CN113346687A - 一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子总成组装设备领域，具体来说是一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。本发明公开了一种定子总成装配设备用的放置装置，本发明公开的放置装置属于定子总成装配设备中的一个子部件，本发明公开的放置装置主要是为待组装的磁极、磁极卡簧以及机壳提供安放位置，最终是方便实现磁极、磁极卡簧以及机壳间的组装。

Description

一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及定子总成组装设备领域，具体来说是一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法。

背景技术

目前起动机定子总成包括磁极卡簧、磁极以及机壳等部件；而在实际装配时磁极卡簧、磁极以及机壳之间相互装配采用的装配方式多为人工手工装配。

人工装配虽然可以实现上述部件间的装配，但是也存在相应的问题，因为传统人工装配，部件间相互定位不准确，容易出现装配偏差。同时传统装配工艺，就是把机壳固定，再把磁极卡簧压装到机壳内，传统装配方式虽然可以实现磁极卡簧与机壳的连接，但是磁极卡簧容易偏移，同时机壳与磁极卡簧间容易发生安装干涉。

而为了解决上述问题，就需要提供一种放置装置来保证定子总成安装的精确性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于磁极卡簧、磁极以及机壳间相互装配的放置装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种定子总成装配设备用的放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。

所述卡簧钎杆包括杆体，所述杆体上设有避让沉槽。

所述定位块侧面设有连接沉槽，所述连接沉槽与卡簧钎杆相连接。

所述机壳底座上还包括连接盘，所述连接盘与定位块相连接；所述连接盘上设有多个避让穿接槽。

所述杆体端部设有限位横块，所述杆体贯穿连接盘设置，所述杆体端部连接的限位横块挂接在连接盘上。

所述机壳底座连接有承压板。

所述机壳底座上设有限位部，所述限位部包括设在定位块上的中套。

所述放置装置还包括封盖，所述封盖压覆在卡簧钎杆的限位横块上。

所述放置装置还包括退料机构，所述退料机构包括退料头，所述退料头连接有退料气缸；所述退料头包括退料盘，所述退料盘上设有多个退料杆，每个所述退料杆对应一个避让穿接槽设置。

一种定子总成装配设备用的放置装置的使用方法，其特征在于，

所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：在进行磁极卡簧、磁极以及机壳组装时；先把各个磁极卡簧分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧；

步骤2：选取定子总成装配用的机壳，并使得机壳与放置装置中的机壳底座对正，使得机壳套接在各个磁极卡簧外侧；并压装到设定位置；

步骤3：步骤2完成后，将磁极定位座放置在机壳端部，通过磁极定位座向机壳内插入磁极；

步骤4：磁极插入完毕后，把磁极压装到设定位置；

步骤5：磁极压装完毕后，定子总成装配完成，如果需要装配下一组磁极卡簧、磁极以及机壳，重复上述步骤1步骤4即可。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种定子总成装配设备用的放置装置，本发明公开的放置装置属于定子总成装配设备中的一个子部件，本发明公开的放置装置主要是为待组装的磁极、磁极卡簧以及机壳提供安放位置，最终是方便实现磁极、磁极卡簧以及机壳间的组装。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明第一视角的结构示意图。

图2为本发明第二视角的结构示意图。

图3为本发明去除退料头后的结构示意图。

图4为本发明去除退料头和中套后的结构示意图。

图5为本发明去除退料头、中套以及卡簧钎杆后的结构示意图。

图6为本发明去除退料头、中套、卡簧钎杆以及机壳底座后的结构示意图。

图7为本发明中承压盘的结构示意图。

图8为本发明中机壳底座的立体图。

图9为本发明中机壳底座与卡簧钎杆连接后的结构示意图。

图10为本发明中卡簧钎杆的结构示意图。

图11为本发明中退料机构的结构示意图。

图12为本发明中中套的结构示意图。

图13为本发明中承压盘与封盖布置时的构示意图。

图14为本发明中机壳底座与封盖布置时的结构示意图。

图15为本发明中磁极定位座的第一视角的结构示意图。

图16为本发明中磁极定位座的第二视角的结构示意图。

图17为本发明与磁极定位座连接后的结构示意图。

图18为磁极、磁极卡簧以及机壳装配后的结构示意图。

图19为本发明中放置装置组装在定子总成装配设备上的结构示意图。

图20为图19的局部放大图。

图21为本发明中封盖上设有定位边槽后的俯视图。

上述图中的标记均为：

1、放置装置，11、机壳底座，12、卡簧钳杆，13、承压板，14、中套，15、退料机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种定子总成装配设备用的放置装置，包括放置装置1，所述放置装置1包括机壳底座11，所述机壳底座11包括定位块112，所述定位块112侧面设有卡簧钎杆12；本发明公开了一种定子总成5装配设备用的放置装置；本发明通过上述装配设备的设置，可以很好的实现定子总成5的组装操作；在本发明中定子总成5主要包括机壳51、磁极52以及磁极卡簧53；本发明对定子总成5的组装，主要是实现机壳51、磁极52以及磁极卡簧53三者之间的相互组装；本发明公开的装配设备主要包括放置装置1，所述放置装置1为定子总成5装配提供一个装配场所，换言之，就是，本发明公开的放置装置1是起到一个底部支撑作用，方便后续配合压装机构3对定子总成5进行装配操作；具体，本发明中放置装置1主要包括机壳底座11，机壳底座11起到一个支撑、限位的能力；在实际使用时，机壳底座11用于上述磁极卡簧53与机壳51的定位安放，进而方便磁极52的安装，另外，在本发明中机壳底座11包括定位块112，定位块112起到一个基础定位作用，目的是方便后续卡簧钎杆12的装配连接；同时也起到一个限位功能，避免磁极卡簧53和磁极52过渡下移；另外，在本发明中定位块112上设有卡簧钎杆12，卡簧钎杆12起到一个定位连接作用，后续连接时磁极卡簧53卡接在卡簧钎杆12上；进而本发明设置的卡簧钎杆12可以实现磁极卡簧53与放置组件的初步连接，进而方便后续机壳51的套装，最终方便机壳51、磁极52以及磁极卡簧53三者之间的组装装配。

另外，在本发明中所述卡簧钎杆12包括杆体121，所述杆体121上设有避让沉槽123；杆体121起到一个定位作用，在实际使用时磁极卡簧53套设在杆体121上，方便后续装配在机壳51内壁上，另外，在本发明中杆体121上设有避让沉槽123，避让沉槽123与杆体121上端相连接，这样的设置，是避免后续装配机壳51时，机壳51上的冲点54与杆体121发生运动干涉；同时在本发明中可以要求杆体121上端宽度大于下端宽度，这样的设置，可以实现杆体121与磁极卡簧53间的过盈配合，能够更好的保证磁极卡簧53的稳定性，同时本发明通过避让沉槽123的设置，使得杆体121具有一定的形变能力，不会影响磁极52以及磁极卡簧53相互之间的装配，也就是，本发明设置避让沉槽123还具有增加杆体121形变能力的作用；方便后续磁极5252以及磁极卡簧5353间的装配。

同时，在本发明中所述定位块112侧面设有连接沉槽114，所述连接沉槽114与卡簧钎杆12相连接；连接沉槽114的设置，方便了卡簧钎杆12与定位块112之间的连接，同时连接沉槽114的设置，连接沉槽114贯穿定位块112设置，这样使得卡簧钎杆12可以贯穿定位块112设置，这样的设置，使得卡簧钎杆12相当于卡入在定位块112中，这样使得定位块112可以在后续起到一个限位作用，定位块112对磁极卡簧53和磁极52的阻挡，避免后续磁极卡簧53和磁极52过度下移。

进一步的，在本发明中所述机壳底座11上还包括连接盘111，所述连接盘111与定位块112相连接；连接盘111起到一个底座支撑作用，目的是方便定位块112的连接，同时连接盘111起到很好的桥接固定作用，方便定位块112在装配设备中的布置，更简单来说就是，连接盘111的设置，方便了定位块112与下文承压板13之间的连接；同时为了保证部件间的联动性，在本发明中所述连接盘111上设有多个避让穿接槽113；避让穿接槽113就是起到一个规避的作用，目的是方便卡簧钎杆12的穿接，方便后续封盖18对卡簧钎杆12的压装，同时避让穿接槽113另外一个作用还是方便后续退料杆1522的穿过，方便后续实现退料操作。

另外，在本发明中定位块112可以与连接盘111采用螺纹连接，这样的连接方式，方便了定位块112的拆卸更换，可以增加本发明的适用范围；具体，在连接盘111上设有连接盘通孔1111，定位块112上设有定位块凸起1121，定位块凸起1121与连接盘通孔1111通过螺纹相连接。

进一步的，本发明中所述杆体121端部设有限位横块123，所述杆体121贯穿连接盘111设置，所述杆体121端部连接的限位横块123挂接在连接盘111上；限位横块123的设置，使得卡簧钎杆12成为一个类似挂钩的结构，本发明通过这样的布置方式，可以更好的保证卡簧钎杆12连接的稳定性；同时如果搭配下文中的封盖18，可以使得卡簧钎杆12与连接盘111底部不固定连接，这样的设置，可以方便卡簧钎杆12的拆卸更换，更好的提高本发明的适用范围；另外，在本发明中要求限位横块123上端面与连接盘111相贴合，下端面与下文中的封盖18相贴合，同时要求限位横块123垂直与杆体121设置；这样的设置，可以保证杆体121布置时的垂直度，继而在后续装配时可以保证磁极卡簧53装配的垂直性。

进一步的，本发明中所述机壳底座11连接有承压板13；承压板13用于连接机壳底座11，同时承压板13在实际连接时与工作平台22相连接；也就使得承压板13的设置，可以方便放置装置1与工作平台22之间的连接；同时，在本发明中；所述承压板13上设有定位凹槽131，定位凹槽131起到一个限位定位作用，所述机壳底座11中的连接盘111放置在定位凹槽131中；基于这样的设置，可以很好的保证承压板13与连接盘111连接时相对位置的准确性。

另外，在本发明中工作平台22上设有第一通孔，第一通孔内径与连接盘111外径相同，第一通孔可以对连接板横向进行限位；上述定位凹槽131也可以实现连接盘111的横向位置限定；本发明通过第一通孔和定位凹槽131的配合可以实现机壳底座11的稳定放置，同时也保证机壳底座11位置的准确性；基于上述内容的公开，可以很清楚的知晓，本发明中连接盘111在实际安装时一部分处于定位凹槽131内，另一部分处于工作平台22的第一通孔内。

同时，在本发明中机壳底座11与承压板13通过螺栓相连接；这样的连接方式，方便了机壳底座11与承压板13之间的连接拆卸；同时承压板13与工作平台22间也采用螺纹连接，效果同上。

进一步的，本发明中所述机壳底座11上设有限位部，所述限位部包括设在定位块112上的中套14；中套14的设置，起到一个内部支撑作用，中套14外侧面在后续使用时与磁极52内侧面相贴合，从而可以对磁极52位置进行限定；所以本发明中的中套14还起到一个限位定位作用；另外，在本发明中限位部还包括设置在中套14端部的连接柱141；在定位块112端部设有连接纵槽115，连接柱141与连接纵槽115通过螺纹相连接，本发明基于这样的设置，可以方便中套14与定位块112的连接，同时可以根据不同厚度的磁极52选用不同尺寸的中套14，可以提高本发明的适用范围，另外，连接柱141与连接纵槽115通过螺纹连接，这样的设置，可以根据需要调节中套14在定位块112上的高度；更好的优化本发明的使用效果。

进一步的，本发明中所述放置装置1还包括封盖18，所述封盖18压覆在卡簧钎杆12的限位横块123上；本发明封盖18是一个板件结构，在实际使用时，封盖18处于承压板13内部；承压板13内部设有连通用的第二通孔132；封盖18压覆在卡簧钎杆12端部的限位横块123上，封盖18可以与机壳底座11具有连接关系，也可以不具有，具体可以根据需要进行设置；本发明通过封盖18的设置，可以很好的对卡簧钎杆12进行限位作用；进而方便了卡簧钎杆12的定位操作；本发明通过封盖18的设置，可以很好地对卡簧钎杆12进行限位，在实际连接时，可以使得卡簧钎杆12不与相邻部件采用永久式固定连接；也就是，本发明通过封盖18的压装，使得卡簧钎杆12可以不再添加其他连接方式，当然具体根据实际需要进行选择。

另外，在本发明中封盖18上设有多个定位边槽18-1，定位边槽18-1使得封盖18上出现多个凹槽结构，这些凹槽结构方便限位横块123在封盖18上的安放定位，更好的保证封盖18与卡簧钎杆12连接的稳定性；另外，在本发明中封盖18可以采用螺栓与定位块112端部的定位块凸起1121相连接，当然，也可以采用其他连接方式实现封盖18的连接。

进一步的，本发明中所述放置装置1还包括退料机构15，所述退料机构15包括退料头152，所述退料头152连接有退料气缸151；退料机构15的设置，可以实现装配完成的定子总成5从放置装置1上脱离；具体，退料气缸151提供退料动力，退料头152推动装配完成的定子总成5脱离机壳底座11，从而实现退料操作；在实际使用时，需要退料头152同时穿过上述承压板13和连接盘111设置，也就是要求退料头152可以在上述承压板13和连接盘111中自由往复移动。

除了上述内容外，本发明中所述退料头152包括退料盘1521，所述退料盘1521上设有多个退料杆1522，每个所述退料杆1522对应一个避让穿接槽113设置；退料盘1521起到一个基础连接作用，在退料盘1521上设有多个退料杆1522，退料杆1522穿过承压板13和连接盘111设置，在实际使用时，退料杆1522端部与机壳51下端相接触；同时为了避免后续退料机构15影响压装机构3的正常运行，所以本发明把退料机构15布置在放置装置1下方；使得实际使用时，放置组件上方配合压装机构3可以实现定子总成5的压装装配；压装完毕后，退料机构15对机壳51进行顶升，从而实现装配完成磁极52的机壳51从机壳底座11上脱离。

另外，在本发明中所述退料杆1522端部设有连接凹槽1523；连接凹槽1523的设置，使得退料杆1522端部出现一个平台结构，另外，连接凹槽1523处于靠近定位块112一侧，这样的设置，使得退料杆1522与机壳51下端连接后，可以很好的保证退料头152与机壳51连接的稳定性，另外，各个连接凹槽1523的配合使用，使得退料头152具有一个很好的对中作用，能够更好的保证机壳51的纵向装配。

进一步的，本发明中所述退料机构15通过连接部与承压盘相连接，所述连接部包括连接在承压盘上的支撑杆17，所述支撑杆17远离承压板13一端设有气缸固定板171；连接部的设置，方便退料机构15的布置；同时，在本发明中根所述退料气缸151通过浮动接头16与退料头152相连接；浮动接头16的设置，是用来减小部件连接时的生产误差，保护相关部件及使设备运行平稳，有利于延伸退料机构15的使用寿命。

进一步的，本发明中所述装配设备还包括磁极定位座4，磁极定位座4就是一个导向部件，在实际使用还是，磁极定位座4连接在机壳51的上方，并且磁极定位座4上设有装配通槽43，装配通槽43是用于磁极52装配时进行定位，实际操作时磁极52通过装配通道装配到机壳51内部；具体，本发明中所述磁极定位座4包括座体41，所述座体41上设有穿接通槽42，穿接通道起到一个贯通作用，同时上述装配通槽43是设置在穿接通槽42内壁上的，装配通槽43的设置数量可以根据需要装配的磁极52数量相同；同时在本发明中所述座体41上还设有定位沉槽44，定位沉槽44与穿接通槽42同轴设置，并且所述定位沉槽44内径大于穿接通槽42内径；定位沉槽44的设置，使得磁极定位座4可以套接在机壳51上，进而方便磁极定位座4与机壳51之间的连接，同时在本发明中可以要求定位沉槽44内径与机壳51外径相同，这样的设置，可以保证磁极定位座4与机壳51连接的稳定性，同时在本发明汇总所述座体41上设有定位凸起块；所述定位凸起块一端与座体41相连接，另一端朝向定位沉槽44中轴线延伸；定位凸起块与机壳51上的缺口相对应，使用时定位凸起块卡接在机壳51上的缺口上，可以很好的保证磁极定位座4与机壳51连接的稳定性，保证对磁极52装配的准确性。

进一步的，本发明中所述装配设备包括压装机构3，所述压装机构3包括压装头32，所述压装头32连接有压装气缸31；压装机构3的设置可以保证机壳51以及磁极52相互装配到位，保证整个定位总成装配符合设计要求，在本发明中压装头32包括压装板321，在压装板321上设有压装杆322，所述压装板321上设有多个压装杆322，各个压装杆322在压装板321上呈环形分布，压装杆322在后续使用时是用来推动磁极52进入机壳51内部，所以压装杆322的数量与待装配定子总成5中的磁极52数量是相同的。

进一步的，本发明中所述装配设备包括支撑装置2，所述支撑装置2包括支撑框架21，所述支撑框架21上设有工作平台22，所述放置装置1连接在工作平台22上；所述压装机构3布置在放置组件正上方；工作平台22和支撑框架21为整个装配设备提供安装基础。

一种定子总成5装配设备用的放置装置的使用方法，

步骤1：在进行磁极卡簧53、磁极52以及机壳51组装时；先把各个磁极卡簧53分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧53；

步骤2：选取定子总成5装配用的机壳51，并使得机壳51与放置装置中的机壳51底座对正，使得机壳51套接在各个磁极卡簧53外侧；并压装到设定位置；

步骤3：步骤2完成后，将磁极52定位座放置在机壳51端部，通过磁极52定位座向机壳51内插入磁极52；

步骤4：磁极52插入完毕后，把磁极52压装到设定位置；

步骤5：磁极52压装完毕后，定子总成5装配完成，如果需要装配下一组磁极卡簧53、磁极52以及机壳51，重复上述步骤1步骤4即可。

上述是基于放置装置定子总成5的装配方法；同时在本发明中，在磁极52插入到机壳51内部时，可以使用磁极52压头对磁极52进行压装；这里磁极52压头可以是定子总成5装配设备压装机构，当然也可以选用其他结构或者部件来代替。

如果当放置装置安装到定子总成5装配设置中；

具体实施步骤为：

第一步：将待装磁极卡簧53一次性插接在各个卡簧钎杆12上，一个卡簧钎杆12连接有一个磁极卡簧53；

第二步：将机壳51对正，沿纵向套接在上述磁极卡簧53外侧，并且要求机壳51中轴线与定位块112中轴线重合上；

第三步：将机壳51压装到设定位置，设定位置一般是要求机壳51底部与连接盘111上端面相齐平；

第四步：将磁极定位座4放在机壳51上，保证磁极定位座4上的装配通槽43与机壳51内的磁极52安装注意定位角度；

第五步：安装磁极52；

第六步：压装机构3中压装头32正对磁极52；

第七步：压装机构3带动压装头32下移，推动磁极52下移，直至压装板321贴紧磁极定位座4顶部；

第八步：退料机构15启动，从放置装置1上推出成品，完成操作。

在上述第五步中要求磁极52插入时在机壳51相对的两个磁极52安装位置处插入磁极52，这里插入时最好同时在两个相对的位置上插入磁极52，也就是在实际操作时，要求插接磁极52时在机壳51内部对角插接磁极52，也就是，在实际装配时要求对称插接磁极52；这样的设置可以降低磁极52的装配难度，同时可以很好的避免后续安装磁极52时磁极卡簧53被挤压错位；同时对称插接磁极52，可以保证机壳51受力更为均匀；避免单边插接磁极52时机壳51发生偏移；另外，也就是，本发明磁极52插入机壳51时要求成对插入磁极52，避免单一插入磁极52，机壳51发生偏移；还有就是，这里需要说明的是，磁极52时先全部插入机壳51内后，后面由压装机构一次把磁极52压装到位，这样的设置，避免磁极52重复压装，极大的提高了装配效率。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。

2.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述卡簧钎杆包括杆体，所述杆体上设有避让沉槽。

3.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述定位块侧面设有连接沉槽，所述连接沉槽与卡簧钎杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座上还包括连接盘，所述连接盘与定位块相连接；所述连接盘上设有多个避让穿接槽。

5.根据权利要求4所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述杆体端部设有限位横块，所述杆体贯穿连接盘设置，所述杆体端部连接的限位横块挂接在连接盘上。

6.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座连接有承压板。

7.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座上设有限位部，所述限位部包括设在定位块上的中套。

8.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述放置装置还包括封盖，所述封盖压覆在卡簧钎杆的限位横块上。

9.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述放置装置还包括退料机构，所述退料机构包括退料头，所述退料头连接有退料气缸；所述退料头包括退料盘，所述退料盘上设有多个退料杆，每个所述退料杆对应一个避让穿接槽设置。

10.采用权利要求1-9任一项所述的一种定子总成装配设备用的放置装置的使用方法，其特征在于，

所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：在进行磁极卡簧、磁极以及机壳组装时；先把各个磁极卡簧分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧；

步骤2：选取定子总成装配用的机壳，并使得机壳与放置装置中的机壳底座对正，使得机壳套接在各个磁极卡簧外侧；并压装到设定位置；

步骤3：步骤2完成后，将磁极定位座放置在机壳端部，通过磁极定位座向机壳内插入磁极；

步骤4：磁极插入完毕后，把磁极压装到设定位置；

步骤5：磁极压装完毕后，定子总成装配完成，如果需要装配下一组磁极卡簧、磁极以及机壳，重复上述步骤1步骤4即可。

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