CN204338674U - 用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，冲孔装置包括可相对叠置、将隔膜垫片夹设在其间的第一模板和第二模板、以及冲孔组件；第一模板包括第一主板、第一容置部、第一定位导向孔以及第一冲孔导向孔；第二模板包括第二主板、第二容置部以及第二定位导向孔；第一定位导向孔位于第一容置部的外围，第二定位导向孔位于第二容置部的外围，且第一定位导向孔和第二定位导向孔相对应连通。本实用新型通过可相对叠置的第一模板和第二模板将隔膜垫片夹固在其之间，方便对隔膜垫片进行冲孔，操作简单，避免隔膜垫片在冲孔过程中发生窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题。

Description

用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置。

背景技术

在核电厂的减压阀中，隔膜垫片作为其重要的备件之一；在减压阀的检修维护过程中，经常需要对隔膜垫片进行更换。在减压阀上，隔膜垫片一般具有连接孔和定位孔，定位孔是用于与减压阀上对应的定位销配合，连接孔用于螺栓穿过将隔膜垫片紧固在减压阀上。由于隔膜垫片生产设备的改型，使得现有生产的隔膜垫片不再带有定位孔，从而使得在现场安装时，需要先在隔膜垫片打定位孔。由于隔膜垫片大都为橡胶制成，具有很强的韧性和柔性，且厚度小(1.5mm)，在打孔过程中容易窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题，无法使用现有的机床设备或钻头进行打孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种打孔方便的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，包括可相对叠置、将隔膜垫片夹设在其间的第一模板和第二模板、以及对所述隔膜垫片进行冲孔的冲孔组件；

所述第一模板包括第一主板，用于容置所述隔膜垫片上端面的中部凸台、凹设在所述第一主板中部位置的第一容置部，设置在所述第一主板上的用于定位所述隔膜垫片的第一定位导向孔，以及供所述冲孔组件穿过、对所述隔膜垫片上待冲孔位置进行冲孔的第一冲孔导向孔；

所述第二模板包括第二主板、对应所述隔膜垫片下端面的中部凸台、凹设在所述第二主板中部位置的第二容置部，以及设置在所述第二主板上的用于定位所述隔膜垫片的第二定位导向孔；

所述第一定位导向孔位于所述第一容置部的外围，所述第二定位导向孔位于所述第二容置部的外围，且所述第一定位导向孔和所述第二定位导向孔相对应连通。

优选地，所述第一主板具有相对的第一表面和第二表面；所述第一容置部包括相连且孔径依次减小的第一容置段和第二容置段，所述第一容置段位于所述第二表面上，所述第二容置段位于所述第一容置段远离所述第二表面的一侧；

所述第二主板具有相对的第一表面和第二表面，且所述第二主板的第一表面和所述第一主板的第二表面相对；所述第二容置部包括自所述第二主板的第一表面向所述第二主板的第二表面方向延伸的容置段。

优选地，所述第一主板的第二表面、和/或所述第二主板的第一表面上还凹设有用于容纳、定位所述隔膜垫片外圈的容纳部。

优选地，所述容纳部连通并位于所述第一容置部、和/或所述第二容置部的外围。

优选地，所述第二模板还包括用于将所述冲孔装置定位在操作台上的定位部；

所述定位部自所述第二主板的第二表面上向内凹陷形成。

优选地，所述第一冲孔导向孔设有两个，该两个第一冲孔导向孔相对设置；

所述第一定位导向孔设有两个，该两个第一定位导向孔相对设置，且两个所述第一定位导向孔的连线与两个所述第一冲孔导向孔的连线相垂直。

优选地，所述冲孔组件包括手柄以及连接在所述手柄一端的冲头，所述冲头为直径小于所述第一冲孔导向孔孔径的柱状体。

优选地，所述冲头的自由端端面设有向手柄方向延伸的槽孔，从而所述端面形成用于切割所述隔膜垫片的环形冲孔部。

优选地，该冲孔装置还包括用于插接在依次连通的所述第一定位导向孔、所述隔膜垫片的连接孔以及所述第二定位导向孔中的定位导向柱。

优选地，所述定位导向柱的直径对应所述第一定位导向孔、所述隔膜垫片的连接孔以及所述第二定位导向孔的孔径设置。

本实用新型的冲孔装置及其冲孔方法，用于减压阀隔膜垫片，其通过可相对叠置的第一模板和第二模板将隔膜垫片夹固在其之间，方便对隔膜垫片进行冲孔，操作简单，避免隔膜垫片在冲孔过程中发生窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置的俯视图；

图2是图1所示冲孔装置沿A-A线的剖面图；

图3是图1所示冲孔装置中第一模板的俯视图；

图4是图3所示第一模板沿B-B线的剖面图；

图5是图1所示冲孔装置中第二模板的俯视图；

图6是图5所示第二模板沿C-C线的剖面图；

图7是图1所示冲孔装置中冲头组件的断面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，包括可相对叠置的第一模板1和第二模板2、以及对隔膜垫片10进行冲孔的冲孔组件4；该第一模板1和第二模板2的叠置将隔膜垫片10夹设在其间，以便后续对隔膜垫片10进行冲孔而不会发生窜动、伸缩等现象。

其中，如图3、4所示，第一模板1包括第一主板11，第一容置部12、第一定位导向孔13以及第一冲孔导向孔14。第一主板11为具有一定厚度的平板状结构；第一容置部12凹设在第一主板11的中部位置，且对应隔膜垫片10上端面的中部凸台，用于容置隔膜垫片10的该中部凸台；第一定位导向孔13及第一冲孔导向孔14均设置在第一主板11上且位于第一容置部12的外围，第一定位导向孔13用于定位隔膜垫片10，第一冲孔导向孔14对应隔膜垫片10上的待冲孔位置。如图5、6所示，第二模板2包括第二主板21、第二容置部22以及第二定位导向孔23。第二主板21为具有一定厚度的平板状结构；第二容置部22凹设在第二主板21的中部位置，且对应隔膜垫片10下端面的中部凸台，用于容置隔膜垫片10的该中部凸台；第二定位导向孔23设置在第二主板21上，且位于第二容置部22的外围，用于定位隔膜垫片10。在第一模板1和第二模板2叠置在一起时，第一定位导向孔13和第二定位导向孔23相对应连通。

通常，隔膜垫片10包括圆形的橡胶本体101以及设置在其中部位置的凸台，凸台一般采用钢材料制成；凸台在橡胶本体101的上下端面分别形成中部凸台，中部凸台的外圈则为橡胶本体101未被中部凸台覆盖的部分；外圈上设有供螺栓穿设的数个间隔的连接孔。上端面的中部凸台包括位于隔膜垫片10中心位置的第一凸台102，以及位于第一凸台102外围的第二凸台103，该第一凸台102和第二凸台103同心；隔膜垫片10下端面的中部凸台包括第三凸台104，其与上端面的第一凸台102相对。

具体地，第一主板11具有相对的第一表面111和第二表面112；第一容置部12包括相连且孔径依次减小的第一容置段121和第二容置段122，第一容置段121位于第二表面112上，第二容置段122位于第一容置段121远离第二表面112的一侧；当隔膜垫片10上端面的中部凸台容置在第一容置部12中时，第二凸台103配合在第一容置段121中，第一凸台102则配合在第二容置段122中。第二主板21具有相对的第一表面211和第二表面212，在第一模板1和第二模板2叠置在一起时，第二主板21的第一表面211和第一主板11的第二表面112相对，隔膜垫片10放置在第二主板21的第一表面211和第一主板11的第二表面112之间。第二容置部22包括自第一表面211向第二表面212方向延伸的容置段221，隔膜垫片10下端面的中部凸台容置在第二容置部22中时，隔膜垫片10下端面的第三凸台104容置在第二容置部22的容置段221中。

可以理解地，第一容置部12也可贯通至第一主板11的第一表面111，第二容置部22也可贯通至第二主板21的第二表面212，不影响对隔膜垫片10的定位。如图4、6所示，在本实施例中，第一容置部12还包括第一贯通段123，位于第一主板11的第一表面111上并连通第一容置部12的第二容置段122；第二容置部22还包括第二贯通段222，位于第二主板21的第二表面212上并连通第二容置部22的第一容置段221。

在其他实施例中，第一主板11的第二表面112、和/或第二主板21的第一表面211上还可凹设有容纳部，用于容纳、定位隔膜垫片10外圈。该容纳部连通并位于第一容置部12、和/或第二容置部22的外围。在第一模板1和第二模板2相对叠置在一起时可将隔膜垫片10覆盖在其之间，从而可将隔膜垫片10更稳固地夹设在该第一模板1和第二模板2之间。

在第一模板1中，第一冲孔导向孔14对应隔膜垫片10上待冲孔的位置设置。该第一冲孔导向孔14设有两个，该两个第一冲孔导向孔14相对设置并贯通第一主板11。第二主板21上优选不设冲孔导向孔，这样可防止冲头对隔膜垫片10冲孔时产生毛孔的问题。

第一定位导向孔13设有至少两个，分别与隔膜垫片10上的连接孔相对应；第二定位导向孔23对应第一定位导向孔13设置，第一定位导向孔13、第二定位导向孔23用于定位导向柱穿过将隔膜垫片10固定在第一模板1和第二模板2之间，防止在隔膜垫片10位移。如图3所示，在本实施例中，第一定位导向孔13设有两个，该两个第一定位导向孔13相对设置，且两个第一定位导向孔13的连线与两个第一冲孔导向孔14的连线相垂直。该两个第一定位导向孔13的设置，可很好将隔膜垫片10定位的同时，减少第一模板1的制作工序。第一定位导向孔13自第一主板11的第二表面112向第一表面111方向延伸，可贯通或不贯通第一主板11；第二定位导向孔23自第二主板21的第一表面211向第二表面212方向延伸，可贯通或不贯通第二主板21。

该冲孔装置在使用时，可通过第二模板2定位在操作台上。进一步地，如图6所示，为防止第二模板2在操作台上移动，第二模板2还包括用于将冲孔装置定位在操作台上的定位部24，定位部24自第二主板21的第二表面212上向内凹陷形成。在第二容置部22贯通至第二主板21的第二表面212时，定位部24围绕在第二容置部22的第二贯通段222外围并与第二容置部22之间可相连通或不连通。

如图1、2所示，冲孔组件4用于穿过第一冲孔导向孔14，对隔膜垫片10上待冲孔位置进行冲孔，从而在隔膜垫片10的待冲孔位置冲出定位孔，方便该隔膜垫片10通过定位孔与减压阀上的定位销配合。其中，冲孔组件4包括手柄41以及连接在手柄41一端的冲头42。冲头42为直径小于第一冲孔导向孔14孔径的柱状体，从而可伸入第一冲孔导向孔14中；且该冲头42的长度大于或等于第一冲孔导向孔14的深度和隔膜垫片10的厚度之和。在第一冲孔导向孔14靠近第一主板11的第一表面111一端还可设有导向斜面，用于引导冲头42进入该第一冲孔导向孔14。

如图7所示，冲头42的自由端端面设有向手柄41方向延伸的槽孔420，从而该端面形成用于切割隔膜垫片10的环形冲孔部43。冲孔部43远离槽孔420底面的端面为向槽孔420内侧倾斜的斜面，利于对隔膜垫片10进行冲孔。该手柄41和冲头42可采用柱状钢棒一体加工形成，然后通过淬火处理，以增加冲头42的硬度。

进一步地，如图2所示，该冲孔装置还包括定位导向柱3，用于插接在依次连通的第一定位导向孔13、隔膜垫片10的连接孔以及第二定位导向孔23中。定位导向柱3的数量与第一定位导向孔13和第二定位导向孔23的数量对应。该定位导向柱3的直径对应第一定位导向孔13、隔膜垫片10的连接孔以及第二定位导向孔23的孔径设置，使得定位导向柱3和第一定位导向孔13、隔膜垫片10的连接孔以及第二定位导向孔23之间没有移动间隙，防止定位导向柱3在孔中左右移动，以能够将隔膜垫片10稳固定位在第一主板11和第二主板21之间。

参考图1、2，该冲孔装置用于减压阀隔膜垫片10的冲孔，可包括以下步骤：

S1、提供第一模板1及第二模板2，并将第二模板2定位在操作台上。

S2、将待冲孔的隔膜垫片10放置在第二模板2上，隔膜垫片10下端面的中部凸台容置到第二模板2的第二容置部22中，隔膜垫片10的连接孔与第二模板2的第二定位导向孔24相对应连通。

S3、将第一模板1相对第二模板2叠置到隔膜垫片10上，将第一模板1的第一容置部12对应套设到隔膜垫片10上端面的中部凸台上，并使第一模板1的第一定位导向孔13和隔膜垫片10的连接孔相对应连通，第一模板1的第一冲孔导向孔14对应隔膜垫片10上的待冲孔位置。

相对叠置后，第一定位导向孔13、对应的隔膜垫片10的连接孔和第二定位导向孔23相连通，第一冲孔导向孔14与隔膜垫片10上待冲孔位置相对应。可以理解地，上述步骤中，隔膜垫片10也可先放置到第一模板1上，再将第二模板2叠置在第一模板1上，将隔膜垫片10夹固在其之间。

该冲孔方法还包括以下步骤：

S4、提供定位导向柱3，并将定位导向柱3依次穿进相连通的第一定位导向孔13、隔膜垫片10的连接孔以及第二定位导向孔23中，将隔膜垫片10固定在第一模板1和所述第二模板2之间。

在其他实施例中，定位导向柱3也可先插接在第二模板2的第二主板21的第二定位导向孔23中，隔膜垫片10以其连接孔穿进定位导向柱3而放置到第二主板21的第一表面211上，然后再将第一模板1以第一定位导向孔13对应定位导向柱3而叠置在第二模板2的上方，将隔膜垫片10夹固在第一模板1和第二模板2之间。

S5、提供冲头组件4，将冲头组件4的冲头42穿进第一冲孔导向孔14中直至对隔膜垫片10上的待冲孔位置进行切割，从而在隔膜垫片10上的待冲孔位置形成定位孔。该步骤S5中，可通过人工手持冲头组件4进行对隔膜垫片10冲孔，也可机械控制冲头组件4进行对隔膜垫片10冲孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，其特征在于，包括可相对叠置、将隔膜垫片（10）夹设在其间的第一模板（1）和第二模板（2）、以及对所述隔膜垫片（10）进行冲孔的冲孔组件（4）；

所述第一模板（1）包括第一主板（11），用于容置所述隔膜垫片（10）上端面的中部凸台、凹设在所述第一主板（11）中部位置的第一容置部（12），设置在所述第一主板（11）上的用于定位所述隔膜垫片（10）的第一定位导向孔（13），以及供所述冲孔组件（4）穿过、对所述隔膜垫片（10）上待冲孔位置进行冲孔的第一冲孔导向孔（14）；

所述第二模板（2）包括第二主板（21）、用于容置所述隔膜垫片（10）下端面的中部凸台、凹设在所述第二主板（21）中部位置的第二容置部（22），以及设置在所述第二主板（21）上的用于定位所述隔膜垫片（10）的第二定位导向孔（23）；

所述第一定位导向孔（13）位于所述第一容置部（12）的外围，所述第二定位导向孔（23）位于所述第二容置部（22）的外围，且所述第一定位导向孔（13）和所述第二定位导向孔（23）相对应连通。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一主板（11）具有相对的第一表面（111）和第二表面（112）；所述第一容置部（12）包括相连且孔径依次减小的第一容置段（121）和第二容置段（122），所述第一容置段（121）位于所述第二表面（112）上，所述第二容置段（122）位于所述第一容置段（121）远离所述第二表面（112）的一侧；

所述第二主板（21）具有相对的第一表面（211）和第二表面（212），且所述第二主板（21）的第一表面（211）和所述第一主板（11）的第二表面（112）相对；所述第二容置部（22）包括自所述第二主板（21）的第一表面（211）向所述第二主板（21）的第二表面（212）方向延伸的容置段（221）。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一主板（11）的第二表面（112）、和/或所述第二主板（21）的第一表面（211）上还凹设有用于容纳、定位所述隔膜垫片（10）外圈的容纳部。

4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，所述容纳部连通并位于所述第一容置部（12）、和/或所述第二容置部（22）的外围。

5.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二模板（2）还包括用于将所述冲孔装置定位在操作台上的定位部（24）；

所述定位部（24）自所述第二主板（21）的第二表面（212）上向内凹陷形成。

6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一冲孔导向孔（14）设有两个，该两个第一冲孔导向孔（14）相对设置；

所述第一定位导向孔（13）设有两个，该两个第一定位导向孔（13）相对设置，且两个所述第一定位导向孔（13）的连线与两个所述第一冲孔导向孔（14）的连线相垂直。

7.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件（4）包括手柄（41）以及连接在所述手柄（41）一端的冲头（42），所述冲头（42）为直径小于所述第一冲孔导向孔（14）孔径的柱状体。

8.根据权利要求7所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲头（42）的自由端端面设有向手柄（41）方向延伸的槽孔（420），从而所述端面形成用于切割所述隔膜垫片（10）的环形冲孔部（43）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冲孔装置，其特征在于，该冲孔装置还包括用于插接在依次连通的所述第一定位导向孔（13）、所述隔膜垫片（10）的连接孔以及所述第二定位导向孔（23）中的定位导向柱（3）。

10.根据权利要求9所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位导向柱（3）的直径对应所述第一定位导向孔（13）、所述隔膜垫片（10）的连接孔以及所述第二定位导向孔（23）的孔径设置。