CN112641041A - 一种用碎米生产入味方便米粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用碎米生产入味方便米粉的方法，包括以下步骤：S1、将碎米进行淘洗；S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；S3、将碎米进行磨浆；S4、加入配料进行混配；S5、将混配后的米浆蒸粉；S6、将米粉进行压片挤丝；S7、对米粉进行复蒸；S8、将米粉进行干燥；S9、对米粉进行包装，在本发明生产的过程中，通过乳化剂的设置，方便米粉入味，同时通过淀粉酶和小苏打粉的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，从而提高米粉的生产效率，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。

Description

一种用碎米生产入味方便米粉的方法
技术领域
本发明涉及米粉生产技术领域，具体为一种用碎米生产入味方便米粉的方法。
背景技术
米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等，它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。碾米技术在加工稻谷过程中将产生15-30％的碎米。碎米通常作为饲料，价格仅为大米价格的1/3-1/2。而碎米中的蛋白质、淀粉等营养成份的含量则与大米相近，甚至优于大米，因此可以使用碎米进行制作米粉，对碎米进行合理利用。
中国发明专利：CN102106508A公开了一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其淀粉原料配方是用碎米制的大米粉72-84％、马铃薯淀粉4-7％、玉米淀粉是马铃薯淀粉的3倍，此外加入多糖类增稠剂和乳化剂，使得韧性好，耐泡时间长，12小时不断条，口感滑爽有劲道，风味独特，然而在实际米粉生产的过程中，米粉之间的配料混配溶合的速度较慢，降低了米粉的生产效率，且米粉的抑菌效果和保存时间较短，为此，提出一种用碎米生产入味方便米粉的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用碎米生产入味方便米粉的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用碎米生产入味方便米粉的方法，包括以下步骤：
S1、将碎米进行淘洗；
S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；
S3、将碎米进行磨浆；
S4、加入配料进行混配；
S5、将混配后的米浆蒸粉；
S6、将米粉进行压片挤丝；
S7、对米粉进行复蒸；
S8、将米粉进行干燥；
S9、对米粉进行包装。
作为本技术方案的进一步优选的：在S1中，按重量份数比为：碎米600-1200重量份，将碎米加入淘洗设备进行淘洗。
作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，将淘洗过后的碎米加入米粉池中，对碎米进行浸泡，浸泡时间为240-280min。
作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，按重量份数比为：水900-1800重量份，将浸泡后的碎米通过碾浆机碾碎，碾碎时间为30-60min，然后加入水后成米浆。
作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，将米浆倒入搅拌设备中，向米浆中加入按重量份数比为：乳化剂2-6重量份、增稠剂3-9重量份、小苏打粉10-14重量份、淀粉酶3-5重量份、复合酶4-8重量份、碳酸氢钠5-7重量份和玉米淀粉200-400重量份中，搅拌时间为40-60min，转速为400-600r/min。
作为本技术方案的进一步优选的：在S5中，将米浆放入蒸粉设备进行蒸粉，蒸制时间为40-60min，温度为100-104℃，得到米团。
作为本技术方案的进一步优选的：在S6中，将米团放入米粉压丝设备，将米团进行压丝，得到米粉。
作为本技术方案的进一步优选的：在S7中，通过蒸粉设备对米粉进行复蒸，蒸制时间为4-6min，温度为100-104℃。
作为本技术方案的进一步优选的：在S8中，通过冷却设备对米粉进行冷却，然后通过干燥设备对米粉进行干燥处理。
作为本技术方案的进一步优选的：在S9中，对干燥后的米粉通过包装设备进行包装，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明生产的过程中，通过乳化剂的设置，方便米粉入味，同时通过淀粉酶和小苏打粉的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，从而提高米粉的生产效率，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用碎米生产入味方便米粉的方法，包括以下步骤：
S1、将碎米进行淘洗；
S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；
S3、将碎米进行磨浆；
S4、加入配料进行混配；
S5、将混配后的米浆蒸粉；
S6、将米粉进行压片挤丝；
S7、对米粉进行复蒸；
S8、将米粉进行干燥；
S9、对米粉进行包装。
进一步的：在S1中，按重量份数比为：碎米600重量份，将碎米加入淘洗设备进行淘洗；将碎米中的杂质淘洗干净，保证了后续制作米粉的质量，从而提高本发明的口感。
进一步的：在S2中，将淘洗过后的碎米加入米粉池中，对碎米进行浸泡，浸泡时间为240min；对碎米进行浸泡，使得碎米的酸甜得以显露，提高本发明的风味。
前述方案的基础上：在S3中，按重量份数比为：水900重量份，将浸泡后的碎米通过碾浆机碾碎，碾碎时间为30min，然后加入水后成米浆；在对碎米进行碾碎的过程中，边碾碎边加入水，使得水与碎米均匀混合，从而得到米浆。
作为本发明再进一步的方案：在S4中，将米浆倒入搅拌设备中，向米浆中加入按重量份数比为：乳化剂2重量份、增稠剂3重量份、小苏打粉10重量份、淀粉酶3重量份、复合酶4重量份、碳酸氢钠5重量份和玉米淀粉200重量份中，搅拌时间为40min，转速为400r/min；在米浆中加入乳化剂，乳化剂能够降低米粉的表面张力，当米粉中小分子乳化剂的含量大于临界胶束浓度时，表面活性剂分子聚集，从而形成胶束，提高米粉的韧性，同时起到助溶的目的，且使米粉表面形成小孔洞，便于米粉入味，同时通过增稠剂的设置，增加米粉的黏度，赋予米粉黏滑适口的口感，通过小苏打粉的设置进一步提高助溶的效果，使得对米浆混配的速度得到提高，通过淀粉酶的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。
前述方案的基础上：在S5中，将米浆放入蒸粉设备进行蒸粉，蒸制时间为40min，温度为100℃，得到米团；将米浆蒸制成米团。
作为本发明再进一步的方案：在S6中，将米团放入米粉压丝设备，将米团进行压丝，得到米粉；对米团进行压丝，使得米团变成条状，得到米粉。
进一步的：在S7中，通过蒸粉设备对米粉进行复蒸，蒸制时间为4min，温度为100℃；将米粉进行复蒸，提高米粉的韧劲，从而提高米粉的口感。
进一步的：在S8中，通过冷却设备对米粉进行冷却，然后通过干燥设备对米粉进行干燥处理；将蒸制进行冷却，然后进行干燥处理，便于后续进行包装。
前述方案的基础上：在S9中，对干燥后的米粉通过包装设备进行包装，得到成品；将米粉装入包装袋中进行包装，得到成品。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用碎米生产入味方便米粉的方法，包括以下步骤：
S1、将碎米进行淘洗；
S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；
S3、将碎米进行磨浆；
S4、加入配料进行混配；
S5、将混配后的米浆蒸粉；
S6、将米粉进行压片挤丝；
S7、对米粉进行复蒸；
S8、将米粉进行干燥；
S9、对米粉进行包装。
进一步的：在S1中，按重量份数比为：碎米900重量份，将碎米加入淘洗设备进行淘洗；将碎米中的杂质淘洗干净，保证了后续制作米粉的质量，从而提高本发明的口感。
进一步的：在S2中，将淘洗过后的碎米加入米粉池中，对碎米进行浸泡，浸泡时间为260min；对碎米进行浸泡，使得碎米的酸甜得以显露，提高本发明的风味。
前述方案的基础上：在S3中，按重量份数比为：水1350重量份，将浸泡后的碎米通过碾浆机碾碎，碾碎时间为45min，然后加入水后成米浆；在对碎米进行碾碎的过程中，边碾碎边加入水，使得水与碎米均匀混合，从而得到米浆。
作为本发明再进一步的方案：在S4中，将米浆倒入搅拌设备中，向米浆中加入按重量份数比为：乳化剂4重量份、增稠剂6重量份、小苏打粉12重量份、淀粉酶4重量份、复合酶6重量份、碳酸氢钠6重量份和玉米淀粉300重量份中，搅拌时间为50min，转速为500r/min；在米浆中加入乳化剂，乳化剂能够降低米粉的表面张力，当米粉中小分子乳化剂的含量大于临界胶束浓度时，表面活性剂分子聚集，从而形成胶束，提高米粉的韧性，同时起到助溶的目的，且使米粉表面形成小孔洞，便于米粉入味，同时通过增稠剂的设置，增加米粉的黏度，赋予米粉黏滑适口的口感，通过小苏打粉的设置进一步提高助溶的效果，使得对米浆混配的速度得到提高，通过淀粉酶的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。
前述方案的基础上：在S5中，将米浆放入蒸粉设备进行蒸粉，蒸制时间为50min，温度为102℃，得到米团；将米浆蒸制成米团。
作为本发明再进一步的方案：在S6中，将米团放入米粉压丝设备，将米团进行压丝，得到米粉；对米团进行压丝，使得米团变成条状，得到米粉。
进一步的：在S7中，通过蒸粉设备对米粉进行复蒸，蒸制时间为5min，温度为102℃；将米粉进行复蒸，提高米粉的韧劲，从而提高米粉的口感。
进一步的：在S8中，通过冷却设备对米粉进行冷却，然后通过干燥设备对米粉进行干燥处理；将蒸制进行冷却，然后进行干燥处理，便于后续进行包装。
前述方案的基础上：在S9中，对干燥后的米粉通过包装设备进行包装，得到成品；将米粉装入包装袋中进行包装，得到成品。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用碎米生产入味方便米粉的方法，包括以下步骤：
S1、将碎米进行淘洗；
S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；
S3、将碎米进行磨浆；
S4、加入配料进行混配；
S5、将混配后的米浆蒸粉；
S6、将米粉进行压片挤丝；
S7、对米粉进行复蒸；
S8、将米粉进行干燥；
S9、对米粉进行包装。
进一步的：在S1中，按重量份数比为：碎米1200重量份，将碎米加入淘洗设备进行淘洗；将碎米中的杂质淘洗干净，保证了后续制作米粉的质量，从而提高本发明的口感。
进一步的：在S2中，将淘洗过后的碎米加入米粉池中，对碎米进行浸泡，浸泡时间为280min；对碎米进行浸泡，使得碎米的酸甜得以显露，提高本发明的风味。
前述方案的基础上：在S3中，按重量份数比为：水1800重量份，将浸泡后的碎米通过碾浆机碾碎，碾碎时间为60min，然后加入水后成米浆；在对碎米进行碾碎的过程中，边碾碎边加入水，使得水与碎米均匀混合，从而得到米浆。
作为本发明再进一步的方案：在S4中，将米浆倒入搅拌设备中，向米浆中加入按重量份数比为：乳化剂6重量份、增稠剂9重量份、小苏打粉14重量份、淀粉酶5重量份、复合酶8重量份、碳酸氢钠7重量份和玉米淀粉400重量份中，搅拌时间为60min，转速为600r/min；在米浆中加入乳化剂，乳化剂能够降低米粉的表面张力，当米粉中小分子乳化剂的含量大于临界胶束浓度时，表面活性剂分子聚集，从而形成胶束，提高米粉的韧性，同时起到助溶的目的，且使米粉表面形成小孔洞，便于米粉入味，同时通过增稠剂的设置，增加米粉的黏度，赋予米粉黏滑适口的口感，通过小苏打粉的设置进一步提高助溶的效果，使得对米浆混配的速度得到提高，通过淀粉酶的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。
前述方案的基础上：在S5中，将米浆放入蒸粉设备进行蒸粉，蒸制时间为60min，温度为104℃，得到米团；将米浆蒸制成米团。
作为本发明再进一步的方案：在S6中，将米团放入米粉压丝设备，将米团进行压丝，得到米粉；对米团进行压丝，使得米团变成条状，得到米粉。
进一步的：在S7中，通过蒸粉设备对米粉进行复蒸，蒸制时间为6min，温度为104℃；将米粉进行复蒸，提高米粉的韧劲，从而提高米粉的口感。
进一步的：在S8中，通过冷却设备对米粉进行冷却，然后通过干燥设备对米粉进行干燥处理；将蒸制进行冷却，然后进行干燥处理，便于后续进行包装。
前述方案的基础上：在S9中，对干燥后的米粉通过包装设备进行包装，得到成品；将米粉装入包装袋中进行包装，得到成品。
工作原理或者结构原理，使用时，在本发明生产的过程中，通过乳化剂的设置，方便米粉入味，同时通过淀粉酶和小苏打粉的设置，提高玉米淀粉与米粉的溶合速度，从而提高米粉的生产效率，复合酶对米粉起到了抑菌的作用，使得米粉不易产生细菌，且通过碳酸氢钠的设置，提高米粉的保存时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将碎米进行淘洗；
S2、对淘洗后的碎米进行浸泡；
S3、将碎米进行磨浆；
S4、加入配料进行混配；
S5、将混配后的米浆蒸粉；
S6、将米粉进行压片挤丝；
S7、对米粉进行复蒸；
S8、将米粉进行干燥；
S9、对米粉进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S1中，按重量份数比为：碎米600-1200重量份，将碎米加入淘洗设备进行淘洗。
3.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S2中，将淘洗过后的碎米加入米粉池中，对碎米进行浸泡，浸泡时间为240-280min。
4.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S3中，按重量份数比为：水900-1800重量份，将浸泡后的碎米通过碾浆机碾碎，碾碎时间为30-60min，然后加入水后成米浆。
5.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S4中，将米浆倒入搅拌设备中，向米浆中加入按重量份数比为：乳化剂2-6重量份、增稠剂3-9重量份、小苏打粉10-14重量份、淀粉酶3-5重量份、复合酶4-8重量份、碳酸氢钠5-7重量份和玉米淀粉200-400重量份中，搅拌时间为40-60min，转速为400-600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S5中，将米浆放入蒸粉设备进行蒸粉，蒸制时间为40-60min，温度为100-104℃，得到米团。
7.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S6中，将米团放入米粉压丝设备，将米团进行压丝，得到米粉。
8.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S7中，通过蒸粉设备对米粉进行复蒸，蒸制时间为4-6min，温度为100-104℃。
9.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S8中，通过冷却设备对米粉进行冷却，然后通过干燥设备对米粉进行干燥处理。
10.根据权利要求1所述的一种用碎米生产入味方便米粉的方法，其特征在于：在S9中，对干燥后的米粉通过包装设备进行包装，得到成品。
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