CN112620711B - 一种手动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工装置技术领域，具体的说是一种手动钻孔装置，包括安装架，制动杆，滑块，放置板，钻孔机构和清理机构；所述安装架的上端内部转动连接有制动杆；所述制动杆的外侧铰接在滑块的上端；所述滑块的内侧滑动安装在安装架的外壁，滑块的下方设有放置板，滑块的内部设有钻孔机构；所述放置板呈水平设置，放置板的内端固定连接在安装架的外壁；当开孔完成后挤压管复位会使得钻杆反转脱离电路板，即可实现在钻孔结束后对开完的孔内壁进行打磨，避免开设完的孔内部充满细小毛刺使得后续安装时将这些细小毛刺抖落至电路板上导致电路板短路。
Description
技术领域
本发明属于机械加工装置技术领域，具体的说是一种手动钻孔装置。
背景技术
钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，Soft andhard combination plate）-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，在现有技术中，电路板上的孔都是固定设置好的，有时候一般的小门店为了维修和安装会在电路板上开设额外的孔以供使用，这些新孔的开设位置有时候距离电路板上的电路距离极近，但是现有的开孔设备在对这些较脆弱的电路板进行开孔时极易导致开完的新孔附近产生裂痕，进而损坏其中的电路导致电路板报废，且开孔时产生的碎屑也较难清理，如果清理的不好甚至会导致电路板短路的现象的发生。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种手动钻孔装置，包括安装架，制动杆，滑块，放置板，钻孔机构和清理机构；所述安装架的上端内部转动连接有制动杆；所述制动杆的外侧铰接在滑块的上端；所述滑块的内侧滑动安装在安装架的外壁，滑块的下方设有放置板，滑块的内部设有钻孔机构；所述放置板呈水平设置，放置板的内端固定连接在安装架的外壁；所述钻孔机构包括挤压管，气压腔，包覆管，钻杆，转动环和橡胶环；所述挤压管通过弹簧滑动连接在气压腔中，挤压管的下端壁中固定安装有橡胶环；所述气压腔开设在滑块的壁中，气压腔的内侧设有包覆管；所述包覆管固定插接在滑块的中部，包覆管的下端外壁设置为波浪形，包覆管的下端转动连接在钻杆的壁中；所述钻杆的上端设在包覆管的内部，钻杆的上端外表面固定连接有转动环；所述转动环的外表面通过螺旋转动连接在包覆管的上端内壁；所述包覆管的上端空腔与气压腔上侧连通。
所述放置板的内部设有清理机构；所述清理机构包括压力环，传动带轮，支撑块，支撑杆，伸缩杆，鼓动膜和卡接口；所述压力环设在挤压管的正下方，压力环的下端滑动插接在放置板的内部，压力环的下端与传动带轮啮合连接，压力环初始时位于放置板上方。
所述传动带轮均匀固定安装在放置板的壁中，传动带轮的内端与支撑块的外表面啮合传动连接；所述支撑块呈环形，支撑块的上端壁中设有支撑杆。
所述支撑杆的内端铰接在支撑块的内端上壁，支撑杆的外端下壁固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的下端插接在支撑块的壁中，伸缩杆之间通过鼓动膜连接，伸缩杆初始时与支撑块之间呈斜向设置；所述鼓动膜由弹性橡胶材料制成。
所述伸缩杆的上端外壁均匀开设有卡接口。
所述橡胶环的内部呈中空状，橡胶环的左右两侧壁厚比上下两侧较薄；使用时，即可将需要改造的电路板放置在放置板上，接着按压制动杆向下移动，当制动杆向下移动会带动滑块向下移动，即最终会使得挤压管与电路板的上表面接触，而因为挤压管的下端固定连接有橡胶环即可充分避免挤压管对电路板产生压痕导致电路板被破坏，当挤压管受到挤压力时会往滑块内侧移动，及其内部的气压腔会被挤压，进而将其内部气压注入进包覆管内，此时包覆管上端内部气压增大，即会推动转动环在包覆管内转动下移，即使得其内表面连接的钻杆转动下移，进而实现对电路板的开孔操作，区别于现有技术的气缸开孔，此开孔方法属于循序渐进，不会使得电路板的开口部位受到较大冲击，从而避免开完的孔周边的电路板产生裂痕，进而实现对其内部电路进行保护，大大提高了电路板开孔的安全程度，而当开孔完成后挤压管复位会使得钻杆反转脱离电路板，即可实现在钻孔结束后对开完的孔内壁进行打磨，避免开设完的孔内部充满细小毛刺使得后续安装时将这些细小毛刺抖落至电路板上导致电路板短路，而当挤压管下端的橡胶环与电路板接触并对其进行挤压时会使得其下端的压力环往放置板的内部滑动，进而通过传动带轮将放置板内部的支撑块上移，使得支撑块对电路板开孔部位进行支撑，进而使得在开孔时电路板不会因为受到较大压力导致钻孔的周边发生形变，从而进一步降低裂痕的产生，而当支撑块与电路板的下表面接触前，其上端铰接的支撑杆会先与电路板下表面接触，并随着压力的增大使得支撑杆发生转动并最终趋向于水平，此时橡胶环亦受到较大的挤压力，而由于橡胶环的内部呈中空状，橡胶环的左右两侧壁厚比上下两侧较薄，所以橡胶环受到挤压力时其下避免会逐渐从弧形被挤压成水平状，且其两侧壁会由于挤压力向外侧膨胀，不仅实现对电路板进行固定防止在钻孔过程中电路板发生转动导致电路板被摩擦损坏，同时还能够避免橡胶环在电路板的上表面发生摩擦运动将其电路刮除，进而在钻孔过程中对电路板进行充分保护，且由于橡胶环发生的形变会导致在钻孔过程中挤压管内会逐渐呈密闭状态，进而在钻孔过程中挤压管内的空腔气压会逐渐被挤压，此时当打孔完成向上移动滑块时由于橡胶环会进行复位，所以钻杆会率先离开电路板，此时挤压管内部空腔与外侧连通，在气压的作用下会通过刚开设的孔瞬间向下方喷射一股高压气流，进而实现对打孔过程中产生的碎屑进行吹除并统一处理，避免在打孔过程中碎屑散落的到处都是难以收集加大清理难度，同时滑块上移还会使得压力环逐渐复位，此时压力环上移使得支撑块下移，即支撑杆会向上方转动，确保支撑杆的端部始终与电路板的下表面接触，即使得打孔产生的碎屑只能通过支撑杆和其之间的鼓动膜，从而确保在高压状态下碎屑依旧能够被有效收集，且支撑杆向外侧转动时会使得伸缩杆复位，而由于伸缩杆的上端外壁均匀开设有卡接口，所以在复位时伸缩杆会间断的产生抖动，使得支撑杆之间的鼓动膜产生抖动，进而可以有效避免打孔产生的碎屑堆积在鼓动膜内侧的空腔中，使得碎屑始终能够流畅通过支撑块中部的空腔被良好收集。
本发明的有益效果如下：
1.当制动杆向下移动会带动滑块向下移动，即最终会使得挤压管与电路板的上表面接触，而因为挤压管的下端固定连接有橡胶环即可充分避免挤压管对电路板产生压痕导致电路板被破坏，当挤压管受到挤压力时会往滑块内侧移动，及其内部的气压腔会被挤压，进而将其内部气压注入进包覆管内，此时包覆管上端内部气压增大，即会推动转动环在包覆管内转动下移，即使得其内表面连接的钻杆转动下移，进而实现对电路板的开孔操作，区别于现有技术的气缸开孔，此开孔方法属于循序渐进，不会使得电路板的开口部位受到较大冲击，从而避免开完的孔周边的电路板产生裂痕，进而实现对其内部电路进行保护，大大提高了电路板开孔的安全程度，而当开孔完成后挤压管复位会使得钻杆反转脱离电路板，即可实现在钻孔结束后对开完的孔内壁进行打磨，避免开设完的孔内部充满细小毛刺使得后续安装时将这些细小毛刺抖落至电路板上导致电路板短路，而当挤压管下端的橡胶环与电路板接触并对其进行挤压时会使得其下端的压力环往放置板的内部滑动，进而通过传动带轮将放置板内部的支撑块上移，使得支撑块对电路板开孔部位进行支撑，进而使得在开孔时电路板不会因为受到较大压力导致钻孔的周边发生形变，从而进一步降低裂痕的产生。
2.当支撑块与电路板的下表面接触前，其上端铰接的支撑杆会先与电路板下表面接触，并随着压力的增大使得支撑杆发生转动并最终趋向于水平，此时橡胶环亦受到较大的挤压力，而由于橡胶环的内部呈中空状，橡胶环的左右两侧壁厚比上下两侧较薄，所以橡胶环受到挤压力时其下避免会逐渐从弧形被挤压成水平状，且其两侧壁会由于挤压力向外侧膨胀，不仅实现对电路板进行固定防止在钻孔过程中电路板发生转动导致电路板被摩擦损坏，同时还能够避免橡胶环在电路板的上表面发生摩擦运动将其电路刮除，进而在钻孔过程中对电路板进行充分保护，且由于橡胶环发生的形变会导致在钻孔过程中挤压管内会逐渐呈密闭状态，进而在钻孔过程中挤压管内的空腔气压会逐渐被挤压，此时当打孔完成向上移动滑块时由于橡胶环会进行复位，所以钻杆会率先离开电路板，此时挤压管内部空腔与外侧连通，在气压的作用下会通过刚开设的孔瞬间向下方喷射一股高压气流，进而实现对打孔过程中产生的碎屑进行吹除并统一处理，避免在打孔过程中碎屑散落的到处都是难以收集加大清理难度，同时滑块上移还会使得压力环逐渐复位，此时压力环上移使得支撑块下移，即支撑杆会向上方转动，确保支撑杆的端部始终与电路板的下表面接触，即使得打孔产生的碎屑只能通过支撑杆和其之间的鼓动膜，从而确保在高压状态下碎屑依旧能够被有效收集，且支撑杆向外侧转动时会使得伸缩杆复位，而由于伸缩杆的上端外壁均匀开设有卡接口，所以在复位时伸缩杆会间断的产生抖动，使得支撑杆之间的鼓动膜产生抖动，进而可以有效避免打孔产生的碎屑堆积在鼓动膜内侧的空腔中，使得碎屑始终能够流畅通过支撑块中部的空腔被良好收集。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明支撑杆的结构示意图；
图4是本发明图2中A处的局部放大图；
图5是本发明图4中B处的局部放大图；
图6是本发明图4中C处的局部放大图；
图中：安装架1，制动杆2，滑块3，放置板4，钻孔机构5，挤压管51，气压腔52，包覆管53，钻杆54，转动环55，橡胶环56，清理机构6，压力环61，传动带轮62，支撑块63，支撑杆64，伸缩杆65，鼓动膜66，卡接口67。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种手动钻孔装置进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种手动钻孔装置，包括安装架1，制动杆2，滑块3，放置板4，钻孔机构5和清理机构6；所述安装架1的上端内部转动连接有制动杆2；所述制动杆2的外侧铰接在滑块3的上端；所述滑块3的内侧滑动安装在安装架1的外壁，滑块3的下方设有放置板4，滑块3的内部设有钻孔机构5；所述放置板4呈水平设置，放置板4的内端固定连接在安装架1的外壁；所述钻孔机构5包括挤压管51，气压腔52，包覆管53，钻杆54，转动环55和橡胶环56；所述挤压管51通过弹簧滑动连接在气压腔52中，挤压管51的下端壁中固定安装有橡胶环56；所述气压腔52开设在滑块3的壁中，气压腔52的内侧设有包覆管53；所述包覆管53固定插接在滑块3的中部，包覆管53的下端外壁设置为波浪形，包覆管53的下端转动连接在钻杆54的壁中；所述钻杆54的上端设在包覆管53的内部，钻杆54的上端外表面固定连接有转动环55；所述转动环55的外表面通过螺旋转动连接在包覆管53的上端内壁；所述包覆管53的上端空腔与气压腔52上侧连通。
所述放置板4的内部设有清理机构6；所述清理机构6包括压力环61，传动带轮62，支撑块63，支撑杆64，伸缩杆65，鼓动膜66和卡接口67；所述压力环61设在挤压管51的正下方，压力环61的下端滑动插接在放置板4的内部，压力环61的下端与传动带轮62啮合连接，压力环61初始时位于放置板4上方。
所述传动带轮62均匀固定安装在放置板4的壁中，传动带轮62的内端与支撑块63的外表面啮合传动连接；所述支撑块63呈环形，支撑块63的上端壁中设有支撑杆64。
所述支撑杆64的内端铰接在支撑块63的内端上壁，支撑杆64的外端下壁固定连接有伸缩杆65；所述伸缩杆65的下端插接在支撑块63的壁中，伸缩杆65之间通过鼓动膜66连接，伸缩杆65初始时与支撑块63之间呈斜向设置；所述鼓动膜66由弹性橡胶材料制成。
所述伸缩杆65的上端外壁均匀开设有卡接口67。
所述橡胶环56的内部呈中空状，橡胶环56的左右两侧壁厚比上下两侧较薄；使用时，即可将需要改造的电路板放置在放置板4上，接着按压制动杆2向下移动，当制动杆2向下移动会带动滑块3向下移动，即最终会使得挤压管51与电路板的上表面接触，而因为挤压管51的下端固定连接有橡胶环56即可充分避免挤压管51对电路板产生压痕导致电路板被破坏，当挤压管51受到挤压力时会往滑块3内侧移动，及其内部的气压腔52会被挤压，进而将其内部气压注入进包覆管53内，此时包覆管53上端内部气压增大，即会推动转动环55在包覆管53内转动下移，即使得其内表面连接的钻杆54转动下移，进而实现对电路板的开孔操作，区别于现有技术的气缸开孔，此开孔方法属于循序渐进，不会使得电路板的开口部位受到较大冲击，从而避免开完的孔周边的电路板产生裂痕，进而实现对其内部电路进行保护，大大提高了电路板开孔的安全程度，而当开孔完成后挤压管51复位会使得钻杆54反转脱离电路板，即可实现在钻孔结束后对开完的孔内壁进行打磨，避免开设完的孔内部充满细小毛刺使得后续安装时将这些细小毛刺抖落至电路板上导致电路板短路，而当挤压管51下端的橡胶环56与电路板接触并对其进行挤压时会使得其下端的压力环61往放置板4的内部滑动，进而通过传动带轮62将放置板4内部的支撑块63上移，使得支撑块63对电路板开孔部位进行支撑，进而使得在开孔时电路板不会因为受到较大压力导致钻孔的周边发生形变，从而进一步降低裂痕的产生，而当支撑块63与电路板的下表面接触前，其上端铰接的支撑杆64会先与电路板下表面接触，并随着压力的增大使得支撑杆64发生转动并最终趋向于水平，此时橡胶环56亦受到较大的挤压力，而由于橡胶环56的内部呈中空状，橡胶环56的左右两侧壁厚比上下两侧较薄，所以橡胶环56受到挤压力时其下避免会逐渐从弧形被挤压成水平状，且其两侧壁会由于挤压力向外侧膨胀，不仅实现对电路板进行固定防止在钻孔过程中电路板发生转动导致电路板被摩擦损坏，同时还能够避免橡胶环56在电路板的上表面发生摩擦运动将其电路刮除，进而在钻孔过程中对电路板进行充分保护，且由于橡胶环56发生的形变会导致在钻孔过程中挤压管51内会逐渐呈密闭状态，进而在钻孔过程中挤压管51内的空腔气压会逐渐被挤压，此时当打孔完成向上移动滑块3时由于橡胶环56会进行复位，所以钻杆54会率先离开电路板，此时挤压管51内部空腔与外侧连通，在气压的作用下会通过刚开设的孔瞬间向下方喷射一股高压气流，进而实现对打孔过程中产生的碎屑进行吹除并统一处理，避免在打孔过程中碎屑散落的到处都是难以收集加大清理难度，同时滑块3上移还会使得压力环61逐渐复位，此时压力环61上移使得支撑块63下移，即支撑杆64会向上方转动，确保支撑杆64的端部始终与电路板的下表面接触，即使得打孔产生的碎屑只能通过支撑杆64和其之间的鼓动膜66，从而确保在高压状态下碎屑依旧能够被有效收集，且支撑杆64向外侧转动时会使得伸缩杆65复位，而由于伸缩杆65的上端外壁均匀开设有卡接口67，所以在复位时伸缩杆65会间断的产生抖动，使得支撑杆64之间的鼓动膜66产生抖动，进而可以有效避免打孔产生的碎屑堆积在鼓动膜66内侧的空腔中，使得碎屑始终能够流畅通过支撑块63中部的空腔被良好收集。
具体工作流程如下：
使用时，即可将需要改造的电路板放置在放置板4上，接着按压制动杆2向下移动，当制动杆2向下移动会带动滑块3向下移动，即最终会使得挤压管51与电路板的上表面接触，而因为挤压管51的下端固定连接有橡胶环56即可充分避免挤压管51对电路板产生压痕导致电路板被破坏，当挤压管51受到挤压力时会往滑块3内侧移动，及其内部的气压腔52会被挤压，进而将其内部气压注入进包覆管53内，此时包覆管53上端内部气压增大，即会推动转动环55在包覆管53内转动下移，即使得其内表面连接的钻杆54转动下移，进而实现对电路板的开孔操作，区别于现有技术的气缸开孔，此开孔方法属于循序渐进，不会使得电路板的开口部位受到较大冲击，从而避免开完的孔周边的电路板产生裂痕，进而实现对其内部电路进行保护，大大提高了电路板开孔的安全程度，而当开孔完成后挤压管51复位会使得钻杆54反转脱离电路板，即可实现在钻孔结束后对开完的孔内壁进行打磨，避免开设完的孔内部充满细小毛刺使得后续安装时将这些细小毛刺抖落至电路板上导致电路板短路，而当挤压管51下端的橡胶环56与电路板接触并对其进行挤压时会使得其下端的压力环61往放置板4的内部滑动，进而通过传动带轮62将放置板4内部的支撑块63上移，使得支撑块63对电路板开孔部位进行支撑，进而使得在开孔时电路板不会因为受到较大压力导致钻孔的周边发生形变，从而进一步降低裂痕的产生，而当支撑块63与电路板的下表面接触前，其上端铰接的支撑杆64会先与电路板下表面接触，并随着压力的增大使得支撑杆64发生转动并最终趋向于水平，此时橡胶环56亦受到较大的挤压力，而由于橡胶环56的内部呈中空状，橡胶环56的左右两侧壁厚比上下两侧较薄，所以橡胶环56受到挤压力时其下避免会逐渐从弧形被挤压成水平状，且其两侧壁会由于挤压力向外侧膨胀，不仅实现对电路板进行固定防止在钻孔过程中电路板发生转动导致电路板被摩擦损坏，同时还能够避免橡胶环56在电路板的上表面发生摩擦运动将其电路刮除，进而在钻孔过程中对电路板进行充分保护，且由于橡胶环56发生的形变会导致在钻孔过程中挤压管51内会逐渐呈密闭状态，进而在钻孔过程中挤压管51内的空腔气压会逐渐被挤压，此时当打孔完成向上移动滑块3时由于橡胶环56会进行复位，所以钻杆54会率先离开电路板，此时挤压管51内部空腔与外侧连通，在气压的作用下会通过刚开设的孔瞬间向下方喷射一股高压气流，进而实现对打孔过程中产生的碎屑进行吹除并统一处理，避免在打孔过程中碎屑散落的到处都是难以收集加大清理难度，同时滑块3上移还会使得压力环61逐渐复位，此时压力环61上移使得支撑块63下移，即支撑杆64会向上方转动，确保支撑杆64的端部始终与电路板的下表面接触，即使得打孔产生的碎屑只能通过支撑杆64和其之间的鼓动膜66，从而确保在高压状态下碎屑依旧能够被有效收集，且支撑杆64向外侧转动时会使得伸缩杆65复位，而由于伸缩杆65的上端外壁均匀开设有卡接口67，所以在复位时伸缩杆65会间断的产生抖动，使得支撑杆64之间的鼓动膜66产生抖动，进而可以有效避免打孔产生的碎屑堆积在鼓动膜66内侧的空腔中，使得碎屑始终能够流畅通过支撑块63中部的空腔被良好收集。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种手动钻孔装置，包括安装架(1)，制动杆(2)，滑块(3)，放置板(4)，钻孔机构(5)和清理机构(6)；其特征在于：所述安装架(1)的上端内部转动连接有制动杆(2)；所述制动杆(2)的外侧铰接在滑块(3)的上端；所述滑块(3)的内侧滑动安装在安装架(1)的外壁，滑块(3)的下方设有放置板(4)，滑块(3)的内部设有钻孔机构(5)；所述放置板(4)呈水平设置，放置板(4)的内端固定连接在安装架(1)的外壁；所述钻孔机构(5)包括挤压管(51)，气压腔(52)，包覆管(53)，钻杆(54)，转动环(55)和橡胶环(56)；所述挤压管(51)通过弹簧滑动连接在气压腔(52)中，挤压管(51)的下端壁中固定安装有橡胶环(56)；所述气压腔(52)开设在滑块(3)的壁中，气压腔(52)的内侧设有包覆管(53)；所述包覆管(53)固定插接在滑块(3)的中部，包覆管(53)的下端外壁设置为波浪形，包覆管(53)的下端转动连接在钻杆(54)的壁中；所述钻杆(54)的上端设在包覆管(53)的内部，钻杆(54)的上端外表面固定连接有转动环(55)；所述转动环(55)的外表面通过螺旋转动连接在包覆管(53)的上端内壁；所述包覆管(53)的上端空腔与气压腔(52)上侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种手动钻孔装置，其特征在于：所述放置板(4)的内部设有清理机构(6)；所述清理机构(6)包括压力环(61)，传动带轮(62)，支撑块(63)，支撑杆(64)，伸缩杆(65)，鼓动膜(66)和卡接口(67)；所述压力环(61)设在挤压管(51)的正下方，压力环(61)的下端滑动插接在放置板(4)的内部，压力环(61)的下端与传动带轮(62)啮合连接，压力环(61)初始时位于放置板(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种手动钻孔装置，其特征在于：所述传动带轮(62)均匀固定安装在放置板(4)的壁中，传动带轮(62)的内端与支撑块(63)的外表面啮合传动连接；所述支撑块(63)呈环形，支撑块(63)的上端壁中设有支撑杆(64)。
4.根据权利要求3所述的一种手动钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆(64)的内端铰接在支撑块(63)的内端上壁，支撑杆(64)的外端下壁固定连接有伸缩杆(65)；所述伸缩杆(65)的下端插接在支撑块(63)的壁中，伸缩杆(65)之间通过鼓动膜(66)连接，伸缩杆(65)初始时与支撑块(63)之间呈斜向设置；所述鼓动膜(66)由弹性橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种手动钻孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(65)的上端外壁均匀开设有卡接口(67)。
6.根据权利要求1所述的一种手动钻孔装置，其特征在于：所述橡胶环(56)的内部呈中空状，橡胶环(56)的左右两侧壁厚比上下两侧较薄。
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