CN105364983B - 一种pcb钻孔机自动排屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB钻孔机自动排屑装置，包括机架、钻头、第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，工作时，气缸动作，气缸推动第一套筒向下滑动，使得尼龙垫将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头鼓入风套，与风套固连的风嘴将压缩空气直接喷向钻头及加工部位，将加工产生的废屑吹起，废屑随后通过排屑管接头排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废屑去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。

Description

一种PCB钻孔机自动排屑装置
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动排屑装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机除尘装置只是在钻孔区域将废屑吹走，除尘效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB铜箔自动压紧装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB钻孔机自动排屑装置，来解决传统PCB钻孔机除尘效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB钻孔机自动排屑装置，包括机架、钻头、第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，所述的钻头位于机架下端，所述的钻头与机架转动相连，所述的第一套筒位于机架下端且位于钻头外壁，所述的第一套筒与机架螺纹相连且与钻头活动相连，所述的第二套筒位于第一套筒下端，所述的第二套筒与第一套筒滑动相连，所述的气缸位于第一套筒外壁且位于第二套筒外壁，所述的气缸与第一套筒螺纹相连且与第二套筒螺纹相连，所述的尼龙垫位于第二套筒下端，所述的尼龙垫与第二套筒螺纹相连，所述的风套位于第一套筒内壁上端，所述的风套与第一套筒螺纹相连，所述的风嘴位于风套下端且位于钻头外壁，所述的风嘴与风套螺纹相连且与钻头活动相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的气缸数量优选为2件，对称布置于第一套筒。
进一步的，所述的第一套筒还设有密封圈，所述的密封圈位于第一套筒上端，所述的密封圈与第一套筒紧配相连。
进一步的，所述的第一套筒还设有快速接头，所述的快速接头位于第一套筒外壁上端且贯穿风套，所述的快速接头与第一套筒螺纹相连且与风套螺纹相连。
进一步的，所述的第一套筒还设有排屑管接头，所述的排屑管接头位于第一套筒外壁上端，所述的排屑管接头与第一套筒螺纹相连。
进一步的，所述的风嘴还设有气嘴，所述的气嘴位于风嘴下端，所述的气嘴与风嘴一体相连，所述的气嘴形状为锥形。
与现有技术相比，该PCB钻孔机自动排屑装置，工作时，气缸动作，气缸推动第一套筒向下滑动，使得尼龙垫将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头鼓入风套，与风套固连的风嘴将压缩空气直接喷向钻头及加工部位，将加工产生的废屑吹起，废屑随后通过排屑管接头排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废屑去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。
附图说明
图1示出本发明主视剖视图
图2示出本发明侧视剖视图
图3示出本发明风嘴剖视图
机架 1 钻头 2
第一套筒 3 气缸 4
第二套筒 5 尼龙垫 6
风套 7 风嘴 8
密封圈 301 快速接头 302
排屑管接头 303 气嘴 801
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种PCB钻孔机自动排屑装置，包括机架1、钻头2、第一套筒3、气缸4、第二套筒5、尼龙垫6、风套7、风嘴8，所述的钻头2位于机架1下端，所述的钻头2与机架1转动相连，所述的第一套筒3位于机架1下端且位于钻头2外壁，所述的第一套筒3与机架1螺纹相连且与钻头2活动相连，所述的第二套筒5位于第一套筒3下端，所述的第二套筒5与第一套筒3滑动相连，所述的气缸4位于第一套筒3外壁且位于第二套筒5外壁，所述的气缸4与第一套筒3螺纹相连且与第二套筒5螺纹相连，所述的尼龙垫6位于第二套筒5下端，所述的尼龙垫6与第二套筒5螺纹相连，所述的风套7位于第一套筒3内壁上端，所述的风套7与第一套筒3螺纹相连，所述的风嘴8位于风套7下端且位于钻头2外壁，所述的风嘴8与风套7螺纹相连且与钻头2活动相连，所述的气缸4数量优选为2件，对称布置于第一套筒3，所述的第一套筒3还设有密封圈301，所述的密封圈301位于第一套筒3上端，所述的密封圈301与第一套筒3紧配相连，所述的第一套筒3还设有快速接头302，所述的快速接头302位于第一套筒3外壁上端且贯穿风套7，所述的快速接头302与第一套筒3螺纹相连且与风套7螺纹相连，所述的第一套筒3还设有排屑管接头303，所述的排屑管接头303位于第一套筒3外壁上端，所述的排屑管接头303与第一套筒3螺纹相连，所述的风嘴8还设有气嘴801，所述的气嘴801位于风嘴8下端，所述的气嘴801与风嘴8一体相连，所述的气嘴801形状为锥形，该PCB钻孔机自动排屑装置，工作时，气缸4动作，气缸4推动第一套筒3向下滑动，使得尼龙垫6将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头302鼓入风套7，与风套7固连的风嘴8将压缩空气直接喷向钻头2及加工部位，将加工产生的废屑吹起，废屑随后通过排屑管接头303排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废屑去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB钻孔机自动排屑装置，包括机架、钻头，其特征在于还包括第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，所述的钻头位于机架下端，所述的钻头与机架转动相连，所述的第一套筒位于机架下端且位于钻头外壁，所述的第一套筒与机架螺纹相连且与钻头活动相连，所述的第二套筒位于第一套筒下端，所述的第二套筒与第一套筒滑动相连，所述的气缸位于第一套筒外壁且位于第二套筒外壁，所述的气缸与第一套筒螺纹相连且与第二套筒螺纹相连，所述的尼龙垫位于第二套筒下端，所述的尼龙垫与第二套筒螺纹相连，所述的风套位于第一套筒内壁上端，所述的风套与第一套筒螺纹相连，所述的风嘴位于风套下端且位于钻头外壁，所述的风嘴与风套螺纹相连且与钻头活动相连,所述的第一套筒还设有快速接头和排屑管接头，所述的快速接头位于第一套筒外壁上端且贯穿风套，所述的快速接头与第一套筒螺纹相连且与风套螺纹相连,将压缩空气通过快速接头鼓入风套，与风套固连的风嘴将压缩空气直接喷向钻头及加工部位，将加工产生的废屑吹起，废屑随后通过排屑管接头排出。
2.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动排屑装置，其特征在于所述的气缸数量为2件，对称布置于第一套筒。
3.如权利要求2所述的PCB钻孔机自动排屑装置，其特征在于所述的第一套筒还设有密封圈，所述的密封圈位于第一套筒上端，所述的密封圈与第一套筒紧配相连。
4.如权利要求3所述的PCB钻孔机自动排屑装置，其特征在于所述的排屑管接头位于第一套筒外壁上端，所述的排屑管接头与第一套筒螺纹相连。
5.如权利要求4所述的PCB钻孔机自动排屑装置，其特征在于所述的风嘴还设有气嘴，所述的气嘴位于风嘴下端，所述的气嘴与风嘴一体相连，所述的气嘴形状为锥形。
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