CN201124567Y - 一体式热熔机加工机座 - Google Patents

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CN201124567Y CNU2007201812280U CN200720181228U CN201124567Y CN 201124567 Y CN201124567 Y CN 201124567Y CN U2007201812280 U CNU2007201812280 U CN U2007201812280U CN 200720181228 U CN200720181228 U CN 200720181228U CN 201124567 Y CN201124567 Y CN 201124567Y
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Abstract

本实用新型为一种一体式热熔机加工机座，其包含：一底座；一第一支杆，所述的第一支杆设在底座上，且所述的第一支杆内设有一中空部；一加工机构，所述的加工机构设有套座，所述的套座设有一槽部，所述的槽部内延伸设有一结合部，所述的结合部设有一穿孔，且所述的结合部套设在第一支杆的中空部中；一第二支杆，所述的第二支杆轴接结合部的穿孔，而设置在第一支杆的中空部中；当气缸作动下压或重量过重而使套座前端向下压迫，套座后端反向翘起拉升倾斜，通过所述的第二支杆与结合部结合产生另一反拉力，使套座稳固固定在水平位置，使得设在套座上的熔接部也可保持水平，达到一种可增进套座承载重量而不产生倾斜的目的。

Description

一体式热熔机加工机座
技术领域
本实用新型涉及的是一种一体式热熔机加工机座，尤指一种加工机座其设有第一支杆与第二支杆，所述的第二支杆是轴接套座其结合部的穿孔，而设置在第一支杆的中空部中，使得第二支杆与结合部结合可产生另一反拉力，将套座稳固固定在水平位置，进而达到一种可增进套座承载重量而不产生倾斜的一种一体式热熔机加工机座的目的。
背景技术
按，中国台湾省专利公报申请案号第091200615号超音波熔接机的数字升降控制机构，基本是包括有机箱、气缸、升降筒、焊头与钻座等基本单元组成，其中，在升降筒上设有一升降控制机构，所述的机构设有两皮带轮套置有齿形皮带，在齿形皮带上以一连结件固定一连杆一端，连杆另一端则固定在升降筒上，在其中一皮带轮直接连接在一译码器，译码器则可将计数值传输在数据表上显示，当升降筒下降时，以连杆牵动齿形皮带动作，而带动皮带轮旋转，译码器就由皮带轮的旋转计算出其位移数值而传输在数据表上显示的；
惟，上述的超音波熔接机的数字升降控制机构其虽可如此结构组合，而可设定自动发振位置、下压熔接深度与加工计数，然，所述的升降筒、焊头、升降控制机构、气缸等，都设在套体而固定在支柱上，因此，当气缸作动下压或重量过重时，会使套体前端承载处被压迫向下，进而使套体与支柱连结处后端反向翘起提升倾斜，使得超音波熔接机将无法精准地对位加工，且长久使用后将造成整体结构向前倾斜，也会造成支柱与套体连结的松脱，同时套体所能承受的重量也受限制，且若套体前端过重，也将造成超音波熔接机重心不稳，容易倾倒的缺陷产生；
是故，如何将上述等缺陷加以摒除，并提供一种一体式热熔机加工机座以解决上述各缺失的目的，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点所在。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种一体式热熔机加工机座，用以克服上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种一体式热熔机加工机座，其包含：
一底座；
一第一支杆，所述的第一支杆设在底座上，且所述的第一支杆内设有一中空部；
一加工机构，所述的加工机构设有套座，所述的套座设有一槽部，所述的槽部内延伸设有一结合部，所述的结合部设有一穿孔，且所述的结合部套设在第一支杆的中空部中；
一第二支杆，所述的第二支杆轴接套座其结合部的穿孔，而设置在第一支杆的中空部中；
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，当气缸作动下压或重量过重而使套座前端向下压迫，导致套座后端反向翘起拉升倾斜时，可通过所述的第二支杆与结合部结合以产生另一反拉力，即可使套座稳固固定在水平位置，使得设在套座上的熔接部也可保持水平，进而达到一种可增进套座承载重量而不产生倾斜的的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型分解图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型第二支杆产生另一反向拉力示意图。
附图标记说明：1-加工机构；11-气缸；12-熔接部；13-套座；131-槽部；132-结合部；1321-穿孔；133-透孔；21-第一支杆；211-导槽；212-定位透孔；213-中空部；214-螺孔；22-第二支杆；221-定位螺孔；3-底座；31-定位透孔；32-透孔；33-凹部；4-固定件。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1、图2所示，本实用新型是提供一种一体式热熔机加工机座，其包含：一底座3，所述的底座3设有一供第一支杆21设置的凹部33，又所述的底座3设有一定位透孔31与数个透孔32；
一第一支杆21，所述的第一支杆21设在底座3上，且所述的第一支杆21内设有一中空部213，又所述的第一支杆21两侧面都设有导槽211，另所述的第一支杆21上下两面都设有定位透孔212，且所述的第一支杆下侧面设有与底座3的透孔32相对应的螺孔214；
一加工机构1，所述的加工机构1设有气缸11、熔接部12与套座13，所述的套座13设有一槽部131，又所述的套座13槽部131内延伸设有一结合部132，所述的结合部132设有一穿孔1321，且所述的结合部132套设在第一支杆21的中空部213中；
一第二支杆22，所述的第二支杆22轴接加工机构1其套座13的结合部132穿孔1321，而设置在第一支杆21的中空部213中，且所述的第二支杆上下两端面都设有定位螺孔221；
请再配合参阅图3所示，所述的第一支杆21是设置在底座3的凹部33中，并以数个固定件4穿透底座3的透孔32，螺固第一支杆21的螺孔214，而将第一支杆21固设在底座3上；
而所述的第二支杆22是轴接加工机构1其套座13的结合部132的穿孔1321后，再同时与套座13置设在第一支杆21的中空部213中，且所述的第二支杆22通过一固定件4穿透底座3的定位透孔31与第一支杆21下侧面的定位透孔212后，螺固第二支杆22所设的定位螺孔221，另所述的第二支杆22是通过一固定件4穿透第一支杆21上侧面的定位透孔212后，螺固第二支杆22的定位螺孔221；
而所述的套座13则以固定件4穿透套座13侧面所设的透孔133，以及第一支杆21两侧所设的导槽211，将套座13固定在第一支杆21上，同时通过调整所述的固定件4的松紧度，而可将套座13滑动在导槽133中；
请参阅图4所示，通过本实用新型的结构组合，当气缸11过重或作动下压而使套座13前端向下压迫，使套座13后端反向翘起拉升倾斜时，可通过所述的第二支杆22与结合部132结合以产生另一反拉力，而将套座13稳固固定在水平位置，使得设在套座13上的熔接部12也可保持水平，进而达到一种可增进套座13承载重量而不产生倾斜，且也可将套座13与第一支杆21的作用力抵消在第二支杆22上，而防止套座13松脱、延长使用寿命。
为使本实用新型还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下：
现有技术：
1、作动时套体也产生倾斜，使得超音波熔接机无法精准对位加工。
2、设计需考虑套体能承受的重量，而防止套体前端过重所造成的倾斜缺失。
3、也造成支柱与套体连结的松脱。
4、重心前倾、易倾倒。
本实用新型优点：
1、作动时可防止套座倾斜，使得加工机构可精准对位加工。
2、套座可承载较大重量物。
3、不易造成各支杆与套座连结的松脱。
4、不易造成重心前倾与易倾倒、延长使用寿命。
以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种一体式热熔机加工机座，其特征在于：其包含：
一底座；
一第一支杆，其设在底座上，且所述的第一支杆内设有一中空部；
一加工机构，所述的加工机构设有套座，所述的套座设有一槽部，又所述的套座槽部内延伸设有一结合部，所述的结合部设有一穿孔，且所述的结合部套设在第一支杆的中空部中；
一第二支杆，所述的第二支杆轴接加工机构其套座的结合部的穿孔，且位于第一支杆的中空部中。
2、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的座设有凹部。
3、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的底座设有一定位透孔。
4、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的底座设有数个透孔。
5、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的第一支杆侧面设有导槽。
6、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的第一支杆上下两面都设有定位透孔。
7、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的第一支杆设有螺孔。
8、根据权利要求1所述的一体式热熔机加工机座，其特征在于：所述的第二支杆上下两端面都设有定位螺孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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