CN219293801U - 一种机油泵轴齿形销压装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油泵轴齿形销压装夹具，包括底板和底座，底座固定在底板上，设有竖直方向的限位孔，孔内设有可竖直方向移动的定位销，底座上方设有可竖直方向移动的导向板，导向板上设有与限位孔中心对应的导向孔，压床压头位于导向孔正上方，齿形销放置在导向孔中。本实用新型利用定位销实现机油泵轴的定位放置，利用可移动的导向板实现机油泵轴的固定，利用压头实现齿形销压装；同时压装后导向板、定位销通过弹簧复位，可以高效、准确地完成对机油泵轴压装齿形销的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿形销装配，尤其涉及一种机油泵轴齿形销压装夹具。
背景技术
机油泵轴在生产的过程中安装齿形销，安装时齿形销应当满足开口正对泵体，关于泵轴具有一定对称度。目前机油泵上齿形销的装配采用夹具固定后压装，夹具包括三个部件，装配时需人工手动将泵轴摆放至合适位置，然后手动将多个夹具部件组装配合固定泵轴，同时在夹具部件装配的过程中需人工保持泵轴位置固定，夹具与泵轴均固定后利用压床压头将齿形销压入机油泵轴孔。此装配方式流程复杂，耗时长，操作难度高。此外，现有技术中机油泵轴齿形销流线装配时，操作人员需频繁装拆夹具部件，装配效率低。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种提高装配效率、节省人工的机油泵轴齿形销压装夹具。
技术方案：本实用新型提出了一种机油泵轴齿形销压装夹具，包括底座和导向板，底座固定在底板上，其特征在于，所述底座设有竖直方向的限位孔，孔内设有可竖直方向移动用于机油泵轴定位的定位销，所述导向板设于底座上方，可竖直方向移动，与底座之间设有复位弹簧，导向板上设有放置齿形销的导向孔，导向孔与限位孔中心对应。
优选地，所述限位孔中设有压簧，压簧设于定位销下方，连接定位销和底板，可以实现定位销移动和复位。
优选地，所述导向板与底座之间通过导向轴连接，导向轴固定在底座上，导向板与底座对应位置均设有导向轴孔，导向板沿导向轴上下移动。
优选地，所述复位弹簧设于导向轴外侧，抵接在导向板和底座之间，可以实现导向板复位。
优选地，所述导向轴设有限制导向板向上移动的轴肩，导向板的导向轴孔设有与轴肩相配合的第一孔肩，使得导向板受导向轴以及底座限制在固定范围内上下移动，保证其运动过程稳定、高效。
优选地，所述底座的导向轴孔设有与复位弹簧相配合的第二孔肩，导向板的导向轴孔设有与复位弹簧相配合的第三孔肩，对复位弹簧起到一定的固定及导向作用，同时也便于复位弹簧安装。
优选地，所述底座上表面限位孔中心线处设有第一V型槽，导向板下表面导向孔中心线处设有第二V型槽，第一V型槽和第二V型槽上下对应，组合后形成一个方形孔，可以容纳固定机油泵轴。
优选地，所述限位孔设于底座中轴线一侧边缘处，便于机油泵轴放置、操作。
优选地，所述定位销的尺寸略小于齿形销的尺寸。
优选地，在初始状态下，所述定位销伸出底座上表面，所述导向板与底座之间存在间隙，且导向板下表面高于定位销。
工作原理：机油泵轴放入导向板与底座中间的V型槽中，轴孔通过弹性定位销，齿形销放入导向板导向孔内，压床压头带动齿形销下移，推动导向板沿导向轴向下运动，与底座进行贴合，压床压头将齿形销压入机油泵轴孔内，齿形销推动定位销下移，齿形销到达设定压入深度，完成压装。压床气缸复位后，通过导向轴上的弹簧对导向板进行复位进行下一件产品压销。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、导向板利用导向轴实现上下往复运动，能够实现机油泵轴高效放置与固定；2、机油泵轴通过定位销定位，定位销与齿形销同轴设置，使机油泵轴定位准确、与齿形销配合方便快捷；3、机油泵轴的定位部件均可利用弹簧复位，装配效率高，节省人工，便于流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的A-A剖视图；
图4为本实用新型的B-B剖视图；
图5为本实用新型的导向板结构示意图；
图6为本实用新型的C-C剖视图；
图7为本实用新型的底座结构示意图；
图8为本实用新型的D-D剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1-8所示，一种机油泵轴齿形销压装夹具，用于齿形销压床，包括底座2，底座2通过螺栓5固定在底板1上，中心线上靠近边缘处设有竖直方向的限位孔202，限位孔202内设有可竖直方向移动的定位销8，定位销8下方设有压簧9，压簧9连接定位销8和底板1；底座2还设有关于中心线对称的两侧的第一导向轴孔201，第一导向轴孔201内固定设有导向轴6。定位销8的尺寸小于齿形销10的尺寸。
如图3所示，导向轴6设有轴肩，其外套设导向板3，导向板3两侧对称设有第二导向轴孔301，通过导向轴6连接底座2，可沿导向轴上下移动，其上表面设有与导向轴6的轴肩相配合的第一孔肩303，中心位置设有与限位孔202对应的导向孔302，第一孔肩303与导向轴6配合限制导向板3的移动。
导向轴6外侧设有复位弹簧7，底座2导向轴孔设有与复位弹簧7相配合的第二孔肩203，导向板3的导向轴孔设有与复位弹簧7相配合的第三孔肩304，复位弹簧7抵接在导向板3和底座2之间。
所述底座2上表面限位孔202中心线处设有第一V型槽204，导向板3下表面导向孔302中心线处设有第二V型槽305，第一V型槽204和第二V型槽305上下对应，组合后形成一个方形孔，可以容纳、固定机油泵11的轴。
在初始状态下，所述定位销8伸出底座2上表面，所述导向板3与底座2之间存在间隙，且导向板3下表面高于定位销8，压床压头4正对导向孔302。
使用时，将机油泵轴放入底座2的第一V型槽204中，轴孔通过弹性定位销8，齿形销10放入导向板3的导向孔302内，压床压头4带动齿形销10下移，推动导向板3沿导向轴6向下运动，与底座2进行贴合，压床压头4将齿形销10压入机油泵轴孔内，齿形销10推动定位销8下移，齿形销10到达设定压入深度，完成压装。压床气缸复位后，通过导向轴6上的弹簧7对导向板3进行复位准备下一件产品压销。
Claims (10)
1.一种机油泵轴齿形销压装夹具，包括底座(2)和导向板(3)，底座(2)固定在底板(1)上，其特征在于，所述底座(2)设有竖直方向的限位孔(202)，孔内设有可竖直方向移动用于机油泵轴定位的定位销(8)，所述导向板(3)设于底座(2)上方，可竖直方向移动，与底座(2)之间设有复位弹簧(7)，导向板(3)上设有放置齿形销的导向孔(302)，导向孔(302)与限位孔(202)中心对应。
2.根据权利要求1所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述限位孔(202)中设有压簧(9)，压簧(9)设于定位销(8)下方，连接定位销(8)和底板(1)。
3.根据权利要求2所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述导向板(3)与底座(2)之间通过导向轴(6)连接，导向轴(6)固定在底座(2)上，底座(2)设有第一导向轴孔(201)，导向板(3)对应位置设有第二导向轴孔(301)，导向板(3)沿导向轴(6)上下移动。
4.根据权利要求3所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述复位弹簧(7)设于导向轴(6)外侧，抵接在导向板(3)和底座(2)之间。
5.根据权利要求3所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述导向轴(6)设有限制导向板(3)移动的轴肩，导向板(3)的第二导向轴孔(301)设有与轴肩相配合的第一孔肩(303)。
6.根据权利要求4所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述底座(2)的第一导向轴孔(201)设有与复位弹簧(7)相配合的第二孔肩(203)，导向板(3)的第二导向轴孔(301)设有与复位弹簧(7)相配合的第三孔肩(304)。
7.根据权利要求1所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述底座(2)上表面限位孔(202)中心线处设有第一V型槽(204)，导向板(3)下表面导向孔(302)中心线处设有第二V型槽(305)，第一V型槽(204)和第二V型槽(305)上下对应，组合后形成一个方形孔。
8.根据权利要求1所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述限位孔(202)设于底座(2)中轴线一侧边缘处。
9.根据权利要求1所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，所述定位销(8)的尺寸小于齿形销(10)的尺寸。
10.根据权利要求4所述的机油泵轴齿形销压装夹具，其特征在于，在初始状态下，所述定位销(8)伸出底座(2)上表面，所述导向板(3)与底座(2)之间存在间隙，且导向板(3)下表面高于定位销(8)。
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222258976.1U patent/CN219293801U/zh active Active
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