CN107497735B - 一种pcb板孔除渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板孔除渣装置，包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，将待清渣的PCB板放置于放置模内，使用快速夹具夹紧，气缸推动上托板下移，从而推动空心套管插入待除渣PCB板孔内，随后，调速电机带动空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出将渣打碎去除，同时，游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱，进而经风管排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，有效提高生产效率，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑形成二次污染。

Description

一种PCB板孔除渣装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种PCB板孔除渣装置。
背景技术
印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(PTH)和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(SolderMask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货，PCB板在钻孔后，PCB钻孔内有一定概率粘附胶渣，因此，PCB板在沉铜前需要进行去胶渣处理，现有方法通过将PCB板放置于药槽内浸泡以去除胶渣，不仅反应时间长，而且需要进行多次重复除胶渣动作才能完全去除胶渣，效率低下，也可以通过手动去除胶渣，但效率也较为低下，同时，产生的废屑危害工人健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板孔除渣装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板孔除渣装置，来解决手动去除PCB板孔内胶渣效率低以及产生的废屑危害工人健康的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板孔除渣装置，包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，所述的放置模位于机架下端，所述的放置模与机架螺纹相连，所述的快速夹具位于放置模上端，所述的快速夹具与放置模螺纹相连，所述的气缸位于机架上端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的导杆贯穿机架，所述的导杆与机架间隙相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的调速电机位于下托板上端，所述的调速电机与下托板螺纹相连，所述的风箱位于下托板下端，所述的风箱与下托板螺纹相连，所述的夹头位于调速电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与调速电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的风箱还设有折弯部，所述的折弯部位于风箱下端，所述的折弯部与风箱一体相连。
进一步的，所述的折弯部还设有橡胶套，所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧，所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连，设置在折弯部上的橡胶套，有效密封风箱与夹头的接触面，防止废屑外泄。
进一步的，所述的风箱还设有风管，所述的风管位于风箱外侧，所述的风管与风箱螺纹相连。
进一步的，所述的夹头还设有出屑孔，所述的出屑孔位于夹头上端，所述的出屑孔贯穿夹头主体。
进一步的，所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。
进一步的，所述刀头的材质为尼龙。
进一步的，所述弹性柱的材质为橡胶。
进一步的，所述的弹性柱还设有球头部，所述的球头部位于弹性柱顶端，所述的球头部与弹性柱一体相连。
与现有技术相比，该PCB板孔除渣装置，工作时，将待清渣的PCB板放置于放置模内，使用快速夹具夹紧，气缸推动上托板下移，从而推动空心套管插入待除渣PCB板孔内，随后，调速电机带动空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出，设置在钻刀机构上的刀头将孔内附着的渣打碎去除，毛刷对刀头加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，经风管将风箱内抽出负压，游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱，进而经风管排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，有效提高生产效率，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑形成二次污染。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明局部放大图
图3示出本发明钻刀机构结构示意图
机架 1 放置模 2
快速夹具 3 气缸 4
导杆 5 上托板 6
下托板 7 调速电机 8
风箱 9 夹头 10
空心套管 11 限位套 12
钻刀机构 13 折弯部 901
橡胶套 902 风管 903
出屑孔 1001 挡板 1301
插条 1302 毛刷 1303
刀头 1304 弹性柱 1305
球头部 1306
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种PCB板孔除渣装置，包括机架1、放置模2、快速夹具3、气缸4、沿所述气缸4对称布置的导杆5、上托板6、下托板7、调速电机8、风箱9、夹头10、空心套管11、沿所述空心套管11对称布置数量为2件的限位套12、钻刀机构13，所述的放置模2位于机架1下端，所述的放置模2与机架1螺纹相连，所述的快速夹具3位于放置模2上端，所述的快速夹具3与放置模2螺纹相连，所述的气缸4位于机架1上端，所述的气缸4与机架1螺纹相连，所述的导杆5贯穿机架1，所述的导杆5与机架1间隙相连，所述的上托板6位于气缸4下端且被导杆5贯穿，所述的上托板6与气缸4螺纹相连且与导杆5螺纹相连，所述的下托板7位于导杆5下端，所述的下托板7与导杆5螺纹相连，所述的调速电机8位于下托板7上端，所述的调速电机8与下托板7螺纹相连，所述的风箱9位于下托板7下端，所述的风箱9与下托板7螺纹相连，所述的夹头10位于调速电机8下端且贯穿风箱9，所述的夹头10与调速电机8螺纹相连且与风箱9活动相连，所述的空心套管11位于夹头10下端，所述的空心套管11与夹头10螺纹相连，所述的限位套12嵌入空心套管11的管壁内，所述的限位套12与空心套管11紧配相连，所述的钻刀机构13贯穿限位套12，所述的钻刀机构13与限位套12间隙相连，所述的风箱9还设有折弯部901，所述的折弯部901位于风箱9下端，所述的折弯部901与风箱9一体相连，所述的折弯部901还设有橡胶套902，所述的橡胶套902位于折弯部901内侧且位于夹头10外侧，所述的橡胶套902与折弯部901粘接相连且与夹头10活动相连，设置在折弯部901上的橡胶套902，有效密封风箱9与夹头10的接触面，防止废屑外泄，所述的风箱9还设有风管903，所述的风管903位于风箱9外侧，所述的风管903与风箱9螺纹相连，所述的夹头10还设有出屑孔1001，所述的出屑孔1001位于夹头10上端，所述的出屑孔1001贯穿夹头10主体，所述的钻刀机构13还包括挡板1301、插条1302、毛刷1303、刀头1304、弹性柱1305，所述的插条1302贯穿限位套12且位于挡板1301一侧，所述的插条1302与限位套12间隙相连且与挡板1301一体相连，所述的毛刷1303位于插条1302外侧上端，所述的毛刷1303与插条1302紧配相连，所述的刀头1304位于位于插条1302外侧下端，所述的刀头1304与插条1302紧配相连，所述的弹性柱1305位于挡板1301一侧且位于插条1302外侧，所述的弹性柱1305与挡板1301粘接相连且与插条1302活动相连，所述刀头1304的材质为尼龙，所述弹性柱1305的材质为橡胶，所述的弹性柱1305还设有球头部1306，所述的球头部1306位于弹性柱1305顶端，所述的球头部1306与弹性柱1305一体相连，该PCB板孔除渣装置，工作时，将待清渣的PCB板放置于放置模2内，使用快速夹具3夹紧，气缸4推动上托板6下移，从而推动空心套管11插入待除渣PCB板孔内，随后，调速电机8带动空心套管11转动，在弹性柱1305的阻尼作用下，钻刀机构7受到离心力的作用缓缓伸出出，设置在钻刀机构13上的刀头1304将孔内附着的渣打碎去除，毛刷1303对刀头1304加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，经风管903将风箱9内抽出负压，游离的废屑先后经空心套管11、设置在夹头10上的出屑孔1001进入风箱，进而经风管903排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，有效提高生产效率，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑形成二次污染。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板孔除渣装置，其特征在于包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，所述的放置模位于机架下端，所述的放置模与机架螺纹相连，所述的快速夹具位于放置模上端，所述的快速夹具与放置模螺纹相连，所述的气缸位于机架上端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的导杆贯穿机架，所述的导杆与机架间隙相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的调速电机位于下托板上端，所述的调速电机与下托板螺纹相连，所述的风箱位于下托板下端，所述的风箱与下托板螺纹相连，所述的夹头位于调速电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与调速电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连；
所述的风箱还设有折弯部，所述的折弯部位于风箱下端，所述的折弯部与风箱一体相连；
所述的风箱还设有风管，所述的风管位于风箱外侧，所述的风管与风箱螺纹相连；
所述的夹头还设有出屑孔，所述的出屑孔位于夹头上端，所述的出屑孔贯穿夹头主体；
所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。
2.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置，其特征在于所述的折弯部还设有橡胶套，所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧，所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连。
3.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置，其特征在于所述刀头的材质为尼龙。
4.如权利要求1所述的PCB板孔除渣装置，其特征在于所述弹性柱的材质为橡胶。
5.如权利要求4所述的PCB板孔除渣装置，其特征在于所述的弹性柱还设有球头部，所述的球头部位于弹性柱顶端，所述的球头部与弹性柱一体相连。
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