CN116276271A - 一种钻头生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头生产切割设备，涉及钻头生产领域，包括生产设备本体，所述生产设备本体内部一侧转动连接有卡盘，所述生产设备本体内部固定连接有伸缩气缸，所述生产设备本体内部设有废屑阻挡机构和废屑收集机构，本发明通过废屑阻挡机构和废屑收集机构相配合的设计，由于韧性橡胶条在迅速拉伸复位的过程中会同步带动滑动刮板迅速向上进行移动，所以当滑动刮板发生急停时，滑动板和移动连接杆将会通过自身的惯性开始向上进行滑动，此时导向板将会对滑动刮板的废屑清理面进行清理刮除的工作，当导向板逐渐滑过滑动刮板顶端并且高于其顶端时，此时被导向板刮落的废屑和切削液将会落入第二弯形板的内部，具有实用性强和防止乱溅的特点。

Description

一种钻头生产切割设备

技术领域

本发明涉及钻头生产技术领域，具体为一种钻头生产切割设备。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。目前，对于印制电路板需要加工，因此，需要专门的钻头才能完成此工作。

目前，现有的钻头切割设备在对钻头进行切割的过程中，往往会将钻头的废屑溅出的到处都是，遇到此种情况不仅需要工作人员在现场进行打扫的工作，而且还容易在工作的过程中污染现场环境，为了增进切割和清理的效率，需要进一步改进。

因此，设计实用性强和防止乱溅的一种钻头生产切割设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻头生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体内部一侧转动连接有卡盘，所述生产设备本体内部固定连接有伸缩气缸，所述生产设备本体内部设有废屑阻挡机构和废屑收集机构；

所述废屑阻挡机构包括滑动连接杆，所述滑动连接杆滑动连接于伸缩气缸内部，所述滑动连接杆内部固定连接有切割刀头，所述滑动连接杆外部固定连接有固定连接壳，所述固定连接壳一侧固定连接有弯折连接杆，所述弯折连接杆一侧固定连接有收集挡板，所述生产设备本体内腔一侧壁固定安装有固定安装板，所述固定安装板一侧固定连接有连接板体，所述连接板体内部设有滑动刮板；

所述废屑收集机构包括第一弯形板，所述第一弯形板固定连接于连接板体一侧，所述连接板体另一侧固定连接有第二弯形板，所述连接板体内腔底部固定连接有多个韧性橡胶条，所述滑动刮板一侧设有滑动板，所述滑动板顶部两侧均固定连接有移动连接杆，两个所述移动连接杆顶部固定连接有导向板。

根据上述技术方案，所述滑动刮板与连接板体之间滑动连接，所述第一弯形板与第二弯形板内部均嵌设有过滤网，可以便于收集废屑。

根据上述技术方案，多个所述韧性橡胶条顶部均与滑动刮板底部固定连接，多个所述韧性橡胶条均处于拉伸状态，可以便于韧性橡胶条发生形变。

根据上述技术方案，所述滑动刮板一侧开设有两个滑动槽，所述滑动板两侧分别与两个滑动槽内部滑动连接，可以便于滑动刮板进行滑动。

根据上述技术方案，所述导向板一侧与滑动刮板一侧相接触，所述生产设备本体内腔一侧壁开设有滑动卡槽。

根据上述技术方案，所述收集挡板滑动连接于滑动卡槽内部，所述滑动刮板与导向板一侧均设为斜面，可以便于通过斜面排出废屑。

根据上述技术方案，所述第一弯形板和第二弯形板横截面均为弧形，所述第一弯形板的位置低于第二弯形板的位置。

根据上述技术方案，所述生产设备本体内腔底部开设有收料槽，所述收料槽设于卡盘底部，可以便于收集多余的废屑和切削液。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑阻挡机构和废屑收集机构相配合的设计，由于韧性橡胶条在迅速拉伸复位的过程中会同步带动滑动刮板迅速向上进行移动，所以当滑动刮板发生急停的过程中，滑动板和移动连接杆将会通过自身的惯性开始向上进行滑动，此时导向板将会对滑动刮板的废屑清理面进行清理刮除的工作，并且，当导向板逐渐滑过滑动刮板顶端并且高于其顶端时，此时被导向板刮落的废屑和切削液将会自动落入第二弯形板的内部，从而可以完成对废屑的收集工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑阻挡机构的设计，当废屑和切削液在被甩落出的过程中，会通过收集挡板的阻挡对废屑和切削液进行阻挡的工作，防止废屑和切削液被甩落的到处都是导致需要人工对现场环境进行清扫的情况出现，保证了使用效果，被挡落的部分废屑将会自动掉落至收料槽内部，从而可以达到对废屑的收集工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑阻挡机构的设计，可以当伸缩气缸控制滑动连接杆开始进行收缩的工作时，会同步带动固定连接壳、弯折连接杆和收集挡板进行复位，收集挡板在复位的过程中会将其底部的废屑和切削液与滑动刮板相接触并且使其被刮除，刮除的废屑将会自动掉落在第一弯形板的内部，从而可以完成对废屑的收集工作，防止废屑乱飞乱溅。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过第二弯形板的设计，不仅可以对滑动刮板外表面的废屑进行收集，而且还可以对废屑的收集空间进行扩大，防止由于废屑集中落入在第一弯形板内部导致工作人员需要频繁对废屑进行清理的情况出现，保证了实用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖视示意图；

图3是本发明中滑动连接杆和固定连接壳分离后的整体结构示意图；

图4是本发明中废屑阻挡机构和废屑收集机构的部分结构示意图；

图5是本发明中图4的仰视示意图；

图6是本发明中废屑收集机构视角的整体结构示意图；

图7是本发明图6中的A处放大图。

图中：1、生产设备本体；2、卡盘；3、伸缩气缸；4、废屑阻挡机构；401、滑动连接杆；402、切割刀头；403、固定连接壳；404、弯折连接杆；405、收集挡板；406、固定安装板；407、连接板体；408、滑动刮板；5、废屑收集机构；501、第一弯形板；502、第二弯形板；503、过滤网；504、韧性橡胶条；505、滑动板；506、移动连接杆；507、导向板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1内部一侧转动连接有卡盘2，生产设备本体1内部固定连接有伸缩气缸3，生产设备本体1内部设有废屑阻挡机构4和废屑收集机构5；

废屑阻挡机构4包括滑动连接杆401，滑动连接杆401滑动连接于伸缩气缸3内部，滑动连接杆401内部固定连接有切割刀头402，滑动连接杆401外部固定连接有固定连接壳403，固定连接壳403一侧固定连接有弯折连接杆404，弯折连接杆404一侧固定连接有收集挡板405，生产设备本体1内腔一侧壁固定安装有固定安装板406，固定安装板406一侧固定连接有连接板体407，连接板体407内部设有滑动刮板408；

废屑收集机构5包括第一弯形板501，第一弯形板501固定连接于连接板体407一侧，连接板体407另一侧固定连接有第二弯形板502，连接板体407内腔底部固定连接有多个韧性橡胶条504，滑动刮板408一侧设有滑动板505，滑动板505顶部两侧均固定连接有移动连接杆506，两个移动连接杆506顶部固定连接有导向板507。

滑动刮板408与连接板体407之间滑动连接，第一弯形板501与第二弯形板502内部均嵌设有过滤网503。

多个韧性橡胶条504顶部均与滑动刮板408底部固定连接，多个韧性橡胶条504均处于拉伸状态。

滑动刮板408一侧开设有两个滑动槽，滑动板505两侧分别与两个滑动槽内部滑动连接。

导向板507一侧与滑动刮板408一侧相接触，生产设备本体1内腔一侧壁开设有滑动卡槽。

收集挡板405滑动连接于滑动卡槽内部，滑动刮板408与导向板507一侧均设为斜面。

第一弯形板501和第二弯形板502横截面均为弧形，第一弯形板501的位置低于第二弯形板502的位置。

生产设备本体1内腔底部开设有收料槽，收料槽设于卡盘2底部。

使用时，当需要对生产设备本体1钻头进行切割的工作时，首先工作人员将钻头安装在卡盘2的内部，并且完成对钻头的固定，此时将卡盘2启动，卡盘2将会带动固定好的钻头进行高速转动的工作，以便于后续对钻头的切割；

当上述工作完成后，此时工作人员将伸缩气缸3进行开启，伸缩气缸3在开启的过程中会同步带动滑动连接杆401进行滑动延伸的工作，滑动连接杆401在移动的过程中会同步带动切割刀头402进行移动，切割刀头402在移动的过程中会逐渐与钻头的外表面相接触，从而可以达到对钻头的外表面进行切削的工作，在此过程中工作人员需要对钻头的外表面添加切削液，以利于对钻头的切割工作，由于此时卡盘2和钻头的转动速度极快，所以被剥落的碎屑和切削液将会被离心力甩出；

在上述工作过程中，由于滑动连接杆401在移动的过程中会同步带动固定连接壳403进行移动，所以固定连接壳403在移动的过程中会同步带动弯折连接杆404进行移动，弯折连接杆404在移动的过程中会同步带动收集挡板405进行移动，当收集挡板405与滑动刮板408相接触时，此时滑动刮板408将会通过斜面的设计开始向下进行移动，并且韧性橡胶条504将会压缩，因此，当废屑和切削液在被甩落出的过程中，会通过收集挡板405的阻挡对废屑和切削液进行阻挡的工作，防止废屑和切削液被甩落的到处都是导致需要人工对现场环境进行清扫的情况出现，保证了使用效果，被挡落的部分废屑将会自动掉落至收料槽内部，从而可以达到对废屑的收集工作；

当完成对钻头的切割工作时，首先工作人员将伸缩气缸3进行关闭，此时伸缩气缸3将会控制滑动连接杆401开始进行收缩的工作，滑动连接杆401在收缩复原的过程中会同步带动固定连接壳403、弯折连接杆404和收集挡板405进行复位，收集挡板405在复位的过程中会将其底部的废屑和切削液与滑动刮板408相接触并且使其被刮除，刮除的废屑将会自动掉落在第一弯形板501的内部，从而可以完成对废屑的收集工作，当收集挡板405脱离滑动刮板408的顶部时，此时韧性橡胶条504将会迅速拉伸并且带动滑动刮板408进行复位的工作；

在上述工作过程中，由于韧性橡胶条504在迅速拉伸复位的过程中会同步带动滑动刮板408迅速向上进行移动，所以当滑动刮板408发生急停的过程中，滑动板505和移动连接杆506将会通过自身的惯性开始向上进行滑动，此时导向板507将会对滑动刮板408的废屑清理面进行清理刮除的工作，并且，当导向板507逐渐滑过滑动刮板408顶端并且高于其顶端时，此时被导向板507刮落的废屑和切削液将会自动落入第二弯形板502的内部，从而可以完成对废屑的收集工作；

通过第二弯形板502的设计，不仅可以对滑动刮板408外表面的废屑进行收集，而且还可以对废屑的收集空间进行扩大，防止由于废屑集中落入在第一弯形板501内部导致工作人员需要频繁对废屑进行清理的情况出现，保证了实用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体（1），其特征在于：所述生产设备本体（1）内部一侧转动连接有卡盘（2），所述生产设备本体（1）内部固定连接有伸缩气缸（3），所述生产设备本体（1）内部设有废屑阻挡机构（4）和废屑收集机构（5）；

所述废屑阻挡机构（4）包括滑动连接杆（401），所述滑动连接杆（401）滑动连接于伸缩气缸（3）内部，所述滑动连接杆（401）内部固定连接有切割刀头（402），所述滑动连接杆（401）外部固定连接有固定连接壳（403），所述固定连接壳（403）一侧固定连接有弯折连接杆（404），所述弯折连接杆（404）一侧固定连接有收集挡板（405），所述生产设备本体（1）内腔一侧壁固定安装有固定安装板（406），所述固定安装板（406）一侧固定连接有连接板体（407），所述连接板体（407）内部设有滑动刮板（408）；

所述废屑收集机构（5）包括第一弯形板（501），所述第一弯形板（501）固定连接于连接板体（407）一侧，所述连接板体（407）另一侧固定连接有第二弯形板（502），所述连接板体（407）内腔底部固定连接有多个韧性橡胶条（504），所述滑动刮板（408）一侧设有滑动板（505），所述滑动板（505）顶部两侧均固定连接有移动连接杆（506），两个所述移动连接杆（506）顶部固定连接有导向板（507）。

2.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述滑动刮板（408）与连接板体（407）之间滑动连接，所述第一弯形板（501）与第二弯形板（502）内部均嵌设有过滤网（503）。

3.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：多个所述韧性橡胶条（504）顶部均与滑动刮板（408）底部固定连接，多个所述韧性橡胶条（504）均处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述滑动刮板（408）一侧开设有两个滑动槽，所述滑动板（505）两侧分别与两个滑动槽内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述导向板（507）一侧与滑动刮板（408）一侧相接触，所述生产设备本体（1）内腔一侧壁开设有滑动卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述收集挡板（405）滑动连接于滑动卡槽内部，所述滑动刮板（408）与导向板（507）一侧均设为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述第一弯形板（501）和第二弯形板（502）横截面均为弧形，所述第一弯形板（501）的位置低于第二弯形板（502）的位置。

8.根据权利要求1所述的一种钻头生产切割设备，其特征在于：所述生产设备本体（1）内腔底部开设有收料槽，所述收料槽设于卡盘（2）底部。

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