CN209565520U - 一种对焊法兰生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊法兰生产用打孔装置，包括装置本体、外壳、轴承和连接杆，所述装置本体顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中心位置插接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端插接在伸缩板的下端面，所述装置本体设于底座的上方，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有伸缩板，所述底座顶端中心位置设有打孔座，所述装置本体设于打孔座正上方，所述打孔座底端固定安装有连接柱，所述打孔座通过连接柱与底座螺纹连接，所述底座内部设有空腔，所述外壳为圆柱体结构，所述外壳内部具有一个收容空间。该对焊法兰生产用打孔装置，设计合理，使用方便，能够提高对焊法兰的开孔效率，具有散热性好的优点。

Description

一种对焊法兰生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于对焊法兰技术领域，具体涉及一种对焊法兰生产用打孔装置。

背景技术

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

对焊法兰锻造完成后需要开孔，传统人工开孔，只能单一进行开孔，开孔效率低，且现有的打孔装置散热性不好，在炎热的夏天，打孔电机容易因温度过高出现损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对焊法兰生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对焊法兰生产用打孔装置，包括装置本体、外壳、轴承和连接杆，所述装置本体顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中心位置插接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端插接在伸缩板的下端面，所述装置本体设于底座的上方，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有伸缩板，所述底座顶端中心位置设有打孔座，所述装置本体设于打孔座正上方，所述打孔座底端固定安装有连接柱，所述打孔座通过连接柱与底座螺纹连接，所述底座内部设有空腔，所述外壳为圆柱体结构，所述外壳内部具有一个收容空间，所述外壳内设有第一齿轮、第二齿轮、电机和连接板，所述外壳底端镶嵌安装有轴承，所述轴承设有多组，多组所述轴承内均固定插接有连接杆，所述连接杆底端连接有钻头，所述连接杆顶端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮上均固定焊接有卡齿，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接。

优选的，所述第一齿轮上的卡齿与第二齿轮上的卡齿交错布置，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径，所述第一齿轮通过转轴与外壳底端转动连接，所述第二齿轮以第一齿轮为圆心环形阵列多组。

优选的，所述第一齿轮顶端中心位置开设有安装孔，所述安装孔内插接有连接轴，所述安装孔正上方设有电机，所述电机顶端通过连接板与外壳顶端内壁固定连接，所述电机底端与连接轴相连。

优选的，所述外壳一侧镶嵌安装有散热扇，所述外壳远离散热扇的一侧开设有散热孔，所述散热孔与散热扇相对设置。

优选的，所述打孔座顶端开设有用于放置对焊法兰的卡槽，所述卡槽内分别挖设有钻孔、插孔，所述底座顶端靠近钻孔所在位置开设有通孔，所述通孔与钻孔连通，所述通孔与空腔连通。

优选的，所述底座顶端开设有用于安装连接柱的螺纹孔，所述钻孔以插孔为圆心环形阵列多组，所述通孔以螺纹孔为圆心环形阵列多组。

本实用新型的技术效果和优点：该对焊法兰生产用打孔装置，打孔座设计有连接柱，使该装置可以根据对焊法兰的型号的大小更换相应大小的打孔座，且装置本体也可以跟随对焊法兰的型号的大小更换相应大小的装置本体，通过装置本体和打孔座的设计，便于为多种型号的对焊法兰开孔，通过第一齿轮、第二齿轮、连接杆、钻头和电机的设计，使装置本体可以为对焊法兰同时进行多组开孔，提高了对焊法兰的开孔效率，通过散热扇和散热孔的设计，便于为电机降温，解决了现有的打孔装置散热性不好，在炎热的夏天，打孔电机容易因温度过高出现损坏现象的问题，该对焊法兰生产用打孔装置，设计合理，使用方便，能够提高对焊法兰的开孔效率，具有散热性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置本体剖面图；

图3为本实用新型的第一齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的打孔座立体图。

图中：1底座、2支撑杆、3伸缩板、4伸缩杆、5安装板、6装置本体、7连接柱、8打孔座、9通孔、10空腔、11外壳、12散热扇、13第一齿轮、14第二齿轮、15钻头、16连接板、17散热孔、18电机、19轴承、20卡齿、21安装孔、22卡槽、23钻孔、24插孔、25连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种对焊法兰生产用打孔装置，包括装置本体6、外壳11、轴承19和连接杆25，所述装置本体6顶端固定连接有安装板5，所述安装板5顶端中心位置插接有伸缩杆4，所述伸缩杆4顶端插接在伸缩板3的下端面，所述装置本体6设于底座1的上方，所述底座1顶端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶端连接有伸缩板3，所述底座1顶端中心位置设有打孔座8，所述装置本体6设于打孔座8正上方，所述打孔座8底端固定安装有连接柱7，所述打孔座8通过连接柱7与底座1螺纹连接，所述底座1内部设有空腔10，所述外壳11为圆柱体结构，所述外壳11内部具有一个收容空间，所述外壳11内设有第一齿轮13、第二齿轮14、电机18和连接板16，所述外壳11底端镶嵌安装有轴承19，所述轴承19设有多组，多组所述轴承19内均固定插接有连接杆25，所述连接杆25底端连接有钻头15，所述连接杆25顶端与第二齿轮14固定连接，所述第一齿轮13、第二齿轮14上均固定焊接有卡齿20，所述第一齿轮13与第二齿轮14转动连接，连接杆25顶端固定插接在第二齿轮14底端中心位置，连接杆20底端与钻头15螺纹连接，伸缩杆4与伸缩板3固定焊接，伸缩板3与支撑杆2固定焊接，伸缩杆4底端与安装板5螺纹连接。

具体的，所述第一齿轮13上的卡齿20与第二齿轮14上的卡齿20交错布置，所述第一齿轮13直径大于第二齿轮14直径，所述第一齿轮13通过转轴与外壳11底端转动连接，所述第二齿轮14以第一齿轮13为圆心环形阵列多组。

具体的，所述第一齿轮13顶端中心位置开设有安装孔21，所述安装孔21内插接有连接轴，所述安装孔21正上方设有电机18，所述电机18顶端通过连接板16与外壳11顶端内壁固定连接，所述电机18底端与连接轴相连。

具体的，所述外壳11一侧镶嵌安装有散热扇12，所述外壳11远离散热扇12的一侧开设有散热孔17，所述散热孔17与散热扇12相对设置，散热孔17内镶嵌安装有散热网。

具体的，所述打孔座8顶端开设有用于放置对焊法兰的卡槽22，所述卡槽22内分别挖设有钻孔23、插孔24，所述底座1顶端靠近钻孔23所在位置开设有通孔9，所述通孔9与钻孔23连通，所述通孔9与空腔10连通。

具体的，所述底座1顶端开设有用于安装连接柱7的螺纹孔，所述钻孔23以插孔24为圆心环形阵列多组，所述通孔9以螺纹孔为圆心环形阵列多组，通孔9数量与钻孔23数量一致，钻孔23数量与钻头15数量一致，钻头15数量与第二齿轮14数量一致。

具体的，该对焊法兰生产用打孔装置，在使用时，首先将对焊法兰倒扣放置在打孔座8上，使对焊法兰的圆管刚好插接在插孔24内，然后通过伸缩板3、伸缩杆4调整装置本体1的位置，使钻头15与对焊法兰接触，然后打开电机18，电机18通过连接轴带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13从而带动多组第二齿轮14进行转动，第二齿轮14通过轴承19带动连接杆25和钻头15同时进行转动，从而使钻头15在对焊法兰上打孔，钻头15打孔的时候碎屑会通过通孔9掉落空腔10内，同时电机18开始工作时，散热扇12也开始工作，散热扇12将电机18工作时产生的热量通过散热孔17吹出外壳11，同时散热扇12带入冷空气，从而达到为电机18散热的目的，该对焊法兰生产用打孔装置，设计合理，使用方便，能够提高对焊法兰的开孔效率，具有散热性好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对焊法兰生产用打孔装置，包括装置本体(6)、外壳(11)、轴承(19)和连接杆(25)，其特征在于：所述装置本体(6)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶端中心位置插接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)顶端插接在伸缩板(3)的下端面，所述装置本体(6)设于底座(1)的上方，所述底座(1)顶端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端连接有伸缩板(3)，所述底座(1)顶端中心位置设有打孔座(8)，所述装置本体(6)设于打孔座(8)正上方，所述打孔座(8)底端固定安装有连接柱(7)，所述打孔座(8)通过连接柱(7)与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)内部设有空腔(10)，所述外壳(11)为圆柱体结构，所述外壳(11)内部具有一个收容空间，所述外壳(11)内设有第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、电机(18)和连接板(16)，所述外壳(11)底端镶嵌安装有轴承(19)，所述轴承(19)设有多组，多组所述轴承(19)内均固定插接有连接杆(25)，所述连接杆(25)底端连接有钻头(15)，所述连接杆(25)顶端与第二齿轮(14)固定连接，所述第一齿轮(13)、第二齿轮(14)上均固定焊接有卡齿(20)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)上的卡齿(20)与第二齿轮(14)上的卡齿(20)交错布置，所述第一齿轮(13)直径大于第二齿轮(14)直径，所述第一齿轮(13)通过转轴与外壳(11)底端转动连接，所述第二齿轮(14)以第一齿轮(13)为圆心环形阵列多组。

3.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)顶端中心位置开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)内插接有连接轴，所述安装孔(21)正上方设有电机(18)，所述电机(18)顶端通过连接板(16)与外壳(11)顶端内壁固定连接，所述电机(18)底端与连接轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述外壳(11)一侧镶嵌安装有散热扇(12)，所述外壳(11)远离散热扇(12)的一侧开设有散热孔(17)，所述散热孔(17)与散热扇(12)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔座(8)顶端开设有用于放置对焊法兰的卡槽(22)，所述卡槽(22)内分别挖设有钻孔(23)、插孔(24)，所述底座(1)顶端靠近钻孔(23)所在位置开设有通孔(9)，所述通孔(9)与钻孔(23)连通，所述通孔(9)与空腔(10)连通。

6.根据权利要求5所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有用于安装连接柱(7)的螺纹孔，所述钻孔(23)以插孔(24)为圆心环形阵列多组，所述通孔(9)以螺纹孔为圆心环形阵列多组。