CN212163846U - 一种电路板生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板生产加工用打孔装置。所述电路板生产加工用打孔装置支撑架；升降组件，设置于所述支撑架的顶部；转轮，所述转轮固定于所述支撑架的底部；第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述支撑架上；第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述支撑架上；打孔装置，所述打孔装置固定于所述第一滑动组件的两侧，所述打孔装置包括第一控制块，所述第一控制块的内壁设置第一转动盘，所述第一转动盘的顶部固定连接有第一转动杆。本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置过将打磨装置移动至打孔装置所在的位置，保证打磨刀打磨位置和钻头打出的孔位置一致，打磨刀打磨过程中不会对电路板造成损伤。

Description

一种电路板生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板生产加工用打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等,电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在现有技术中，在电路板生产加工的过程中需要对电路板进行打孔，再将电路板移动至打磨装置上对电路板上的孔洞进行打磨，在打磨的过程中，打磨刀和孔洞的对齐容易产生偏差，进一步导致打磨过程中打磨刀对电路板造成损伤。

因此，有必要提供一种电路板生产加工用打孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电路板生产加工用打孔装置，解决了打磨刀和孔洞的对齐容易产生偏差，进一步导致打磨过程中打磨刀对电路板造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置包括：支撑架；升降组件，设置于所述支撑架的顶部；转轮，所述转轮固定于所述支撑架的底部；第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述支撑架上；第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述支撑架上；打孔装置，所述打孔装置固定于所述第一滑动组件的两侧，所述打孔装置包括第一控制块，所述第一控制块的内壁设置第一转动盘，所述第一转动盘的顶部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一转动盘的底部固定连接有钻头；转轮槽，所述转轮槽开设于所述第一转动杆的顶部；打磨装置，所述打磨装置固定于所述第二滑动组件的一侧，所述打磨装置包括第二控制块，所述第二控制块的内壁设置第二转动盘，所述第二转动盘的顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二转动盘的底部固定连接有打磨刀；控制组件，所述控制组件设置于所述第二滑动组件上。

优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支架，所述支架的内部设置有电机，所述电机的底部固定连接有转动杆，所述电动伸缩杆固定于所述支撑架的顶部，所述转动杆的底部和所述转轮的顶部固定连接。

优选的，所述第一滑动组件包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有连接杆，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别和所述第一滑杆的两端固定连接。

优选的，所述第二滑动组件包括第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二滑杆，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别和所述第二滑杆的两端固定连接。

优选的，所述第一控制块固定于所述连接杆的一端，所述第一转动杆的一端贯穿所述第一控制块且延伸至所述第一控制块的外部，所述钻头的一端贯穿所述第一控制块且延伸至所述第一控制块的外部。

优选的，所述控制组件包括滑块，所述滑块内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有控制杆，所述第二滑杆的一端贯穿所述滑块且延伸至所述滑块的外部。

优选的，所述转轮槽共设置有两个，两个转轮槽分别开设于所述第一转动杆和所述第二转动杆的顶部，所述第二控制块和所述控制杆的一端谷底你连接，所述第二齿轮共设置有两个，两个第二齿轮分别固定于所述第二转动杆的外表面和所述打磨刀的外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电路板生产加工用打孔装置，通过将打磨装置移动至打孔装置所在的位置，此时打磨刀和钻头钻出的孔契合，通过打磨刀对钻头打出的孔进行打磨，通过一个电机即可带动打孔装置和打磨装置对电磨板进行钻孔打磨，降低了生产成本，无需对电路板进行移动，保证打磨刀打磨位置和钻头打出的孔位置一致，打磨刀打磨过程中不会对电路板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的打孔装置部分的结构示意图；

图3为图1所示的打磨装置部分的示意图；

图4为图1所示的滑块正视部分的结构示意图；

图5为图2所示转轮俯视部分的结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、升降组件，21、电动伸缩杆，22、支架，23、电机，24、转动杆，3、转轮，4、第一滑动组件，41、第一固定板，42、第一滑杆，43、连接杆，5、第二滑动组件，51、第二固定板，52、第二滑杆，6、打孔装置，61、第一控制块，62、第一转动盘，63、第一转动杆，64、第一齿轮，65、钻头，7、转轮槽，8、打磨装置,81、第二控制块，82、第二转动盘，83、第二转动杆，84、第二齿轮，85、打磨刀，9、控制组件，91、滑块，92、弹簧，93、调节杆，94、控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的打孔装置部分的结构示意图；图3为图1所示的打磨装置部分的示意图；图4为图1所示的滑块正视部分的结构示意图；图5为图2所示转轮俯视部分的结构示意图。电路板生产加工用打孔装置包括：支撑架1；升降组件2，设置于所述支撑架1的顶部；转轮3，所述转轮3固定于所述支撑架1的底部；第一滑动组件4，所述第一滑动组件4设置于所述支撑架1上；第二滑动组件5，所述第二滑动组件5设置于所述支撑架1上；打孔装置6，所述打孔装置6固定于所述第一滑动组件6的两侧，所述打孔装置包括第一控制块61，所述第一控制块61的内壁设置第一转动盘62，所述第一转动盘62的顶部固定连接有第一转动杆63，所述第一转动杆63的外表面固定连接有第一齿轮64，所述第一转动盘62的底部固定连接有钻头65；转轮槽7，所述转轮槽7开设于所述第一转动杆63的顶部；打磨装置8，所述打磨装置8固定于所述第二滑动组件5的一侧，所述打磨装置8包括第二控制块81，所述第二控制块81的内壁设置第二转动盘82，所述第二转动盘82的顶部固定连接有第二转动杆83，所述第二转动杆83的外表面固定连接有第二齿轮84，所述第二转动盘82的底部固定连接有打磨刀85；控制组件9，所述控制组件9设置于所述第二滑动组件5上。

第一齿轮64和第二齿轮84啮合，通过第一齿轮64的转动可以带动第二齿轮84进行转动，所需打孔的电路板固定于钻头65的下方，通过钻头6可以对电路板进行打孔，打孔完毕后可以通过打磨刀85对钻头6打出的孔进行打磨，使得钻头65打出的孔内壁更加光滑。

所述升降组件2包括电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的顶部固定连接有支架22，所述支架22的内部设置有电机23，所述电机23的底部固定连接有转动杆24，所述电动伸缩杆21固定于所述支撑架1的顶部，所述转动杆24的底部和所述转轮3的顶部固定连接。

电机23外接电源，且在外部设置有对应的控制开关。

所述第一滑动组件4包括第一固定板41，所述第一固定板41的一侧固定连接有第一滑杆42，所述第一滑杆42上滑动连接有连接杆43，所述固定板41共设置有两个，两个所述固定板41分别和所述第一滑杆42的两端固定连接。

通过连接杆43在第一滑杆42上的滑动方便带动打孔装置6进行移动。

所述第二滑动组件5包括第二固定板51，所述第二固定板51的一侧固定连接有第二滑杆52，所述固定板51共设置有两个，两个所述固定板51分别和所述第二滑杆52的两端固定连接。

通过第二滑动组件5方便打磨装置8的移动。

所述第一控制块61固定于所述连接杆43的一端，所述第一转动杆63的一端贯穿所述第一控制块61且延伸至所述第一控制块61的外部，所述钻头65的一端贯穿所述第一控制块61且延伸至所述第一控制块61的外部。

通过第一转动杆63的转动可以带动钻头65进行转动。

所述控制组件9包括滑块91，所述滑块91内壁的顶部固定连接有弹簧92，所述弹簧92的底部固定连接有调节杆93，所述调节杆93的底部固定连接有控制杆94，所述第二滑杆52的一端贯穿所述滑块91且延伸至所述滑块91的外部。

通过控制组件9方便打磨装置8的升降。

所述转轮槽7共设置有两个，两个转轮槽7分别开设于所述第一转动杆63和所述第二转动杆83的顶部，所述第二控制块81和所述控制杆94的一端谷底你连接，所述第二齿轮84共设置有两个，两个第二齿轮84分别固定于所述第二转动杆83的外表面和所述打磨刀85的外表面。

两个第二齿轮84完全一致，当向下移动打磨装置8时，通过位于第二转动杆83上第二齿轮84会和第一齿轮64啮合。

本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置的工作原理如下：

电机23的转动通过转动杆24带动转轮3进行转动，转轮3的转动带动第一转动杆63进行转动，第一转动杆63转动的过程种中通过转动盘62带动钻头65进行转动，通过钻头65的转动对电路板进行打孔。

当打孔完毕后，可以将打磨装置8对钻头65打出的孔进行打磨，当需要打磨时，手动向下按压控制杆94，控制杆94向下移动的过程中带动打磨装置8下降，再通过电动伸缩杆21带动电机23上升，电机23上升的过程中通过转动杆24带动转轮3上升，使得转轮3脱离转轮槽7，再将打磨装置8移动至转轮3的下方，此时电动伸缩杆21下降，带动转轮3下降至第二转动杆84上方的转轮槽7之中，此时即可通过电机23带动打磨装置8进行转动，方便对电路板上的孔进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板生产加工用打孔装置具有如下有益效果：

通过将打磨装置8移动至打孔装置6所在的位置，此时打磨刀85和钻头65钻出的孔契合，通过打磨刀85对钻头65打出的孔进行打磨，通过一个电机23即可带动打孔装置6和打磨装置8对电磨板进行钻孔打磨，降低了生产成本，无需对电路板进行移动，保证打磨刀85打磨位置和钻头65打出的孔位置一致，打磨刀打磨过程中不会对电路板造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，包括：

支撑架；

升降组件，设置于所述支撑架的顶部；

转轮，所述转轮固定于所述支撑架的底部；

第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述支撑架上；

第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述支撑架上；

打孔装置，所述打孔装置固定于所述第一滑动组件的两侧，所述打孔装置包括第一控制块，所述第一控制块的内壁设置第一转动盘，所述第一转动盘的顶部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一转动盘的底部固定连接有钻头；

转轮槽，所述转轮槽开设于所述第一转动杆的顶部；

打磨装置，所述打磨装置固定于所述第二滑动组件的一侧，所述打磨装置包括第二控制块，所述第二控制块的内壁设置第二转动盘，所述第二转动盘的顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二转动盘的底部固定连接有打磨刀；

控制组件，所述控制组件设置于所述第二滑动组件上。

2.根据权利要求1所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支架，所述支架的内部设置有电机，所述电机的底部固定连接有转动杆，所述电动伸缩杆固定于所述支撑架的顶部，所述转动杆的底部和所述转轮的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有连接杆，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别和所述第一滑杆的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述第二滑动组件包括第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二滑杆，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别和所述第二滑杆的两端固定连接。

5.根据权利要求3所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述第一控制块固定于所述连接杆的一端，所述第一转动杆的一端贯穿所述第一控制块且延伸至所述第一控制块的外部，所述钻头的一端贯穿所述第一控制块且延伸至所述第一控制块的外部。

6.根据权利要求4所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述控制组件包括滑块，所述滑块内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有控制杆，所述第二滑杆的一端贯穿所述滑块且延伸至所述滑块的外部。

7.根据权利要求6所述的电路板生产加工用打孔装置，其特征在于，所述转轮槽共设置有两个，两个转轮槽分别开设于所述第一转动杆和所述第二转动杆的顶部，所述第二控制块和所述控制杆的一端谷底你连接，所述第二齿轮共设置有两个，两个第二齿轮分别固定于所述第二转动杆的外表面和所述打磨刀的外表面。

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