CN208195020U - 一种pcb板孔除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板孔除渣装置,包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构,将待清渣的PCB板放置于放置模内,使用快速夹具夹紧,气缸推动上托板下移,从而推动空心套管插入待除渣PCB板孔内,随后,调速电机带动空心套管转动,在弹性柱的阻尼作用下,钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出将渣打碎去除,同时,游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱,进而经风管排出。该装置结构简单,能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑,有效提高生产效率,同时,能自动吸屑、排屑,防止废屑形成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种PCB板孔除渣装置。
背景技术
印刷线路板,又称为PCB板,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,PCB板的制作工艺复杂,一般流程为:开料、钻孔、化学沉铜(PTH) 和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(Solder Mask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货,PCB板在钻孔后,PCB钻孔内有一定概率粘附胶渣,因此,PCB板在沉铜前需要进行去胶渣处理,现有方法通过将PCB板放置于药槽内浸泡以去除胶渣,不仅反应时间长,而且需要进行多次重复除胶渣动作才能完全去除胶渣,效率低下,也可以通过手动去除胶渣,但效率也较为低下,同时,产生的废屑危害工人健康。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种 PCB板孔除渣装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板孔除渣装置,来解决手动去除PCB板孔内胶渣效率低以及产生的废屑危害工人健康的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种PCB板孔除渣装置,包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2 件的限位套、钻刀机构,所述的放置模位于机架下端,所述的放置模与机架螺纹相连,所述的快速夹具位于放置模上端,所述的快速夹具与放置模螺纹相连,所述的气缸位于机架上端,所述的气缸与机架螺纹相连,所述的导杆贯穿机架,所述的导杆与机架间隙相连,所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿,所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连,所述的下托板位于导杆下端,所述的下托板与导杆螺纹相连,所述的调速电机位于下托板上端,所述的调速电机与下托板螺纹相连,所述的风箱位于下托板下端,所述的风箱与下托板螺纹相连,所述的夹头位于调速电机下端且贯穿风箱,所述的夹头与调速电机螺纹相连且与风箱活动相连,所述的空心套管位于夹头下端,所述的空心套管与夹头螺纹相连,所述的限位套嵌入空心套管的管壁内,所述的限位套与空心套管紧配相连,所述的钻刀机构贯穿限位套,所述的钻刀机构与限位套间隙相连;
所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱,所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧,所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连,所述的毛刷位于插条外侧上端,所述的毛刷与插条紧配相连,所述的刀头位于插条外侧下端,所述的刀头与插条紧配相连,所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧,所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的风箱还设有折弯部,所述的折弯部位于风箱下端,所述的折弯部与风箱一体相连。
进一步的,所述的折弯部还设有橡胶套,所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧,所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连,设置在折弯部上的橡胶套,有效密封风箱与夹头的接触面,防止废屑外泄。
进一步的,所述的风箱还设有风管,所述的风管位于风箱外侧,所述的风管与风箱螺纹相连。
进一步的,所述的夹头还设有出屑孔,所述的出屑孔位于夹头上端,所述的出屑孔贯穿夹头主体。
进一步的,所述刀头的材质为尼龙。
进一步的,所述弹性柱的材质为橡胶。
进一步的,所述的弹性柱还设有球头部,所述的球头部位于弹性柱顶端,所述的球头部与弹性柱一体相连。
与现有技术相比,该PCB板孔除渣装置,工作时,将待清渣的PCB板放置于放置模内,使用快速夹具夹紧,气缸推动上托板下移,从而推动空心套管插入待除渣PCB板孔内,随后,调速电机带动空心套管转动,在弹性柱的阻尼作用下,钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出,设置在钻刀机构上的刀头将孔内附着的渣打碎去除,毛刷对刀头加工后的孔壁进行清扫,从而将渣去除,同时,经风管将风箱内抽出负压,游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱,进而经风管排出。该装置结构简单,能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑,有效提高生产效率,同时,能自动吸屑、排屑,防止废屑形成二次污染。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型局部放大图
图3示出本实用新型钻刀机构结构示意图
机架 1 放置模 2
快速夹具 3 气缸 4
导杆 5 上托板 6
下托板 7 调速电机 8
风箱 9 夹头 10
空心套管 11 限位套 12
钻刀机构 13 折弯部 901
橡胶套 902 风管 903
出屑孔 1001 挡板 1301
插条 1302 毛刷 1303
刀头 1304 弹性柱 1305
球头部 1306
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种PCB板孔除渣装置,包括机架1、放置模2、快速夹具3、气缸4、沿所述气缸4对称布置的导杆5、上托板6、下托板7、调速电机8、风箱9、夹头10、空心套管11、沿所述空心套管11对称布置数量为 2件的限位套12、钻刀机构13,所述的放置模2位于机架1下端,所述的放置模2与机架1螺纹相连,所述的快速夹具3位于放置模2上端,所述的快速夹具3与放置模2螺纹相连,所述的气缸4位于机架1上端,所述的气缸4与机架1螺纹相连,所述的导杆5贯穿机架1,所述的导杆5与机架1间隙相连,所述的上托板6位于气缸4下端且被导杆5贯穿,所述的上托板6与气缸4螺纹相连且与导杆5螺纹相连,所述的下托板7位于导杆5下端,所述的下托板7 与导杆5螺纹相连,所述的调速电机8位于下托板7上端,所述的调速电机8 与下托板7螺纹相连,所述的风箱9位于下托板7下端,所述的风箱9与下托板7螺纹相连,所述的夹头10位于调速电机8下端且贯穿风箱9,所述的夹头 10与调速电机8螺纹相连且与风箱9活动相连,所述的空心套管11位于夹头 10下端,所述的空心套管11与夹头10螺纹相连,所述的限位套12嵌入空心套管11的管壁内,所述的限位套12与空心套管11紧配相连,所述的钻刀机构13 贯穿限位套12,所述的钻刀机构13与限位套12间隙相连,所述的风箱9还设有折弯部901,所述的折弯部901位于风箱9下端,所述的折弯部901与风箱9一体相连,所述的折弯部901还设有橡胶套902,所述的橡胶套902位于折弯部 901内侧且位于夹头10外侧,所述的橡胶套902与折弯部901粘接相连且与夹头10活动相连,设置在折弯部901上的橡胶套902,有效密封风箱9与夹头10 的接触面,防止废屑外泄,所述的风箱9还设有风管903,所述的风管903位于风箱9外侧,所述的风管903与风箱9螺纹相连,所述的夹头10还设有出屑孔 1001,所述的出屑孔1001位于夹头10上端,所述的出屑孔1001贯穿夹头10 主体,所述的钻刀机构13还包括挡板1301、插条1302、毛刷1303、刀头1304、弹性柱1305,所述的插条1302贯穿限位套12且位于挡板1301一侧,所述的插条1302与限位套12间隙相连且与挡板1301一体相连,所述的毛刷1303位于插条1302外侧上端,所述的毛刷1303与插条1302紧配相连,所述的刀头1304 位于插条1302外侧下端,所述的刀头1304与插条1302紧配相连,所述的弹性柱1305位于挡板1301一侧且位于插条1302外侧,所述的弹性柱1305与挡板 1301粘接相连且与插条1302活动相连,所述刀头1304的材质为尼龙,所述弹性柱1305的材质为橡胶,所述的弹性柱1305还设有球头部1306,所述的球头部1306位于弹性柱1305顶端,所述的球头部1306与弹性柱1305一体相连,该PCB板孔除渣装置,工作时,将待清渣的PCB板放置于放置模2内,使用快速夹具3夹紧,气缸4推动上托板6下移,从而推动空心套管11插入待除渣PCB 板孔内,随后,调速电机8带动空心套管11转动,在弹性柱1305的阻尼作用下,钻刀机构7受到离心力的作用缓缓伸出出,设置在钻刀机构13上的刀头1304 将孔内附着的渣打碎去除,毛刷1303对刀头1304加工后的孔壁进行清扫,从而将渣去除,同时,经风管903将风箱9内抽出负压,游离的废屑先后经空心套管11、设置在夹头10上的出屑孔1001进入风箱,进而经风管903排出。该装置结构简单,能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑,有效提高生产效率,同时,能自动吸屑、排屑,防止废屑形成二次污染。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PCB板孔除渣装置,其特征在于包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构,所述的放置模位于机架下端,所述的放置模与机架螺纹相连,所述的快速夹具位于放置模上端,所述的快速夹具与放置模螺纹相连,所述的气缸位于机架上端,所述的气缸与机架螺纹相连,所述的导杆贯穿机架,所述的导杆与机架间隙相连,所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿,所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连,所述的下托板位于导杆下端,所述的下托板与导杆螺纹相连,所述的调速电机位于下托板上端,所述的调速电机与下托板螺纹相连,所述的风箱位于下托板下端,所述的风箱与下托板螺纹相连,所述的夹头位于调速电机下端且贯穿风箱,所述的夹头与调速电机螺纹相连且与风箱活动相连,所述的空心套管位于夹头下端,所述的空心套管与夹头螺纹相连,所述的限位套嵌入空心套管的管壁内,所述的限位套与空心套管紧配相连,所述的钻刀机构贯穿限位套,所述的钻刀机构与限位套间隙相连;
所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱,所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧,所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连,所述的毛刷位于插条外侧上端,所述的毛刷与插条紧配相连,所述的刀头位于插条外侧下端,所述的刀头与插条紧配相连,所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧,所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。
2.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述的风箱还设有折弯部,所述的折弯部位于风箱下端,所述的折弯部与风箱一体相连。
3.如权利要求2所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述的折弯部还设有橡胶套,所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧,所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连。
4.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述的风箱还设有风管,所述的风管位于风箱外侧,所述的风管与风箱螺纹相连。
5.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述的夹头还设有出屑孔,所述的出屑孔位于夹头上端,所述的出屑孔贯穿夹头主体。
6.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述刀头的材质为尼龙。
7.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述弹性柱的材质为橡胶。
8.如权利要求7所述的PCB板孔除渣装置,其特征在于所述的弹性柱还设有球头部,所述的球头部位于弹性柱顶端,所述的球头部与弹性柱一体相连。
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Cited By (1)
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CN107497735A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 苏州市吴通电子有限公司 | 一种pcb板孔除渣装置 |
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2017
- 2017-08-23 CN CN201721059299.3U patent/CN208195020U/zh active Active
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CN107497735A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 苏州市吴通电子有限公司 | 一种pcb板孔除渣装置 |
CN107497735B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-08-18 | 苏州市吴通电子有限公司 | 一种pcb板孔除渣装置 |
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