CN205571492U - 套筒打孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒钻孔模具，包括矩形基座，所述基座的三面设置有向上延伸的侧板，且三个侧板依次连接，三个侧板形成一开口，所述基座中央设置有向上延伸的定位轴，所述定位轴顶部设置有螺杆，螺杆上设置有固定螺母，所述基座对应开口处设置有定位板，所述定位板呈V状，所述侧板上开设有与侧板垂直且指向定位轴轴线的钻孔，所述定位板上开设有与定位板垂直且指向定位轴轴线的定位孔，所述定位孔内穿设有定位销，且定位孔与钻孔处于同一水平高度，本实用新型能够对套筒进行固定，且对同一批次套筒上打的孔误差较小，调整套筒打孔位置更加容易，提高打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔模具领域，更具体的说涉及一种套筒打孔模具。
背景技术
如图1和图2所示，为所打孔套筒1，目前打孔通常使用机床，但对套筒1进行打孔时，对套筒1的固定非常重要，目前套筒打孔模具只是通过用V型块对套筒1进行固定，防止套筒1在打孔时发生移动，其虽然可对套筒1进行固定，且可进行任意位置的一次打孔，但当需要打两个或多个孔时，且两个或多个孔相互之间需要固定的角度时，如图2所示，需要打4个孔时，且四个孔之间的角度呈固定式，人们通常提前用尺在套筒1上量好角度，并在需打孔的角度位置划线而后调整套筒1用机床进行打孔。
但由于人们在划线时容易出现较大误差，且当需要批量进行对套筒1打孔时，划线工作量巨大，且每个套筒1打出的孔差距较大，合格率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对套筒进行固定，且对同一批次套筒上打的孔误差较小，调整套筒打孔位置更加容易，提高打孔效率的套筒打孔模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种套筒打孔模具，包括矩形基座，所述基座的三面设置有向上延伸的侧板，且三个侧板依次连接，三个侧板形成一开口，所述基座中央设置有向上延伸的定位轴，所述定位轴顶部设置有螺杆，螺杆上设置有固定螺母，所述基座对应开口处设置有定位板，所述定位板呈V状，所述侧板上开设有与侧板垂直且指向定位轴轴线的钻孔，所述定位板上开设有与定位板垂直且指向定位轴轴线的定位孔，所述定位孔内穿设有定位销，且定位孔与钻孔处于同一水平高度。
进一步的所述螺杆上还设置有垫片。
进一步的所述钻孔内设置有钻套，所述钻套与钻孔可拆卸连接，所述定位孔内可拆卸连接有定位套。
与现有技术相比，本实用新型通过增设V状定位板，定位板根据所需加工套筒上相邻两孔的角度而设定，将套筒套在定位轴上，且通过螺母和垫片对套筒进行固定，而后通过钻头伸入钻孔内对套筒进行打孔，此孔完毕后，转动套筒，使定位销穿过定位孔和套筒刚打出的孔内，此时套筒在圆周方向即被固定，而后再通过钻头伸入钻孔内进行打孔，此时打出的两个孔之间的角度固定；一个套筒完毕后，后续的套筒打出的两个孔之间的角度均与第一个套筒相同，在成批次多个套筒打孔时，无需对每个套筒进行划线量取角度，只需将定位板的角度调整好即可批量重复生产，提高生产效率。
附图说明
图1为套筒的剖面视图；
图2为图1中A-A出的剖面视图；
图3为本实用新型套筒打孔模具的立体结构图；
图4为本实用新型套筒打孔模具的俯视图。
附图标记：1、套筒；2、基座；23、开口；3、侧板；31、钻孔；5、定位板；51、定位孔；52、定位销；6、定位轴；7、螺杆；71、螺母；72、垫片。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型套筒打孔模具的实施例做进一步说明。
一种套筒钻孔模具，包括矩形基座2，所述基座2的三面设置有向上延伸的侧板3，且三个侧板3依次连接，三个侧板3形成一开口23，所述基座2中央设置有向上延伸的定位轴6，所述定位轴6顶部设置有螺杆7，螺杆7上设置有固定螺母71，所述基座2对应开口23处设置有定位板5，所述定位板5呈V状，如图3和图4所示，V状定位板5与三个侧板3既不平行也不垂直，定位板5与侧板3之间的角度完全由所需加工的套筒1两个或多个孔的角度而定，即根据所需加工套筒1的相邻两个孔角度而生产确定定位板5的角度，所述侧板3上开设有与侧板3垂直且指向定位轴6轴线的钻孔31，所述定位板5上开设有与定位板5垂直且指向定位轴6轴线的定位孔51，所述定位孔51内穿设有定位销52，且定位孔51与钻孔31处于同一水平高度，本实施例优选的所述螺杆7上还设置有垫片72。
其中三个侧板3依次连接，且三个侧板3均与基座2连接，使得三个侧板3固定牢固，在进行打孔时，首先将套筒1套设在定位轴6上，而后将垫片72和螺母71依次放入，并通过螺母71对套筒1进行固定，而后使钻头伸入侧板3上的钻孔31对套筒1进行打孔，一个孔完毕之后，松开螺母71，转动套筒1，使定位销52穿过定位孔51并穿过套筒1上刚打出的孔，对套筒1再次固定，此时再通过钻头伸入钻孔31对套筒1进行第二次打孔，那么此时打出的两个孔即与定位板5所设定的角度相同，如图2和图4所示，角度均为α；之后所有利用本模具打出的孔与第一个均相同，成批量进行打孔效率更高，精度更高。
由于定位板5为V状，那么便可加工如图2所示的呈轴对称式的孔，还可打出2（90°-α）的角度。
本实施例优选的所述钻孔31内设置有钻套，所述钻套与钻孔31可拆卸连接，所述定位孔51内可拆卸连接有定位套，通过更换不同尺寸的钻套可对套筒1上打出的孔的直径进行改变，提高利用率，钻套尺寸改变后，同时对应的将更换与钻套相同尺寸定位套，当然对应的定位销52的直径进行选择与定位套相同，那么此时定位销52在插入套筒1的孔时，与套筒1的孔配合完整，避免套筒1与定位销52不匹配而发生对套筒1角度定位不准确。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种套筒打孔模具，包括矩形基座，其特征在于：所述基座的三面设置有向上延伸的侧板，且三个侧板依次连接，三个侧板形成一开口，所述基座中央设置有向上延伸的定位轴，所述定位轴顶部设置有螺杆，螺杆上设置有固定螺母，所述基座对应开口处设置有定位板，所述定位板呈V状，所述侧板上开设有与侧板垂直且指向定位轴轴线的钻孔，所述定位板上开设有与定位板垂直且指向定位轴轴线的定位孔，所述定位孔内穿设有定位销，且定位孔与钻孔处于同一水平高度。
2.根据权利要求1所述的套筒打孔模具，其特征在于：所述螺杆上还设置有垫片。
3.根据权利要求2所述的套筒打孔模具，其特征在于：所述钻孔内设置有钻套，所述钻套与钻孔可拆卸连接，所述定位孔内可拆卸连接有定位套。
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106475749A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-08 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种航天薄壁圆筒类零件的加工方法 |
| CN107414141A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种套筒头的打孔专机 |
| CN111702209A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-25 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种用于圆柱面的径向定位工装 |
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| CN111702209B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-08-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种用于圆柱面的径向定位工装 |
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