CN212969372U - 带导向座的压机壳工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带导向座的压机壳工装，包括压头、同轴设置的底座和导向柱，还包括导向座，所述导向座具有导向部，所述导向部呈环状，所述导向部底部沿垂直于所述导向部轴线方向向外侧延伸有连接部，所述连接部外圆沿平行于所述导向部轴线向上延伸有定子定位部，所述定子定位部由下至上依次分为紧配段和间隙段，所述紧配段外圆直径等于电机外壳内径，所述间隙段外圆直径小于所述紧配段外圆直径，该带导向座的压机壳工装，压装稳定性好、压装精度高、压装方便、装配效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电机装配工装技术领域，尤其涉及一种带导向座的压机壳工装。
背景技术：
在电机装配过程中，需要将定子组件压装到电机外壳中，若电机外壳的长度比较长，为了保证压装过程的平稳性和压装精度，避免压装时定子部件产生歪斜，需要使用带导向座的压机壳工装，压装原理是将定子组件先装到导向座上，然后将导向座加定子组件整体压入电机外壳中，最后再推出导向座。
现有的用于压装定子组件的带导向座的工装在压完定子组件和导向座后，需要再压一下推出导向座，操作较为繁琐，效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压装稳定性好、压装精度高、压装方便、装配效率高的带导向座的压机壳工装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带导向座的压机壳工装，包括压头、同轴设置的底座和导向柱，所述底座为中空桶状结构，包括底部承接部和侧边支撑部，所述侧边支撑部上平面开设有机壳定位槽，用于放置和定位机壳，所述导向柱连接于所述底部承接部中心。
为了适应电机外壳较长时定子组件的压装，保证压装的平稳性和精度，该带导向座的压机壳工装还包括导向座，所述导向座具有导向部，用于套设定子组件，所述导向部呈环状，所述导向部底部沿垂直于所述导向部轴线方向向外侧延伸有连接部，所述连接部外圆沿平行于所述导向部轴线向上延伸有定子定位部，用于限位、放置定子组件。
为了在定子组件压装完成后方便导向座自动推出，提高压装效率和压装便利性，所述定子定位部由下至上依次分为紧配段和间隙段，所述紧配段外圆直径等于电机外壳内径，所述间隙段外圆直径小于所述紧配段外圆直径，即导向座下半段与电机外壳紧配合，最上面一段与电机外壳松配合。
为了使得导向座和定子组件压装进电机外壳时增加安装导向，提高安装便利性和压装精度，所述紧配段下部外圆具有导向锥面。
作为优选，所述导向锥面与竖直方向成2°，根据实际情况，也可以设计更大或者更小的导向锥面。
为了较小压装阻力，进一步提高压装便利性，所述连接部上开设有一圈通气孔。
本实用新型的有益效果是：该带导向座的压机壳工装，通过设置导向座，实现了电机外壳较长时定子组件的压装，提高了压装稳定性和压装精度，通过巧妙优化导向座结构，将导向座设计为下半段与电机外壳紧配，最上面一段与电机外壳松配的结构，实现了压装完成后导向座自然脱落，提高了压装的便利性，从而提高了压装过程的效率，且该带导向座的压机壳工装，结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的带导向座的压机壳工装的结构示意图；
图2为本实用新型的带导向座的压机壳工装的导向座的结构示意图；
图3为图2的A处局部放大示意图；
图4为图2的俯视图；
图中：1.压头；2.底座；21.底部承接部；22.侧边支撑部；221.机壳定位槽；3.导向柱；4.导向座；41.导向部；42.连接部；421.通气孔；43.定子定位部；431.紧配段；432.间隙段；433.导向锥面；8.定子组件；9.电机外壳。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种带导向座的压机壳工装，包括压头1、同轴设置的底座2和导向柱3，所述底座2为中空桶状结构，包括底部承接部21和侧边支撑部22，所述侧边支撑部22上平面开设有机壳定位槽221，所述导向柱3连接于所述底部承接部21中心，还包括导向座4，所述导向座4具有导向部41，所述导向部41呈环状，所述导向部41底部沿垂直于所述导向部41轴线方向向外侧延伸有连接部42，所述连接部42上开设有一圈通气孔421，所述连接部42外圆沿平行于所述导向部41轴线向上延伸有定子定位部43。
如图2所示，所述定子定位部43由下至上依次分为紧配段431和间隙段432，所述紧配段431外圆直径等于电机外壳内径，所述间隙段432外圆直径小于所述紧配段431外圆直径，所述紧配段431下部外圆具有导向锥面433，所述导向锥面433与竖直方向成2°。
使用该带导向座的压机壳工装进行定子组件8压装时，首先将电机外壳9放置在底座2的侧边支撑部22上，电机外壳9底部对准机壳定位槽221放置，然后将待压装进电机外壳9中的定子组件8套设在导向座4的导向部41上，定子组件8下端与定子定位部43上平面抵靠，接着，将带有定子组件8的导向座4顺着导向柱3放入电机外壳9中，最后使用压头1压装导向座4，从而带动定子组件8压入电机外壳9中，压装到位后，导向座4的间隙段432正好与电机外壳9的内孔对应，由于两者存在间隙，可依靠导向座4自身重力直接落入底座2内，无需再单独压导向座4即可完成推出导向座4的步骤。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种带导向座的压机壳工装，包括压头(1)、同轴设置的底座(2)和导向柱(3)，所述底座(2)为中空桶状结构，包括底部承接部(21)和侧边支撑部(22)，所述侧边支撑部(22)上平面开设有机壳定位槽(221)，所述导向柱(3)连接于所述底部承接部(21)中心，其特征在于：还包括导向座(4)，所述导向座(4)具有导向部(41)，所述导向部(41)呈环状，所述导向部(41)底部沿垂直于所述导向部(41)轴线方向向外侧延伸有连接部(42)，所述连接部(42)外圆沿平行于所述导向部(41)轴线向上延伸有定子定位部(43)，所述定子定位部(43)由下至上依次分为紧配段(431)和间隙段(432)，所述紧配段(431)外圆直径等于电机外壳内径，所述间隙段(432)外圆直径小于所述紧配段(431)外圆直径。
2.根据权利要求1所述的带导向座的压机壳工装，其特征在于：所述紧配段(431)下部外圆具有导向锥面(433)。
3.根据权利要求2所述的带导向座的压机壳工装，其特征在于：所述导向锥面(433)与竖直方向成2°。
4.根据权利要求1所述的带导向座的压机壳工装，其特征在于：所述连接部(42)上开设有一圈通气孔(421)。
Priority Applications (1)
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| CN202021937745.8U CN212969372U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 带导向座的压机壳工装 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021937745.8U patent/CN212969372U/zh active Active
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