CN107552844A - 一种托板螺母垫片钻孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种托板螺母垫片钻孔模具,包括钻孔母模、双耳托板螺母钻模、蝶形托板螺母钻模及单耳托板螺母钻模,钻孔母模内部集成有三套独立的钻孔公模凹槽,分别为蝶形凹槽,双耳凹槽和单耳凹槽;蝶形凹槽,双耳凹槽和单耳凹槽分别对应蝶形托板螺母钻模、双耳托板螺母钻模及单耳托板螺母钻模,钻孔母模的凹槽内设有定位销柱,定位销柱对各钻孔公模定位,各钻孔公模的外形分别与钻孔母模内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。本发明结构简单,操作方便,在不同形式托板螺母垫片制孔时,能够保证铆钉孔位准确度,且钻模制作简单,操作方便,能够提高作业效率,通过该垫片配孔钻模。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体是一种托板螺母垫片钻孔模具。
背景技术
飞机在装配的过程中,可拆卸结构部件采用大量的单耳、双耳、蝶形托板螺母垫片进行补偿连接,一些特殊要求部位还采用多层垫片叠加装配。托板螺母垫片上的铆钉孔需人工以标准托板螺母为钻模,使用钢丝钳夹紧后再进行制孔,上述制孔方式无疑存在制孔效率低,孔位质量差、垫片无法互换、废品率高等问题,且手工夹紧无法满足托板螺母垫片的固定程度,钻孔时的垫片常随气钻旋转从而导致折断钻头,甚至造成人身伤害。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种托板螺母垫片钻孔模具,以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种托板螺母垫片钻孔模具,包括钻孔母模、双耳托板螺母钻模、蝶形托板螺母钻模及单耳托板螺母钻模,其特征在于,所述钻孔母模内部集成有三套独立的钻孔公模凹槽,分别为蝶形凹槽,双耳凹槽和单耳凹槽;蝶形凹槽,双耳凹槽和单耳凹槽分别对应蝶形托板螺母钻模、双耳托板螺母钻模及单耳托板螺母钻模,
所述钻孔母模的凹槽内设有定位销柱,定位销柱对各钻孔公模定位,各钻孔公模的外形分别与钻孔母模内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。
进一步,所述双耳托板螺母钻模、蝶形托板螺母钻模及单耳托板螺母钻模均包括手柄、连接杆、钻模板、定位孔及导孔,连接杆的两端分别设有手柄和钻模板,钻模板上设有定位孔及导孔,定位销柱对各钻模板上的定位孔定位,各钻模板的外形分别与钻孔母模内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。
进一步,所述钻孔母模的底部设有与各导孔对应的排屑通孔。
进一步,所述钻孔母模的两侧均设有让位槽。
本发明结构简单,操作方便,在不同形式托板螺母垫片制孔时,能够保证铆钉孔位准确度,且钻模制作简单,操作方便,能够提高作业效率,通过该垫片配孔钻模,此外,在飞机装配过程中遇到多种类型托板螺母垫片制铆钉孔时,可以多层垫片同时开孔,大大提高了托板螺母垫片制孔效率及制孔质量。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明钻孔母模的俯视图;
图3是本发明双耳托板螺母钻模的结构示意图;
图4是本发明蝶形托板螺母钻模的结构示意图;
图5是本发明单耳托板螺母钻模的结构示意图;
图6是本发明较佳实施例的工作状态。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1,参见图1—图6的一种托板螺母垫片钻孔模具,包括钻孔母模1,双耳托板螺母钻模2,蝶形托板螺母钻模3,单耳托板螺母钻模4,托板螺母垫片5,定位销柱1-1,蝶形凹槽1-2,双耳凹槽1-3,耳凹槽1-4,排屑通孔1-5,手柄2-1、3-1、4-1,定位孔2-2、3-2、4-2,导孔2-3、3-3、4-3。
钻孔母模1内部集成有三套独立的钻孔公模凹槽,分别为蝶形凹槽1-2,双耳凹槽1-3和单耳凹槽1-4;蝶形凹槽1-2,双耳凹槽1-3和单耳凹槽1-4分别对应蝶形托板螺母钻模3、双耳托板螺母钻模2及单耳托板螺母钻模4,
钻孔母模1的凹槽内设有定位销柱1-1,定位销柱1-1对各钻孔公模定位;各钻孔公模的外形分别与钻孔母模1内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合,与定位孔共同起到对钻模的定位作用,避免制孔时晃动,钻模上的导孔起到了托板螺母垫片5两只铆钉孔的引孔、制孔作用。
所述双耳托板螺母钻模2、蝶形托板螺母钻模3及单耳托板螺母钻模4均包括手柄、连接杆、钻模板、定位孔及导孔,连接杆的两端分别设有手柄和钻模板,钻模板上设有定位孔及导孔,定位销柱1-1对各钻模板上的定位孔定位,各钻模板的外形分别与钻孔母模1内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。
钻孔母模1的底部设有与各导孔对应的排屑通孔1-5,
钻孔母模的两侧均设有让位槽。让位槽对连接杆及用于制孔结束后垫片的取出。
本发明可满足三种托板螺母钻模的定位,从而实现三种不同形式托板螺母垫片5的开孔及排屑,托板螺母垫片制孔时,可以将多件同种类型的托板螺母垫片5放置在对应的钻孔母模凹槽内,然后将相应的托板螺母钻模通过定位销柱1-1定位压紧,实现多层不同类型托板螺母垫片铆钉孔制孔。本发明结构简单,操作方便,在不同形式托板螺母垫片制孔时,能够保证铆钉孔位准确度,且钻模制作简单,操作方便,能够提高作业效率,通过该垫片配孔钻模,此外,在飞机装配过程中遇到多种类型托板螺母垫片制铆钉孔时,可以多层垫片同时开孔,大大提高了托板螺母垫片制孔效率及制孔质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种托板螺母垫片钻孔模具,包括钻孔母模(1)、双耳托板螺母钻模(2)、蝶形托板螺母钻模(3)及单耳托板螺母钻模(4),其特征在于,所述钻孔母模(1)内部集成有三套独立的钻孔公模凹槽,分别为蝶形凹槽(1-2),双耳凹槽(1-3)和单耳凹槽(1-4);蝶形凹槽(1-2),双耳凹槽(1-3)和单耳凹槽(1-4)分别对应蝶形托板螺母钻模(3)、双耳托板螺母钻模(2)及单耳托板螺母钻模(4),
所述钻孔母模1的凹槽内设有定位销柱(1-1),定位销柱(1-1)对各钻孔公模定位,各钻孔公模的外形分别与钻孔母模(1)内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种托板螺母垫片钻孔模具,其特征在于,所述双耳托板螺母钻模(2)、蝶形托板螺母钻模(3)及单耳托板螺母钻模(4)均包括手柄、连接杆、钻模板、定位孔及导孔,连接杆的两端分别设有手柄和钻模板,钻模板上设有定位孔及导孔,定位销柱(1-1)对各钻模板上的定位孔定位,各钻模板的外形分别与钻孔母模(1)内部各自对应的钻孔公模凹槽间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种托板螺母垫片钻孔模具,其特征在于,所述钻孔母模(1)的底部设有与各导孔对应的排屑通孔(1-5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种托板螺母垫片钻孔模具,其特征在于,所述钻孔母模的两侧均设有让位槽。
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