CN208231705U - 一种风扇底座的轴承压入治具 - Google Patents

一种风扇底座的轴承压入治具 Download PDF

Info

Publication number
CN208231705U
CN208231705U CN201820598494.1U CN201820598494U CN208231705U CN 208231705 U CN208231705 U CN 208231705U CN 201820598494 U CN201820598494 U CN 201820598494U CN 208231705 U CN208231705 U CN 208231705U
Authority
CN
China
Prior art keywords
stem
inner piston
fixing seat
outer sleeve
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820598494.1U
Other languages
English (en)
Inventor
璐靛己
贵强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Gaoyu Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Gaoyu Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Gaoyu Electronic Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Gaoyu Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201820598494.1U priority Critical patent/CN208231705U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208231705U publication Critical patent/CN208231705U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种风扇底座的轴承压入治具,包括有固定座、芯柱、内活塞以及外套筒;芯柱下端可拆卸连接于固定座;内活塞活动套设于芯柱外,内活塞与固定座之间设置有弹簧;外套筒套设于内活塞外,且外套筒底部可拆卸连接于固定座;芯柱上端上下设置有轴承插杆、限位台阶,内活塞的插孔内壁设置有轴筒容置凹台。本实用新型中,芯柱能对轴承进行定位,内活塞能对轴筒进行定位,进而使轴筒下压时,轴筒不会发生位置偏移,保证轴承准确压入轴筒内,同心度和垂直度符合标准,不仅保证了成品品质,还提高了工作效率;芯柱、外套筒与固定座可拆卸连接,即可根据轴承规格、底座规格对芯柱和内活塞进行更换,提高治具的通用性。

Description

一种风扇底座的轴承压入治具
技术领域
本实用新型涉及风扇制造技术领域,尤其涉及一种风扇底座的轴承压入治具。
背景技术
图1为底座与轴承的剖视图。风扇中的底座,底座中心设置有轴筒,轴筒内上部安装有轴承。在组装过程中,需要把轴承压入轴筒上部内。
传统的压入工序为:把轴承套设在芯柱外,轴筒放在轴承上方,下压装置对底座进行下压,使轴筒套设在轴承外。在传统的压入工序中,由于缺乏对轴筒的定位结构,轴筒下压时容易出现位置偏离,导致成品的同心度和垂直度都偏大,造成品质隐患和作业困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足,提供一种风扇底座的轴承压入治具,用以提高成品品质。
本实用新型的技术方案如下:
一种风扇底座的轴承压入治具,包括有固定座、芯柱、内活塞以及外套筒;
所述芯柱下端可拆卸连接于所述固定座;所述内活塞活动套设于所述芯柱外,所述内活塞与所述固定座之间设置有弹簧;所述外套筒套设于所述内活塞外,且所述外套筒底部可拆卸连接于所述固定座;
所述芯柱上端上下设置有轴承插杆、限位台阶,所述内活塞的插孔内壁设置有轴筒容置凹台。
进一步地,所述轴筒容置凹台上方还设置有避位凹台。
进一步地,所述固定座设置有连接孔,所述芯柱下端、外套筒底面均设置有螺纹孔,螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔装配,使所述芯柱、外套筒可拆卸连接于所述固定座。
进一步地,所述内活塞底部设置有挡位圆台,所述外套筒上开口内边缘设置有挡位圆环;所述挡位圆台的直径大于所述挡位圆环的内孔直径。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:(1)芯柱能对轴承进行定位,内活塞能对轴筒进行定位,进而使轴筒下压时,轴筒不会发生位置偏移,保证轴承准确压入轴筒内,同心度和垂直度符合标准,不仅保证了成品品质,还提高了工作效率;(2)芯柱、外套筒与固定座可拆卸连接,即可根据轴承规格、底座规格对芯柱和内活塞进行更换,提高治具的通用性。
附图说明
图1是底座与轴承的剖视图。
图2是本实用新型实施例轴承未压入时的剖面图。
图3是本实用新型实施例轴承已压入时的剖面图。
附图标记
1-底座,2-轴筒,3-轴承;10-固定座,11-连接孔,12-螺栓;20-芯柱,21-轴承插杆,22-限位台阶,30-内活塞,31-轴筒容置凹台,32-避位凹台,33-挡位圆台;40-外套筒,41-挡位圆环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型提供的实施例,一种风扇底座1的轴承3压入治具,包括有固定座10、芯柱20、内活塞30以及外套筒40。
芯柱20下端可拆卸连接于固定座10;内活塞30活动套设于芯柱20外,内活塞30与固定座10之间设置有弹簧;外套筒40套设于内活塞30外,且外套筒40底部可拆卸连接于固定座10。其中,内活塞30可沿芯柱20在外套筒40内上下运动;并且,在弹簧的作用下,内活塞30始终保持向上运动的趋势。
固定座10设置有连接孔11,芯柱20下端、外套筒40底面均设置有螺纹孔,螺栓12穿过连接孔11与螺纹孔装配,使芯柱20、外套筒40可拆卸连接于固定座10。
内活塞30底部设置有挡位圆台33,外套筒40上开口内边缘设置有挡位圆环41;挡位圆台33的直径大于挡位圆环41的内孔直径。其中,挡位圆台33和挡位圆环41的配合,能够限制内活塞30向上运动的高度,进而避免内活塞30脱离外套筒40。
芯柱20上端上下设置有轴承插杆21、限位台阶22。内活塞30的插孔内壁设置有轴筒容置凹台31,轴筒容置凹台31上方还设置有避位凹台32。
如图1所示,轴承3套设于轴承插杆21外,限位台阶22上表面承托轴承3;轴筒2下端插设于轴筒容置凹台31内,轴承3未压入轴筒2上部;底座1下表面抵于内活塞30上表面。
如图2所示,下压装置(图中未画出)对底座1进行下压,迫使轴筒2向下运动并插入轴筒容置凹台31内平,使轴承3压入轴筒2上部。其中:轴筒容置凹台31能够限制轴筒2向下运动的方向,避免轴筒2发生位置偏离。
轴承3压入轴筒2上部时,轴筒2上部会变形,且直径会变大;避位凹台32能够为轴筒2提供变形的空间。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种风扇底座的轴承压入治具,其特征在于:包括有固定座、芯柱、内活塞以及外套筒;
所述芯柱下端可拆卸连接于所述固定座;所述内活塞活动套设于所述芯柱外,所述内活塞与所述固定座之间设置有弹簧;所述外套筒套设于所述内活塞外,且所述外套筒底部可拆卸连接于所述固定座;
所述芯柱上端上下设置有轴承插杆、限位台阶,所述内活塞的插孔内壁设置有轴筒容置凹台。
2.根据权利要求1所述一种风扇底座的轴承压入治具,其特征在于:所述轴筒容置凹台上方还设置有避位凹台。
3.根据权利要求1所述一种风扇底座的轴承压入治具,其特征在于:所述固定座设置有连接孔,所述芯柱下端、外套筒底面均设置有螺纹孔,螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔装配,使所述芯柱、外套筒可拆卸连接于所述固定座。
4.根据权利要求1所述一种风扇底座的轴承压入治具,其特征在于:所述内活塞底部设置有挡位圆台,所述外套筒上开口内边缘设置有挡位圆环;所述挡位圆台的直径大于所述挡位圆环的内孔直径。
CN201820598494.1U 2018-04-25 2018-04-25 一种风扇底座的轴承压入治具 Active CN208231705U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820598494.1U CN208231705U (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种风扇底座的轴承压入治具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820598494.1U CN208231705U (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种风扇底座的轴承压入治具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208231705U true CN208231705U (zh) 2018-12-14

Family

ID=64584301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820598494.1U Active CN208231705U (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种风扇底座的轴承压入治具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208231705U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438440A (zh) * 2020-04-02 2020-07-24 苏州顺福利智能科技有限公司 风扇轴套与底座的组装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438440A (zh) * 2020-04-02 2020-07-24 苏州顺福利智能科技有限公司 风扇轴套与底座的组装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201380381Y (zh) 弹性衬套的压装装置
CN105619054B (zh) 一种滚针轴承压装装置
CN108687506B (zh) 电机轴定位套压装装置
CN208231705U (zh) 一种风扇底座的轴承压入治具
CN207414751U (zh) 无导柱自定心同轴压装夹具
CN106041822A (zh) 一种发动机活塞销卡环压装装置
CN205888660U (zh) 一种连接板的钻孔工装
CN105666092B (zh) 一种台阶式无内圈滚针轴承压装装置
CN207171933U (zh) 一种活塞装皮碗装置
CN208946071U (zh) 活塞组件装配入气缸缸筒的工装
CN105904406A (zh) 一种高强度旋压衬套精密压装装置
CN208375190U (zh) 一种轴承安装工具
CN104196900A (zh) 一种用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具
CN208614170U (zh) 一种载具回转顶升定位装置
CN104175255B (zh) 用于洗衣机离合器机芯压装的定位夹具
CN204094683U (zh) 一种用于洗衣机离合器机芯压装的定位夹具
CN206794555U (zh) 一种铁皮罩盖铆口工装装置
CN202121457U (zh) 一种小型马达组装治具
CN109807594A (zh) 一种滚针轴承密封圈压装模
CN219255442U (zh) 一种自动装碗形塞机构
CN207272616U (zh) 一种圆柱件压孔装配工装
CN211516593U (zh) 一种平键竖直压装机构
CN113346687A (zh) 一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法
CN207701617U (zh) 轴承密封盖压装模具
CN108306470B (zh) 一种电机端盖轴承铆合工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant