CN219945193U - 一种孔用挡圈装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔用挡圈装配技术领域，公开了一种孔用挡圈装配机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶壁固定连接有安装座，所述安装座的顶壁固定连接有支撑基座，所述支撑基座的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有从动杆，所述从动杆的后侧壁固定连接有从动板，所述从动板的后侧壁上部固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧壁转动连接有传动板，所述传动板的另一端转动连接有连接座，所述连接座的右侧壁固定连接有第一滑板。本实用新型中，达到了可以自动冲压的效果，解决了孔用挡圈需要进行冲压加工，如果没有自动冲压结构，只能通过手动操作完成，这将导致生产效率低下的问题。

Description

一种孔用挡圈装配机

技术领域

本实用新型涉及孔用挡圈装配技术领域，尤其涉及一种孔用挡圈装配机。

背景技术

孔用挡圈是标准紧固件，安装于圆孔内，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径稍大，安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽，而装配机是一种自动化的工业装配设备，主要用于将挡圈等零部件嵌入产品中，以达到固定和支撑的作用，大大提高了生产效率和产品质量。

根据中国专利文献CN204430717U公开了一种孔用挡圈装配机，包括孔用挡圈以及气缸，其中气缸共有两个，分别为上气缸与下气缸，上气缸固定在上定位板上，上定位板下设有压杆；压杆下设有下定位板，下定位板下设有缸体，缸体上端设有定位套，定位套内上端设有孔用挡圈，缸体下设有下气缸与工作台，下气缸固定在工作台下，工作台上设有缸体支撑板，缸体支撑板位于缸体下方，孔用挡圈装配机上的定位套用于孔用挡圈定位和压杆导向，缸体支撑板用于支撑缸体，下气缸的气缸活塞带动缸体向上移动，使缸体定位在下定位板孔内，并夹紧；上气缸的气缸活塞可带动压杆向下运动，使得孔用挡圈压入缸体挡圈槽，从而实现孔用挡圈与缸体的装配，本实用新型孔用挡圈需要进行冲压加工时，如果没有自动冲压结构，只能通过手动操作完成，这将导致生产效率低下，且人工操作难以保证每个孔用挡圈的加工精度和一致性，可能会影响产品质量，另外人工投料需要逐个放入孔用挡圈，速度较慢，无法满足大批量生产的需求。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种孔用挡圈装配机，旨在改善一般的孔用挡圈需要进行冲压加工，如果没有自动冲压结构，只能通过手动操作完成，这将导致生产效率低下，且人工操作难以保证每个孔用挡圈的加工精度和一致性，可能会影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种孔用挡圈装配机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶壁固定连接有安装座，所述安装座的顶壁固定连接有支撑基座，所述支撑基座的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有从动杆，所述从动杆的后侧壁固定连接有从动板，所述从动板的后侧壁上部固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧壁转动连接有传动板，所述传动板的另一端转动连接有连接座，所述连接座的右侧壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板的内侧壁设置有斜槽，所述斜槽的内侧壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的外侧壁前部固定连接有冲压组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动柱的后侧壁固定连接有限位柱，所述限位柱的前侧壁设置在第一支撑板的后侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板的内侧壁设置有L形限位槽，所述第一支撑板的底壁固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动柱的外侧壁滑动连接在斜槽与L形限位槽的内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶壁中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧壁固定连接有立板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的底壁固定连接在底板的顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑板的顶壁滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的前侧壁固定连接有电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的底壁固定连接在第二支撑板的顶壁前部，所述第二滑板的顶壁固定连接有工作台。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过支撑腿、安装座、支撑基座、驱动电机、从动杆、从动板、传动杆、传动板、连接座、第一滑板、斜槽、滑动柱、冲压组件、限位柱、第一支撑板、L形限位槽之间的配合，达到了可以自动冲压的效果，解决了孔用挡圈需要进行冲压加工，如果没有自动冲压结构，只能通过手动操作完成，这将导致生产效率低下，且人工操作难以保证每个孔用挡圈的加工精度和一致性，可能会影响产品质量的问题，从而有效地提高了产品质量和工作效率。

2、本实用新型中，首先通过底板、第二支撑板、立板、第二滑板、电动推杆、工作台之间的配合，达到了自动推料的效果，解决了人工投料需要逐个放入孔用挡圈，速度较慢，无法满足大批量生产的需求的问题，从而有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种孔用挡圈装配机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种孔用挡圈装配机的后部立体图；

图3为本实用新型提出的一种孔用挡圈装配机的第一支撑板结构图；

图4为本实用新型提出的一种孔用挡圈装配机的第二支撑板结构图。

图例说明：

1、支撑腿；2、安装座；3、支撑基座；4、驱动电机；5、从动杆；6、从动板；7、传动杆；8、传动板；9、连接座；10、第一滑板；11、斜槽；12、滑动柱；13、冲压组件；14、限位柱；15、第一支撑板；16、L形限位槽；17、底板；18、第二支撑板；19、立板；20、第二滑板；21、电动推杆；22、工作台。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种孔用挡圈装配机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶壁固定连接有安装座2起到支撑的效果，安装座2的顶壁固定连接有支撑基座3起到支撑的效果，支撑基座3的内侧壁固定连接有驱动电机4起到带动从动杆5的效果，驱动电机4的输出端固定连接有从动杆5起到带动从动板6的效果，从动杆5的后侧壁固定连接有从动板6起到带动传动杆7的效果，从动板6的后侧壁上部固定连接有传动杆7起到带动传动板8的效果，传动杆7的后侧壁转动连接有传动板8起到带动连接座9的效果，传动板8的另一端转动连接有连接座9起到连接传动板8与第一滑板10的效果，连接座9的右侧壁固定连接有第一滑板10起到滑动后带动滑动柱12的效果，第一滑板10的内侧壁设置有斜槽11起到限位滑动柱12的效果，斜槽11的内侧壁滑动连接有滑动柱12起到带动冲压组件13的效果，滑动柱12的外侧壁前部固定连接有冲压组件13起到冲压的效果。

滑动柱12的后侧壁固定连接有限位柱14起到对滑动柱12限位的效果，限位柱14的前侧壁设置在第一支撑板15的后侧壁起到对其支撑的效果，第一支撑板15的内侧壁设置有L形限位槽16起到限位滑动柱12的效果，第一支撑板15的底壁固定连接有底板17起到支撑的效果，滑动柱12的外侧壁滑动连接在斜槽11与L形限位槽16的内侧壁起到对其限位的效果，底板17的顶壁中部固定连接有第二支撑板18起到支撑的效果，第二支撑板18的后侧壁固定连接有立板19起到对第二滑板20限位的效果，立板19的底壁固定连接在底板17的顶壁起到对其支撑的效果，第二支撑板18的顶壁滑动连接有第二滑板20起到支撑的效果，第二滑板20的前侧壁固定连接有电动推杆21起到带动第二滑板20的效果，电动推杆21的底壁固定连接在第二支撑板18的顶壁前部起到对其支撑的效果，第二滑板20的顶壁固定连接有工作台22起到工作的效果。

工作原理：首先通过支撑腿1固定支撑安装座2与支撑基座3，支撑基座3起到支撑固定驱动电机4的效果，然后驱动电机4起到带动从动杆5与从动板6的效果，从动板6运动后会带动传动杆7与传动板8的效果，然后传动板8起到带动连接座9与第一滑板10、斜槽11的效果，滑动柱12通过第一滑板10内侧壁的斜槽11滑动从而带动冲压组件13的效果，限位柱14起到对滑动柱12限位的效果，然后第一滑板10通过第一支撑板15支撑，第一支撑板15的内侧壁有L形限位槽16起到与斜槽11配合从而限位滑动柱12的效果，通过以上这些部件之间的配合，达到了可以自动冲压的效果，解决了孔用挡圈需要进行冲压加工，如果没有自动冲压结构，只能通过手动操作完成，这将导致生产效率低下，且人工操作难以保证每个孔用挡圈的加工精度和一致性，可能会影响产品质量的问题，从而有效地提高了产品质量和工作效率，其次通过底板17支撑固定第二支撑板18与立板19，立板19起到对第二滑板20限位的效果，然后通过电动推杆21带动第二滑板20与工作台22起到送料方便的效果，通过以上这些部件之间的配合，达到了自动推料的效果，解决了人工投料需要逐个放入孔用挡圈，速度较慢，无法满足大批量生产的需求的问题，从而有效地提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔用挡圈装配机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶壁固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶壁固定连接有支撑基座（3），所述支撑基座（3）的内侧壁固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有从动杆（5），所述从动杆（5）的后侧壁固定连接有从动板（6），所述从动板（6）的后侧壁上部固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的后侧壁转动连接有传动板（8），所述传动板（8）的另一端转动连接有连接座（9），所述连接座（9）的右侧壁固定连接有第一滑板（10），所述第一滑板（10）的内侧壁设置有斜槽（11），所述斜槽（11）的内侧壁滑动连接有滑动柱（12），所述滑动柱（12）的外侧壁前部固定连接有冲压组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述滑动柱（12）的后侧壁固定连接有限位柱（14），所述限位柱（14）的前侧壁设置在第一支撑板（15）的后侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述第一支撑板（15）的内侧壁设置有L形限位槽（16），所述第一支撑板（15）的底壁固定连接有底板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述滑动柱（12）的外侧壁滑动连接在斜槽（11）与L形限位槽（16）的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述底板（17）的顶壁中部固定连接有第二支撑板（18），所述第二支撑板（18）的后侧壁固定连接有立板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述立板（19）的底壁固定连接在底板（17）的顶壁。

7.根据权利要求5所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述第二支撑板（18）的顶壁滑动连接有第二滑板（20），所述第二滑板（20）的前侧壁固定连接有电动推杆（21）。

8.根据权利要求7所述的一种孔用挡圈装配机，其特征在于：所述电动推杆（21）的底壁固定连接在第二支撑板（18）的顶壁前部，所述第二滑板（20）的顶壁固定连接有工作台（22）。