柱上的三爪卡盘定位工件孔，加紧卡盘自动定位工件孔中心，找正后松开卡盘，转动导向升降手轮11使导向柱下移到原位后开始铣削键槽。

4.采用导向套、三爪卡盘以定位大孔中心，两侧面为基准找正曲柄镗孔工艺侧面，保证曲柄对称度，用成型铣刀保证键槽尺寸公差45+0.08+0.18。键槽由刨削改变成铣削，铣削速度比刨削提高3-4倍而且键槽底面、两侧面的粗糙度大大提高，对后续的配键研磨提供了巨大的方便。

如上所述，本实用新型提供的特种键槽专用铣床，工人劳动强度明显降低，工作效率显著提高，每班次的产量提高了一倍，解除了长期以来制约公司生产发展的数量瓶颈问题；产品质量明显提高，尤其是销口的表面粗糙度与以前相比大为改善，此外键槽的对称度与用刨床加工的键槽对称度相比明显提高，公差完全在图纸要求范围内。同时，键槽斜度直接由设备来保证，代替了人工操作，减少了由人工因素带来的失误，提高了斜度的准确度，消除了以前存在的种种弊端；工人的工作环境明显改善，体力劳动大大减少；此设备使公司的生产成本大大降低，而且它结构简单，使用方便，操作灵活。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.特种键槽专用铣床，其特征在于：包括底座、立柱，所述立柱与所述底座之间设有斜度，所述立柱与所述底座之间的角度为88°-89.5°，所述立柱上设有主轴电机、主轴箱，所述主轴电机与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设有主轴，所述底座上设有定心导向机构，所述定心导向机构上设有三爪卡盘。

2.根据权利要求1所述的特种键槽专用铣床，其特征在于：所述底座上设有工作台，所述工作台上设有夹具和压板，所述夹具包括挡板和调节丝杆，所述挡板围成方形，所述调节丝杆位于底座工作台的四周。

3.根据权利要求2所述的特种键槽专用铣床，其特征在于：所述立柱上还设有主轴箱升降电机、升降变速箱、溜板、支撑弯板、主轴箱，所述升降变速箱与所述主轴箱升降电机连接，所述主轴箱升降变速箱与所述溜板连接，所述主轴箱位于所述支撑弯板上，所述支撑弯板固定在溜板上，所述主轴箱升降电机能带动所述主轴箱的溜板在所述立柱上上下移动。

4.根据权利要求1所述的特种键槽专用铣床，其特征在于：所述定心导向机构上设有导向升降手轮，所述定心导向机构内设有齿条，所述导向升降手轮与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

5.根据权利要求3所述的特种键槽专用铣床，其特征在于：所述底座的一侧设有铣削量进给手轮和百分表，所述百分表包括百分表头和百分表杆，所述铣削量进给手轮与一丝杆连接，所述百分表头与所述底座连接。