CN207414751U - 无导柱自定心同轴压装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无导柱自定心同轴压装夹具，该夹具包括弹性支撑机构、设置在弹性支撑机构的顶部用于对其施加轴向向下压力的压头、以及用于安装弹性支撑机构的底座机构；所述压头设置有用于套装衬套的安装轴，所述弹性支撑机构上设置有用于套装惰齿轮的芯轴，所述衬套可在压头的压力作用下由上至下压入惰齿轮的内孔中与其过盈配合，所述压头的安装轴外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套施加径向压力的弹性机构。本实用新型结构简单、制造周期短、换型方便、成本较低、使用安全性好，可以更好地保证了产品加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压装夹具，具体地指一种无导柱自定心同轴压装夹具。
背景技术
在带衬套的惰齿轮总成的加工工序中包括压衬套工序，该工序是将衬套压入齿轮内孔，工序要求保证衬套与齿轮内孔同心及压装深度，需要在液压压力机上完成，为了保证定心，常采用带导柱的方式。如中国专利CN201619071公开了一种衬套压合安装器，包括一个插入衬套的拉杆，两端分别制有螺接施力螺母的螺纹头和方便施力的多边形扳手头，拉杆中部开有环形槽，环形槽上装有压住衬套的U形开口压块，该U形开口压块和拉杆两端的扳手头与施力螺母组合成旋紧施压结构。但是这种衬套压装装置属于手工操作，压装深度和压装力的大小难以控制，易造成零件的损坏。而且，结构复杂、制造难度高、制造周期长、生产成本大，产品换型时，需要对夹具进行调整，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、制造周期短、生产成本低、工作效率高的无导柱自定心同轴压装夹具。
为实现上述目的，本实用新型所设计的无导柱自定心同轴压装夹具，包括弹性支撑机构、设置在弹性支撑机构的顶部用于对其施加轴向向下压力的压头、以及用于安装弹性支撑机构的底座机构；所述压头设置有用于套装衬套的安装轴，所述弹性支撑机构上设置有用于套装惰齿轮的芯轴，所述衬套可在压头的压力作用下由上至下压入惰齿轮的内孔中与其过盈配合，所述压头的安装轴外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套施加径向压力的弹性机构。
进一步地，所述底座机构包括下底座、和固定设置在下底座上方且具有中心阶梯孔的上底座；所述弹性支撑机构包括穿设在上底座的中心阶梯孔内可沿其轴向上下滑动的芯轴、和设置在上底座的中心阶梯孔内用于对芯轴的底部施加轴向向上回复力的浮动机构；所述芯轴顶部设置有凹锥孔，所述压头的底部设置有与凹锥孔形状相匹配的定位锥头。
进一步地，所述中心阶梯孔包括从上至下依次设置在上底座内腔的第一阶通孔、第二阶通孔和第三阶通孔，所述芯轴穿设在第一阶通孔内且可沿其内壁上下滑动。
进一步地，所述浮动机构包括螺杆和套设在螺杆上的弹簧，所述螺杆的端部从下至上依次穿过下底座的底端面向上延伸贯穿中心阶梯孔穿入芯轴的底部与其固定连接，且螺杆可在芯轴的带动下一起沿中心阶梯孔的轴向上下运动；所述弹簧的底端与第二阶通孔的下端面抵接，所述弹簧的顶端与设置在芯轴底部的容纳槽的上端面抵接。
进一步地，所述芯轴顶部设置有凹锥孔，所述压头的底部设置有与凹锥孔形状相匹配的定位锥头。
进一步地，所述压头的外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套施加径向压力的弹性机构，所述压头的外圈还设置有用于容纳弹性机构的径向容纳腔。
进一步地，所述弹性机构包括与套装在压头外圈上的衬套相抵接的钢球和用于向钢球施加径向压力的压簧，所述压簧的一端与钢球固定连接，另一端与径向容纳腔的内壁固定连接。
再进一步地，所述上底座包括定位块、设置在定位块下方的第一凸台、设置在定位块上方的第二凸台，所述下底座的中心处设置有用于供第一凸台嵌入安装的中心安装孔。
更进一步地，所述定位块与下底座之间通过螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
其一，本实用新型设计有压头与浮动机构相配合，衬套安装在压头的外圈，惰齿轮安装在第二凸台的顶端面，通过压头施加轴向向下压力时，压头带动衬套由上向下压入惰齿轮的内孔中，保压，完成衬套的压装，同时浮动机构向芯轴施加轴向向上的回复力，使得芯轴复位，装置结构简单、制造周期短、生产成本低、工作效率高。
其二，本实用新型的芯轴顶部设置有凹锥孔，压头的底部设置有与凹锥孔形状相匹配的定位锥头，定位锥头嵌入凹锥孔内可以形成锥面配合，从而保证了上下部件的自定心同轴安装，而且拆卸换型方便。
其三，本实用新型的压头上设置有弹性机构，弹性机构的钢球与需压装的衬套内孔形成点接触轻微过盈配合，同时与压头的锥面部分同轴，从而保证了压装高度。
附图说明
图1为一种无导柱自定心同轴压装夹具的结构示意图；
图2为图1中上底座的放大结构示意图；
图3为图1中弹性机构的放大结构示意。
其中：1-下底座、2-上底座、2.1-中心阶梯孔、2.11-第一阶通孔、 2.12-第二阶通孔、2.13-第三阶通孔、2.2-定位块、2.3-第一凸台、2.4- 第二凸台、3-芯轴、3.1-容纳槽、3.2-凹锥孔、4-压头、4.1-定位锥头、 4.2-安装轴、4.3-径向容纳腔、5-浮动机构、5.1-螺杆、5.2-弹簧、6- 弹性机构、6.1-钢球、6.2-压簧、7-螺钉、8-衬套、9-惰齿轮、10-弹性支撑机构、11-底座机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1中所示的无导柱自定心同轴压装夹具，包括弹性支撑机构 10、设置在弹性支撑机构10的顶部用于对其施加轴向向下压力的压头4、以及用于安装弹性支撑机构10的底座机构11；压头4设置有用于套装衬套8的安装轴4.2，弹性支撑机构10上设置有用于套装惰齿轮9的芯轴3，衬套8可在压头4的压力作用下由上至下压入惰齿轮9的内孔中与其过盈配合，压头4的安装轴4.2外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套8施加径向压力的弹性机构6。
底座机构11包括下底座1、和固定设置在下底座1上方且具有中心阶梯孔2.1的上底座2；弹性支撑机构10包括穿设在上底座2的中心阶梯孔2.1内可沿其轴向上下滑动的芯轴3、和设置在上底座2 的中心阶梯孔2.1内用于对芯轴3的底部施加轴向向上回复力的浮动机构5；芯轴3顶部设置有凹锥孔3.2，压头4的底部设置有与凹锥孔3.2形状相匹配的定位锥头4.1。
中心阶梯孔2.1包括从上至下依次设置在上底座2内腔的第一阶通孔2.11、第二阶通孔2.12和第三阶通孔2.13，芯轴3穿设在第一阶通孔2.11内且可沿其内壁上下滑动。浮动机构5包括螺杆5.1和套设在螺杆5.1上的弹簧5.2，螺杆5.1的端部从下至上依次穿过下底座 1的底端面向上延伸贯穿中心阶梯孔2.1穿入芯轴3的底部与其固定连接，且螺杆5.1可在芯轴3的带动下一起沿中心阶梯孔2.1的轴向上下运动；弹簧5.2的底端与第二阶通孔2.12的下端面抵接，弹簧 5.2的顶端与设置在芯轴3底部的容纳槽3.1的上端面抵接。芯轴3顶部设置有凹锥孔3.2，压头4的底部设置有与凹锥孔3.2形状相匹配的定位锥头4.1。定位锥头4.1可嵌入凹锥孔3.2内形成锥面配合，从而保证了上下部件的自定心同轴安装，而且拆卸换型方便。
如图2所示，底座2包括定位块2.2、设置在定位块2.2下方的第一凸台2.3、设置在定位块2.2上方的第二凸台2.4，下底座1的中心处设置有用于供第一凸台2.3嵌入安装的中心安装孔1.1，定位块 2.2与下底座1之间通过螺钉7固定连接。
如图3所示，压头4的外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套 8施加径向压力的弹性机构6，压头4的外圈还设置有用于容纳弹性机构6的径向容纳腔4.3。弹性机构6包括与套装在压头4外圈上的衬套相抵接的钢球6.1和用于向钢球6.1施加径向压力的压簧6.2，压簧6.2的一端与钢球6.1固定连接，另一端与径向容纳腔4.3的内壁固定连接。
本实用新型的使用方法：先将惰齿轮9套装在芯轴3上，且惰齿轮9的底端面与底座2的第二凸台2.4的顶端面贴合定位，芯轴3的外圈与惰齿轮9的内孔形成轻微间隙配合，以芯轴3定位惰齿轮9的内孔，再将衬套8套装在压头4的下部，钢球6.1在压簧6.2的作用下抵住衬套8的内孔，保证衬套8不从压头4上掉落。
安装好衬套8和惰齿轮9以后，启动设备，将压头4带动衬套8 由上向下压入惰齿轮9的内孔中，保压1～5min，然后压头4向上运动卸荷，由于衬套8与惰齿轮9的内孔是过盈配合，钢球6.1与衬套 8的内孔是弹性配合，所以衬套8留在惰齿轮9的内孔中，芯轴3在浮动机构5施加的回复力作用下恢复原位。
本实用新型结构简单、制造周期短、换型方便、成本较低、使用安全性好，可以更好地保证了产品加工要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：包括弹性支撑机构(10)、设置在弹性支撑机构(10)的顶部用于对其施加轴向向下压力的压头(4)、以及用于安装弹性支撑机构(10)的底座机构(11)；所述压头(4)上设置有用于套装衬套(8)的安装轴(4.2)，所述弹性支撑机构(10)上设置有用于套装惰齿轮(9)的芯轴(3)，所述衬套(8)可在压头(4)的压力作用下由上至下压入惰齿轮(9)的内孔中与其过盈配合，所述压头(4)的安装轴(4.2)外圈设置有用于向套装在其外圈上的衬套(8)施加径向压力的弹性机构(6)。
2.根据权利要求1所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述底座机构(11)包括下底座(1)、和固定设置在下底座(1)上方且具有中心阶梯孔(2.1)的上底座(2)；所述弹性支撑机构(10)包括穿设在上底座(2)的中心阶梯孔(2.1)内可沿其轴向上下滑动的芯轴(3)、和设置在上底座(2)的中心阶梯孔(2.1)内用于对芯轴(3)的底部施加轴向向上回复力的浮动机构(5)；所述芯轴(3)顶部设置有凹锥孔(3.2)，所述压头(4)的底部设置有与凹锥孔(3.2)形状相匹配的定位锥头(4.1)。
3.根据权利要求2所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述中心阶梯孔(2.1)包括从上至下依次设置在上底座(2)内腔的第一阶通孔(2.11)、第二阶通孔(2.12)和第三阶通孔(2.13)，所述芯轴(3)穿设在第一阶通孔(2.11)内且可沿其内壁上下滑动。
4.根据权利要求3所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述浮动机构(5)包括螺杆(5.1)和套设在螺杆(5.1)上的弹簧(5.2)，所述螺杆(5.1)的端部从下至上依次穿过下底座(1)的底端面向上延伸贯穿中心阶梯孔(2.1)穿入芯轴(3)的底部与其固定连接，且螺杆(5.1)可在芯轴(3)的带动下一起沿中心阶梯孔(2.1)的轴向上下运动；所述弹簧(5.2)的底端与第二阶通孔(2.12)的下端面抵接，所述弹簧(5.2)的顶端与设置在芯轴(3)底部的容纳槽(3.1)的上端面抵接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述压头(4)的外圈设置有用于容纳弹性机构(6)的径向容纳腔(4.3)。
6.根据权利要求5所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述弹性机构(6)包括与套装在压头(4)外圈上的衬套相抵接的钢球(6.1)和用于向钢球(6.1)施加径向压力的压簧(6.2)，所述压簧(6.2)的一端与钢球(6.1)固定连接，另一端与径向容纳腔(4.3)的内壁固定连接。
7.根据权利要求2或3或4所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述上底座(2)包括定位块(2.2)、设置在定位块(2.2)下方的第一凸台(2.3)、设置在定位块(2.2)上方的第二凸台(2.4)，所述下底座(1)的中心处设置有用于供第一凸台(2.3)嵌入安装的中心安装孔(1.1)。
8.根据权利要求7所述的无导柱自定心同轴压装夹具，其特征在于：所述定位块(2.2)与下底座(1)之间通过螺钉(7)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107598533A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 东风汽车有限公司 | 无导柱自定心同轴压装夹具及其使用方法 |
| CN110340638A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 佛山科学技术学院 | 一种自动式橡胶衬套压装机 |
| CN110340640A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 荆州环球汽车零部件制造有限公司 | 一种曲轴平衡块压装钨块的装置 |
| CN113369839A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种高精度衬套装配定心装置及衬套定心装配方法 |
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