CN209125300U - 一种回转台式镗孔及铣面组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转台式镗孔及铣面组合机床，其结构包括床体，所述床体上设置有内置槽、立柱、固定座和滑轨，所述内置槽位于所述床体内部的左右两侧，所述立柱固定连接在所述床体上表面的左右两侧，所述固定座固定连接在所述立柱的正前方，所述滑轨位于所述床体上表面的中间处，所述内置槽的内部设置有液压顶、推动杆、移动轮和调压杆，所述液压顶固定连接在所述内置槽内部的上壁，所述推动杆活动连接在所述液压顶的内部。本实用新型减少了转移组合机床时需要的人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了组合机床的灵活性，增加了夹具位置调节时的便捷性，加快了工件加工的速度。

Description

一种回转台式镗孔及铣面组合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种回转台式镗孔及铣面组合机床。

背景技术

目前，现有的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床还存在着一些不足的地方，例如；现有的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床一般都是直接放置在地面上，当机床转移的时候，需要非常多的人力进行搬运，提高了操作人员的劳动强度，降低了组合机床的灵活性，而且现有的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床在对工件加工的时候，不能根据工件需要加工的步骤来调节夹具的位置，减弱了夹具位置调节时的便捷性，减慢了工件加工的速度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转台式镗孔及铣面组合机床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转台式镗孔及铣面组合机床，包括床体，所述床体上设置有内置槽、立柱、固定座和滑轨，所述内置槽位于所述床体内部的左右两侧，所述立柱固定连接在所述床体上表面的左右两侧，所述固定座固定连接在所述立柱的正前方，所述滑轨位于所述床体上表面的中间处，所述内置槽的内部设置有液压顶、推动杆、移动轮和调压杆，所述液压顶固定连接在所述内置槽内部的上壁，所述推动杆活动连接在所述液压顶的内部，所述移动轮固定连接在所述推动杆的下端，所述调压杆活动连接在所述液压顶的侧面，所述立柱上设置有固定板，所述固定板上分别设置有粗镗孔力头和精镗孔力头，所述固定座上分别设置有铣削动力头和打磨动力头，所述滑轨上设置有滑块和固定孔，所述滑块上设置有夹具，所述夹具上设置有连接板，所述连接板上设置有固定销。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压顶的上端通过铆钉与所述内置槽相连接，所述调压杆的一端穿过所述床体的内部，并且与所述床体的外部活动连接，所述调压杆的另一端通过铆钉与所述液压顶的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆的上端嵌合在所述液压顶的内部，所述推动杆的下端通过铆钉与所述移动轮相连接，所述内置槽的底部与所述床体的底部相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨在所述床体的上表面呈工字型，所述滑块嵌合在所述滑轨的内部，所述夹具通过铆钉与所述滑块的上表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接与所述夹具的外表面相连接，所述固定销穿过所述连接板并且与所述固定孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压顶和移动轮的结合，当组合机床需要移动的时候，先通过调节杆对液压顶进行增压，接着液压顶通过推动杆将移动轮推出到内置槽的内部外部，然后再推动组合机床，以至于调节组合机床的位置，有效的减少了转移组合机床时需要的人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了组合机床的灵活性。

2、本实用新型通过滑轨、固定销和固定孔的结合，先将工件固定到夹具上，然后再将夹具通过滑轨依次移动到粗镗孔力头、精镗孔力头、铣削动力头和打磨动力头的位置，接着再将固定销穿过连接板固定到固定孔的内部，再对工件进行加工，有效的增加了夹具位置调节时的便捷性，加快了工件加工的速度。

3、本实用新型具有稳定性强、操作便捷、安全性高和加工效率高等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种回转台式镗孔及铣面组合机床的主视图；

图2为本实用新型一种回转台式镗孔及铣面组合机床的床体俯视图；

图3为本实用新型一种回转台式镗孔及铣面组合机床的床体剖视图。

图中：床体1、内置槽2、立柱3、固定座4、滑轨5、液压顶6、推动杆7、移动轮8、调压杆9、固定板10、粗镗孔力头11、精镗孔力头12、铣削动力头13、打磨动力头14、滑块15、固定孔16、夹具17、连接板18、固定销19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转台式镗孔及铣面组合机床，包括床体1，所述床体1上设置有内置槽2、立柱3、固定座4和滑轨5，所述内置槽2位于所述床体1内部的左右两侧，所述立柱3固定连接在所述床体1上表面的左右两侧，所述固定座4固定连接在所述立柱3的正前方，所述滑轨5位于所述床体1上表面的中间处，所述内置槽2的内部设置有液压顶6、推动杆7、移动轮8和调压杆9，所述液压顶6固定连接在所述内置槽2内部的上壁，所述推动杆7活动连接在所述液压顶6的内部，所述移动轮8固定连接在所述推动杆7的下端，所述调压杆9活动连接在所述液压顶6的侧面，所述立柱3上设置有固定板10，所述固定板10上分别设置有粗镗孔力头11和精镗孔力头12，所述固定座4上分别设置有铣削动力头13和打磨动力头14，所述滑轨5上设置有滑块15和固定孔16，所述滑块15上设置有夹具17，所述夹具17上设置有连接板18，所述连接板18上设置有固定销19，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过液压顶6和移动轮8的结合，当组合机床需要移动的时候，先通过调节杆9对液压顶6进行增压，接着液压顶6通过推动杆7将移动轮8推出到内置槽2的内部外部，然后再推动组合机床，以至于调节组合机床的位置，有效的减少了转移组合机床时需要的人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了组合机床的灵活性，通过滑轨5、固定销19和固定孔16的结合，先将工件固定到夹具17上，然后再将夹具17通过滑轨5依次移动到粗镗孔力头11、精镗孔力头12、铣削动力头13和打磨动力头14的位置，接着再将固定销19穿过连接板18固定到固定孔16的内部，再对工件进行加工，有效的增加了夹具17位置调节时的便捷性，加快了工件加工的速度。

本实施例中(请参阅图1)，所述液压顶6的上端通过铆钉与所述内置槽2相连接，所述调压杆9的一端穿过所述床体1的内部，并且与所述床体1的外部活动连接，所述调压杆9的另一端通过铆钉与所述液压顶6的内部相连接，其作用在于能有效的方便对液压顶6液压的调节。

本实施例中(请参阅图1)，所述推动杆7的上端嵌合在所述液压顶6的内部，所述推动杆7的下端通过铆钉与所述移动轮8相连接，所述内置槽2的底部与所述床体1的底部相通，其作用在于能有效的提高了组合机床移动时的便捷性。

本实施例中(请参阅图2)，所述滑轨5在所述床体1的上表面呈工字型，所述滑块15嵌合在所述滑轨5的内部，所述夹具17通过铆钉与所述滑块15的上表面相连接，其作用在于能有效的提高了夹具17位置调节时的灵活性。

本实施例中(请参阅图3)，所述连接板18通过焊接与所述夹具17的外表面相连接，所述固定销19穿过所述连接板18并且与所述固定孔16相连接，其作用在于能有效的增强了连接板18与夹具17之间的牢固性。

在回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床使用的时候，首先将工件固定到夹具17上，然后再将夹具17通过滑轨5依次移动到粗镗孔力头11、精镗孔力头12、铣削动力头13和打磨动力头14的位置，接着再将固定销19穿过连接板18固定到固定孔16的内部，再对工件进行加工，当组合机床需要移动的时候，先通过调节杆9对液压顶6进行增压，接着液压顶6通过推动杆7将移动轮8推出到内置槽2的内部外部，然后再推动组合机床，以至于调节组合机床的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种回转台式镗孔及铣面组合机床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)上设置有内置槽(2)、立柱(3)、固定座(4)和滑轨(5)，所述内置槽(2)位于所述床体(1)内部的左右两侧，所述立柱(3)固定连接在所述床体(1)上表面的左右两侧，所述固定座(4)固定连接在所述立柱(3)的正前方，所述滑轨(5)位于所述床体(1)上表面的中间处，所述内置槽(2)的内部设置有液压顶(6)、推动杆(7)、移动轮(8)和调压杆(9)，所述液压顶(6)固定连接在所述内置槽(2)内部的上壁，所述推动杆(7)活动连接在所述液压顶(6)的内部，所述移动轮(8)固定连接在所述推动杆(7)的下端，所述调压杆(9)活动连接在所述液压顶(6)的侧面，所述立柱(3)上设置有固定板(10)，所述固定板(10)上分别设置有粗镗孔力头(11)和精镗孔力头(12)，所述固定座(4)上分别设置有铣削动力头(13)和打磨动力头(14)，所述滑轨(5)上设置有滑块(15)和固定孔(16)，所述滑块(15)上设置有夹具(17)，所述夹具(17)上设置有连接板(18)，所述连接板(18)上设置有固定销(19)。

2.根据权利要求1所述的一种回转台式镗孔及铣面组合机床，其特征在于：所述液压顶(6)的上端通过铆钉与所述内置槽(2)相连接，所述调压杆(9)的一端穿过所述床体(1)的内部，并且与所述床体(1)的外部活动连接，所述调压杆(9)的另一端通过铆钉与所述液压顶(6)的内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转台式镗孔及铣面组合机床，其特征在于：所述推动杆(7)的上端嵌合在所述液压顶(6)的内部，所述推动杆(7)的下端通过铆钉与所述移动轮(8)相连接，所述内置槽(2)的底部与所述床体(1)的底部相通。

4.根据权利要求1所述的一种回转台式镗孔及铣面组合机床，其特征在于：所述滑轨(5)在所述床体(1)的上表面呈工字型，所述滑块(15)嵌合在所述滑轨(5)的内部，所述夹具(17)通过铆钉与所述滑块(15)的上表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转台式镗孔及铣面组合机床，其特征在于：所述连接板(18)通过焊接与所述夹具(17)的外表面相连接，所述固定销(19)穿过所述连接板(18)并且与所述固定孔(16)相连接。