JP2000237909A - サービスチータッピング工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の分岐管端部への取り付けが簡単であ
る、あるいは良好なシール状態を確保しつつタッピング
作業を容易に行うことができる、ホールソーの移動を短
時間に行うことができる等の特徴を有するサービスチー
タッピング工具を提供する。 【課題手段】 サービスチータッピング工具１０は、分
岐管５３の開放側端部に気密に押し当てられる本体１１
を備える。本体１１には繰り出し・引き込み可能にシャ
フト１２が内挿されている。シャト１２下端には連結係
合構造３２を介してホールソー４１が係止・脱離可能に
取り付けられている。連結係合構造３２は、シャフト１
２の先端部にカラー３５を有する。カラー３５は、シャ
フト１２の傾き時にその外周が分岐管５３内面に当たる
ようになっている。これにより、カラー３５は、シャフ
ト１２の分岐管５３長手軸に対する傾き及びずれを一定
以下に規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば樹脂製のガ
ス管の側壁に分岐孔を開けるのに用いるサービスチータ
ッピング工具に関する。特には、工具の分岐管端部への
取り付けが簡単で、良好なシール状態を確保しつつ穿孔
作業を容易に行うことができ、さらにホールソーの移動
を短時間に行うことができるサービスチータッピング工
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ガス配管の分野を例に採って従来の
技術を説明する。都市ガス配管には、近年、ポリエチレ
ンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレン
パイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強
く、配管工事の施工性（例えば、既存の配管に分岐管を
接続する工事）にも優れるからである。このポリエチレ
ンパイプを接続する方法としては、電気融着（エレクト
ロフュージョン、略称ＥＦ）継手を用いるものが一般的
である。

【０００３】ＥＦ継手は、ポリエチレン等の熱可塑性プ
ラスチック製であり、融着用のヒーター線が埋設されて
いる。ＥＦ継手のある種のもの（サービスチー等）は、
既存の配管（本管）の側壁外面に気密に接続される分岐
管を備える。この分岐管と上記本管とを連通させるのに
は、タッピング工具が用いられる。

【０００４】従来、この種のタッピング工具としては、
例えば特開平１０−１９６８７０号公報に開示されたも
のがある。同タッピング工具は、サービスチー等の分岐
管端部に螺合可能な工具本体を備えている。工具本体内
面にはめねじが形成されている。このめねじには、上下
方向に螺進可能に外ねじ軸が螺合している。この外ねじ
軸には棒状の中軸が内挿されている。中軸は外ねじ軸よ
り長く形成されている。外ねじ軸の下端にはスラストベ
アリングが回転自在に装着されている。さらに、スラス
トベアリングの下側には、ホールソーが取り付けられて
いる。スラストベアリングの下面とホールソー上端面と
は当接しており、外ねじ軸の螺進によってスラストベア
リングがホールソーを押圧する。ホールソーは、外ねじ
軸の下端に設けた係合部により着脱自在になっている。

【０００５】この従来のタッピング工具の作用は次の通
りである。分岐管端部に工具本体を螺合させ、外ねじ軸
を螺進させると、スラストベアリングが外ねじ軸の回転
とは無関係にホールソーを押圧する。スラストベアリン
グにより押圧されたホールソーは、押し切り状態で本管
側面を穿孔する。穿孔が終了した後は、外ねじ軸下端の
係合部にホールソーを係合して、分岐管上部に引き上げ
る。分岐管上部内面にはＯリングが取り付けられてお
り、このＯリングによりシール性を確保しつつ、ホール
ソーが摩擦力により保持される。工具本体を取り外した
後は、分岐管端部にキャップを取り付ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
タッピング工具は、以下に述べる問題点があった。 （１）サービスチーへの取り付け用のめねじを工具本体
内面に直接形成しているため、分岐管端部へ工具の取り
付け作業時に、工具全体を回して螺合させなければなら
ない。特に、大径用の分岐管に対応したタッピング工具
は重量が大きいため、工具全体を回しながらサービスチ
ーに取り付ける作業は重労働である。 （２）外ねじ軸及び中軸の中心軸が確定しにくく、工具
本体が傾き易い。このため、分岐管端部へのタッピング
工具の取り付け作業が困難で、作業性が低下していた。
さらに、工具本体の傾き時に、分岐管端部と工具本体間
のシール性が損なわれるおそれがあった。 （３）ホールソーの移動は、外ねじ軸を回転させて行っ
ている。このため、穿孔時以外に、特に送り力がほとん
どかからない時（穿孔前の繰り出し時及び穿孔後の引き
上げ時）にも外ねじ軸を螺進させるため、ホールソース
トロークに時間がかかっていた。

【０００７】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、工具の分岐管端部への取り付けが簡単で
ある、あるいは良好なシール状態を確保しつつ穿孔作業
を容易に行うことができる、ホールソーの移動を短時間
に行うことができる等の特徴を有するサービスチータッ
ピング工具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１態様のサービスチータッピング工具
は、樹脂製の本管と、該本管の側壁外面に接続された分
岐管（チー継手）とを連通させる孔を、該本管側壁に開
けるためのホールソーを内蔵された継手に対して使うサ
ービスチータッピング工具であって； 上記分岐管の開
放側端部に気密に押し当てられる本体と、 この本体に
対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、上記ホー
ルソーの駆動手段と、を備え、 この駆動手段は上記ホ
ールソーを押し引きするシャフトを有し、 上記ホール
ソーと上記シャフトとが係止・脱離可能な連結係合構造
を有し、 この連結係合構造は、該ホールソーと該シャ
フトとが相対的に軸回りに回転したときには脱離不能で
あって、該ホールソーと該シャフトとを相対的に軸に交
差する方向にずらすことによって脱離可能となり、 さ
らに、上記シャフトの上記分岐管長手軸に対する傾き及
びずれを一定以下に規制するための、該シャフト傾き時
にその外周が該分岐管内面に当たるカラーを、該シャフ
ト先端部に有することを特徴とする。

【０００９】分岐管端部に本体を取り付けて穿孔作業を
行うときは、連結係合構造によりシャフトとホールソー
は係止されている。この際、本体に対してシャフトが相
対的に軸回りに回転するが、シャフトとタッピング工具
とは脱離不能である。工具を取り外す時や取り付ける
時、あるいはシャフトを引き上げる時等に、ホールソー
に対してシャフトが相対的に軸に交差する方向にずれた
場合は、カラーの外周が分岐管内面に当たる。このカラ
ーにより、シャフトの分岐管長手軸に対する傾き及びず
れが一定以下に規制されるので、シャフトとホールソー
は外れない。したがって、ホールソーは落下することな
く、シャフトを引き上げる時には分岐管上端部までホー
ルソーを引き上げることができる。一方、タッピング工
具をサービスチーから外した状態では、シャフトは分岐
管外部に出ており、ホールソーに対してシャフトを横に
ずらすことにより、双方の係合が解除される。このよう
に、穿孔作業中はシャフトとホールソーが係止されて、
的確な押し引き及び穿孔をすることができる。また、穿
孔作業終了後は単にシャフトをシフトさせて係合を解除
するので、作業が容易である。

【００１０】本発明の第１態様のサービスチータッピン
グ工具においては、上記ホールソーを上記本管側壁に押
し込む際に、上記シャフトはねじ式に繰り出されるとと
もに、上記カラーが上記ホールソーを押すように構成さ
れており、該カラーと該ホールソーとの間にスラストベ
アリングが組み込まれていることが好ましい。シャフト
を繰り出すと、カラーがスラストベアリングを介してホ
ールソーを押す。したがって、シャフトはねじ回転する
が、この回転はホールソーには伝わらず、ホールソーは
ほぼ真っ直ぐに押し込まれ、本管側壁が押し切られる。
この際、スラストベアリングで回転が縁切りされること
により穿孔トルク（シャフトを回すトルク）が軽減され
るので、穿孔作業が楽になる。

【００１１】また、本発明の第２態様のサービスチータ
ッピング工具は、駆動手段は上記ホールソーを押し引き
するシャフトを有し、 上記分岐管の反本管側端部外面
にはおねじが切られており、この反本管側端部に上記本
体を固定するための、該本体に対して回動自在でかつ上
記分岐管軸方向に一定程度スライド可能な、上記おねじ
と螺合するめねじを有する袋ナットが設けられているこ
とを特徴とする。分岐管端部に本体を取り付ける際に、
袋ナットのみを回動させればよいので、取り付け作業が
楽になる。さらに、この取り付け作業時に工具本体は動
かす必要がなく傾きにくいため、分岐管端部にＯリング
がきちんと当たった状態で締め付けられる。したがっ
て、気密性を充分に確保することができ、ガス漏れ等が
起きにくい。

【００１２】本発明の第２態様のサービスチータッピン
グ工具においては、上記袋ナットの外面に突出するよう
に、該袋ナットを回す際に掴むグリップが植設されてい
ることが好ましい。特に、大径用のタッピング工具で
は、取り付け時に袋ナットをねじ回転させる際に、大き
なトルクが必要である。このような場合、グリップを人
手により把持しつつ袋ナットを回転させることにより、
大きなトルクを生じさせることができる。したがって、
締め付けが確実になる。

【００１３】さらに、本発明の第３態様のサービスチー
タッピング工具は、駆動手段は上記ホールソーを押し引
きするシャフトを有し、 上記シャフトは、中央部がス
トレートでスムーズな表面を有するとともに、両端部に
おねじが切られており、 上記本体には、これら両おね
じと螺合するめねじが切られており、 さらに上記分岐
管の反本管側端部には上記ホールソーを摩擦係止する手
段が設けられており、該ホールソーが該摩擦係止手段部
を通過するときと、該ホールソーを上記本管側壁へ押し
込む又は引き出すときはねじ式に上記シャフトが進退
し、その他は直動式に上記シャフトが進退することを特
徴とする。

【００１４】ホールソーが摩擦係止手段部を通過すると
き、及び、実際にホールソーを本管側壁に押し込むよう
な力の必要な箇所において、シャフトの繰り出し・引き
込みがねじ式である。一方、ホールソーの移動に力の不
要な箇所においては、シャフトはストレートに押し引き
される。したがって、ホールソーストロークの時間が短
縮され、作業時間も短縮できる。なお、ホールソーの摩
擦係止手段は、穿孔後に分岐管の開口側端部近くにホー
ルソーを固定しておくためのものであり、例えばＯリン
グ等を使用できる。

【００１５】本発明の第３態様のサービスチータッピン
グ工具においては、上記本体のめねじが該本体の軸方向
上下二か所に切られており、これら上下のめねじ間に上
記シャフトのスムーズな表面に摺接するシール部材を有
することが好ましい。このような構造により、シャフト
のストロークの上端部・下端部ではねじ式の繰り出し機
構として、中央部では直動式とできる。また、シール部
材により、本管内の流体がシャフト周囲を伝って漏れる
のを防止できる。

【００１６】また、本発明の第３態様のサービスチータ
ッピング工具においては、上記シャフト上端と上記本体
との間で該シャフト外側を覆う蛇腹を備えるとともに、
該シャフトと該蛇腹間にベアリングを介装することが好
ましい。蛇腹により、シャフト表面へ塵埃等が付着しな
い。したがって、ねじ部分への塵埃の噛み込みを防止で
きる。また、シャフトのスムーズな表面のシール性が損
なわれない。ベアリングにより、シャフトの回転よるね
じり応力が蛇腹に作用しないので、蛇腹がねじれたり損
傷を受けるのを防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。なお、以下において上下方向、横方向という言葉を
使用するが、それらは図１における方向を指すものであ
る。 ［第１の実施の形態］図１は本発明の第１の実施の形態
に係るタッピング工具の全体を示す正面断面図である。
図２は図１のタッピング工具の連結係合構造（シャフト
先端部）の詳細を示す拡大部分断面図である。図３
（ａ）はタッピング工具のホールソーの詳細を示す正面
断面図であり、図３（ｂ）は同上面図である。図４はタ
ッピング工具の傾き時の状態を示す正面断面図である。
図５は図４の状態におけるタッピング工具の連結係合構
造の詳細を示す拡大断面図である。

【００１８】図１に示すタッピング工具１０は、筒状の
本体１１を備えている。本体１１は、上側の第１筒部１
１Ａと、この第１筒部１１より大径の第２筒部１１Ｂを
有する。第２筒部１１Ｂの下端には、フランジ状に張り
出したフランジ部１１Ｃが形成されている。本体１１は
軸心に沿って貫通孔を有する。この貫通孔内面には、軸
方向上下の二か所に個別の上めねじ１１ａ、下めねじ１
１ｂが切られている。さらに、これら上下めねじ１１
ａ、１１ｂ間において、シール１６が設けられている。
一方、フランジ部１１Ｃの下面には円状の溝が掘り込ま
れており、この溝にＯリング１９が嵌め込まれている。
同Ｏリング１９により、本体１１と分岐管端面間がシー
ルされる。

【００１９】本体１１の貫通孔には、シャフト１２が内
挿されている。同シャフト１２の上下両端部表面には、
上おねじ１２ａ、下おねじ１２ｂが個別に切られてい
る。これら上おねじ１２ａ、下おねじ１２ｂは、それぞ
れ上記本体１１の上めねじ１１ａ、下めねじ１１ｂに螺
合可能になっている（図１では下めねじ１１ｂと下おね
じ１２ｂが螺合した状態を示す）。シャフト１２の上下
おねじ１２ａ、１２ｂ間（中央部表面）は、ストレート
なスムーズ表面１２ｃになっている。このスムーズ表面
１２ｃは、上記シール１６に摺接してシールされる。こ
のスムーズ表面１２ｃの範囲において、シャフト１２は
本体１１の軸方向に沿って摺動可能になっている。した
がって、上下のねじ同士が螺合しているときは、シャフ
ト１２はねじ式に繰り出し及び引き込みされ、ねじの螺
合が外れた時はシャフト１２は直動式である。

【００２０】シャフト１２の上端部１８は、断面六角形
状に形成されている。同上端部１８には、ハンドル（図
示されず）が取り付けられる。この六角部１８と上記上
おねじ１２ａ間には、フランジ状に張り出した上ストッ
パー１３が形成されている。さらに、この上ストッパー
１３と上端部１８間において、ベアリング１７が取り付
けられている。このベアリング１７外面と上記本体１１
の第１筒部１１Ａ間において、シャフト１２の外側を覆
う蛇腹１４が設けられている。蛇腹１４は、上端部１４
Ａがベアリング１７外面に、下端部１４Ｂが本体１１の
第１筒部１１Ａ表面に、それぞれバンド固定されてい
る。同蛇腹１４は、シャフト１２の摺動に伴い、シャフ
ト１２の回転とは無関係にねじれないで伸縮する。

【００２１】一方、シャフト１２の下端側には、図２に
詳細を示すような連結係合構造３２が設けられている。
この連結係合構造３２は、シャフト１２と後述するホー
ルソーとを係止・離脱可能に連結するものである。連結
係合構造３２は、シャフト１２下端面から垂下した係止
部３９を備えている。この係止部３９の下端は円盤状に
張り出した係止端部３４となっている。なお、この係止
部３９及び係止端部３４はシャフト１２とは別部品であ
って、シャフト１２下端面に図示せぬねじにより取り付
けられている。さらに、シャフト１２下端面と係止部３
９間において、円盤状のカラー３５が設けられている。
このカラー３５の下面側には、スラストベアリング３７
が組み込まれている。

【００２２】この連結係合構造３２の係止部３９には、
図３に詳細を示すようなホールソー４１が連結される。
ホールソー４１は、下側が開口した有頂円筒状をしてい
る。同ホールソー４１の上端面４６には、係合孔４２が
形成されている。係合孔４２は、上端面４６中心寄りの
長孔４４と、同端縁寄りの円孔４３とからなる。これら
孔４３、４４が連通して１つの係合孔４２となってい
る。長孔４４の幅は、シャフト１２側の係止部３９の直
径よりも少し大きく、円孔４３の径は係止端部３４の直
径よりも少し大きい。一方、ホールソー４１の下端開口
側端部には、鋭利な刃４５が形成されている。

【００２３】このホールソー４１と連結係合構造３２
は、係止端部３４及び係止部３９をホールソー４１の円
孔４３に挿通した後、長孔４４側（中心寄り）にシフト
させることにより連結される。この連結された状態で、
ホールソー４１を本管側壁（穿孔対象物）に押し込む際
に、シャフト１２の繰り出しに伴いカラー３５がスラス
トベアリング３７を介してホールソー４１を押す。した
がって、ホールソー上端面４６にはスラストベアリング
３７が当たる。この連結状態は、ホールソー４１とシャ
フト１２とが相対的に軸回りに回転しているときには、
シャフト係止端部３４の径がホールソー４１の長孔４４
の幅よりも少し大きいので、脱離不能である。一方、連
結状態の解除は、上記の連結時とは逆に、係止端部３４
及び係止部３９を長孔４４から円孔４３側にシフトさせ
ることにより行われる。

【００２４】再び図１を参照しつつ説明する。本体１１
の外周には、ストップリング２９が外嵌している。さら
に、このストップリング２９と本体１１のフランジ部１
１Ｃの外周部には、袋ナット３１が外嵌している。同袋
ナット３１の内周面には、めねじ３１ａが形成されてい
る。このめねじ３１ａは、後述する分岐管の外面のおね
じに螺合可能である。袋ナット３１は、本体１１に対し
て回動自在であり、かつ、分岐管軸方向にスライド可能
である。詳しくは、袋ナット３１が最も下側にスライド
したとき、袋ナット３１上端内面とフランジ部１１Ｃと
が当接する。逆に、袋ナット３１が最も上側にスライド
したとき、袋ナット３１上端外面とストップリング２９
とが当接する。すなわち、フランジ部１１Ｃ及びストッ
プリング２９は、袋ナット３１のスライド範囲を規制す
るとともに、袋ナット３１の本体１１からの抜け止めと
なっている。

【００２５】袋ナット３１には、２つのグリップ２６が
植設されている。同グリップ２６は、互いに反対方向に
向けて外側に突出するように設けられている。グリップ
２６は、タッピング工具１０を持ち運びする場合や、袋
ナット３１をねじ回しする際に掴むものである。特に、
グリップ２６を掴んで袋ナット３１を回すことにより、
大きなトルクを得ることができる。さらに、本体１１に
は、カプラ２３が設けられている。同カプラ２３は、カ
プラ栓２１を有している。また、カプラ２３には、止め
リング２５を介して鎖２７が設けられている。このカプ
ラ２３は、穿孔作業前後に洩れテスト等を行うためのも
のである。

【００２６】次に、上記の構成からなるタッピング工具
１０が適用されるチー型のＥＦ継手ついて説明する。こ
の継手に関しては従来既存のものとほとんど同じであ
る。図４及び５に示されているように、チー型のＥＦ継
手（以下単にチーと呼ぶ）５０は、既存の配管（本管）
１の側壁外面に気密に接続される。チー５０は、ポリエ
チレン等の熱可塑性プラスチック製である。チー５０
は、円筒状の分岐管５３と、この分岐管５３の下端に一
体化された鞍状の融接部５５と、分岐管５３から横方向
に分岐した枝管５７を備える。

【００２７】分岐管５３の上端開口部（融接部５５とは
逆側の端部）には、外周面におねじ５１が形成されてい
る。同おねじ５１は、タッピング工具１０の袋ナット３
１のめねじ３１ａと螺合可能である。また、分岐管５３
には、横方向に延びる枝管５７が一体的に形成されてい
る。

【００２８】融接部５５は、本管１の外周面に接触固定
される。融接部５５は断面半円状をしている。同融接部
５５には、電熱線（図示されず）が埋設されている。融
接部５５の表面側には、端子（図示されず）が設けられ
ている。同端子から電圧を印加することにより、融接部
５５内部の電熱線が発熱し、融接部５５が本管１に融着
されるようになっている。

【００２９】分岐管５３の上端開口部（反本管側端部）
の内周面には、最上部にストップリング５２（Ｃ形同心
止め輪）が取り付けられている。同リング５２の下には
２段の摩擦係止Ｏリング５４、５８が嵌め込まれてい
る。ストップリング５２は、ホールソー４１の上限位置
を定める。Ｏリング５４、５８は、孔開け終了後に上に
引き上げられたホールソー４１を摩擦係止して落下を防
止するとともに、ホールソー４１外周面と分岐管５３内
周面との間をシールする。

【００３０】次に、図６〜１０を参照しながら、タッピ
ング工具１０を用いて本管１側面に貫通孔を開け、本管
１とチー５０を連通させる作業の手順について説明す
る。図６〜１０は、それぞれ穿孔作業の手順を順次説明
するための説明図である。

【００３１】（１）まず本管１外周面にチー５０の融接
部５５下面を接触固定する。融接部５５の端子（図示さ
れず）から電圧を印加し、本管１に融接部５５を圧着さ
せる。このとき、本管１と分岐管５３は、互いに直交す
る。なお、この時点で、分岐管５３内部の上端開口部近
くにおいて、摩擦係止Ｏリング５４、５８によりホール
ソー４１が摩擦係止されている。また、分岐管５３の上
端開口部には、キャップ５９が取り付けられている。以
上は穿孔前の準備作業である。この作業前においては、
タッピング工具１０は、図１に示すような状態（下めね
じ１１ｂと下おねじ１２ｂが螺合した状態）にある。

【００３２】（２）図６の（ａ）に示すように、まず分
岐管５３からキャップ５９を外し、タッピング工具１０
の連結係合構造３２とホールソー４１の係合孔４２を係
合させる。すなわち、グリップ２６を掴んでタッピング
工具１０を持ち上げ、図２、図３に示すシャフト１２先
端の係止端部３４及び係止部３９をホールソー４１の円
孔４３に挿通した後、長孔４４（中心寄り）側にシフト
させる。シフトが完了した時点で、分岐管５３の上端開
口面上に、本体１１のフランジ部１１Ｃ及びＯリング１
９（図１参照）が位置する。そして、図６の（ｂ）に示
すように、グリップ２６を掴んで回すことにより、袋ナ
ット３１を分岐管５３のおねじ５１にねじ込む。この袋
ナット３１の螺合により、本体１１を分岐管５３の上端
に固定する。

【００３３】このとき、タッピング工具本体３１を分岐
管５３上端面に当てた状態で、グリップ２６を掴んで袋
ナット３１のみを回動させればよいので、締め付け作業
が楽である。また、グリップ２６を掴んで回すことで大
きな回転トルクが生じ、締め付けがより確実になる。さ
らに、この作業時に本体１１が傾かないので、分岐管５
３上端面にＯリング１９がきちんと当たった状態で締め
付けられる。したがって、気密性を充分に確保すること
ができ、本管１内からのガス漏れ等を防止できる。

【００３４】（３）次に、図７の（ｃ）に示すように、
タッピング工具１０の上端部（六角部）１８にハンドル
あるいはレンチ等（図示されず）を取り付け、シャフト
１２を回転させる。ここで、ホールソー４１がＯリング
５４、５８（図７の（ｄ）、図４参照）を通過するとき
は、シャフト１２の下おねじ１２ｂと本体１１の下めね
じ１１ｂ（図１参照）が螺合しており、シャフト１２は
ねじ式で繰り出される。このようにしたのは、Ｏリング
５４、５８とホールソー４１との摩擦が強く動かしにく
いからである。次いで、ホールソー４１がＯリング５
４、５８を通過して本管１側壁まで押し出されると、後
はねじが外れてシャフト１２のスムーズ表面１２ｃが直
動式に繰り出される。さらに、ホールソー４１の下端が
本管１側壁近くまで至ると、シャフト１２の上おねじ１
２ａと本体１１の上めねじ１１ａとが螺合し（図４参
照）、シャフト１２は再びねじ式に繰り出される。

【００３５】そして、シャフト１２をさらに回転させる
と、ホールソー４１の上端面４６がスラストベアリング
３７に押圧され、ホールソー４１はシャフト１２の回転
とは無関係に下方に押され、ホールソー４１の刃４５が
本管１側壁を押し切る。押し切りが完了したとき、図７
の（ｄ）に示すように、ホールソー４１は連結係合構造
３２に連結された状態で垂下する。なお、このときのシ
ャフト１２の動作に応じて、蛇腹１４が徐々に縮む。シ
ャフト１２の回転の伴いベアリング１７が回転するの
で、蛇腹１４にはねじり応力が作用しない。

【００３６】このように、ホールソー４１が本管１側壁
を押し切る際、シャフト１２はねじ式に繰り出されると
ともに、ホールソー４１上端面がスラストベアリング３
７により押圧されるので、ホールソー４１は充分な押圧
力を受けて本管１側壁を簡単に押し切ることができる。
つまり、ホールソー４１の移動抵抗の重い部分（ホール
ソー４１がＯリング５４、５８を通過するとき、ならび
に、ホールソー４１が本管１側壁を押し切るとき）だけ
シャフト１２がねじ式であり、不要なところはストレー
トに押し出すことができる。したがって、ホールソース
トロークの時間が短縮され、作業時間も短縮される。な
お、穿孔時において、本管１内部には、ガス等の流体が
流れている。このガスは、分岐管５３とホールソー４１
の螺合部分を通過して分岐管５３上端まで至るが、シャ
フト１２とＯリング１９（図４参照）間のシールによ
り、外部に漏洩することはない。

【００３７】（４）本管１の側面が貫通した後、図８の
（ｅ）に示すように、シャフト１２を上記とは逆方向に
回転させる。本管１の打ち抜かれた片１ａは、ホールソ
ー４１内側で保持される。ホールソー４１が本管１の側
壁を通過した後は、上おねじ１２ａは上めねじ１１ａか
ら外れ、シャフト１２は直動可能となる。そして、シャ
フト１２の下おねじ１２ｂが本体１１の下めねじ１１ｂ
に当たるまで、シャフト１２をストレートに引き込む。
この後、シャフト１２の下おねじ１２ｂと本体１１の下
めねじ１１ｂを螺合させて（図１参照）、シャフト１２
をねじ式に引き上げる。この引き上げが完了すると、図
８（ｆ）に示すように、ホールソー４１は再びＯリング
５４、５８により摩擦係止される。

【００３８】（６）次に図９の（ｇ）に示すように、グ
リップ２６を掴んで袋ナット３１を締め付け時とは逆方
向に回転させる。これで、袋ナット３１のめねじ３１ａ
と分岐管５３のおねじ５１の螺合が解除される。袋ナッ
ト３１が外れたら、図９の（ｈ）に示すように（図２、
図３参照）、本体１１を横にずらして、連結係合構造３
２の係止端部３４及び係止部３９を、ホールソー４１の
長孔４４から円孔４３側にシフトさせる。

【００３９】（７）次に図１０の（ｉ）に示すように、
グリップ２６を掴んでタッピング工具１０を持ち上げ
る。これにより、分岐管５３からタッピング工具１０が
外れる。ホールソー４１は分岐管５３内に残しておく。
タッピング工具１０を取り外した後、図１０の（ｊ）に
示すように、分岐管５３の上端開口部に再びキャップ２
９を取り付ける。これで、本管１が分岐管５３を介して
枝管５７と連通し、穿孔作業を終了する。

【００４０】ところで、上記（４）（図８の（ｅ））の
時点におけるカラー３５の作用について説明する。図４
及び図５に示すように、袋ナット３１の締め付けが不完
全で、シャフト１２とホールソー４１とが相対的に軸に
交差する方向にずれた場合を想定する。このときは、カ
ラー３５がシャフト１２の長手軸に対する傾き及びずれ
を一定以下に規制する役割を果たす。すなわち、カラー
３５は、シャフト１２が傾いたときに、その外周部が分
岐管５３内面に当たり、それ以上シャフト１２はずれな
い。したがって、シャフト１２先端の係止端部３４がホ
ールソー４１の係合孔４２の長孔４４にとどまり、連結
状態は解除されない。これにより、ホールソー４１は落
下することはない。

【００４１】［第２の実施の形態］次に図１１〜１５を
参照して、本発明の第２の実施の形態について説明す
る。図１１は本発明の第２実施の形態に係るタッピング
工具の全体を示す正面断面図である。図１２は図１１の
タッピング工具の連結係合構造の詳細を示す拡大図であ
る。図１２（ａ）は正面図であり、図１２（ｂ）は側面
図であり、図１２（ｃ）は底面図である。図１３（ａ）
はタッピング工具に用いられるホールソーの詳細を示す
正面断面図であり、図１３（ｂ）は同上面図である。図
１４はタッピング工具の傾き時の状態を示す断面正面図
である。図１５は図１４の状態のタッピング工具の連結
係合構造の詳細を示す拡大断面図である。

【００４２】図１１〜１５に示すタッピング工具７０
は、第１実施例で説明したタッピング工具１０におい
て、連結係合構造３２とホールソー４１の構成が異な
る。この第２実施の形態における連結係合構造６２は、
図１２に最も良く示すように、円盤状のカラー６８を備
えている。カラー６８上面の中心部には、シャフト１２
下端面に捩じ込み可能なボルトねじ６９が、カラー６８
と一体に突設されている。また、カラー６８の上面に
は、スラストベアリング６５が組み込まれている。一
方、カラー６８の下面には、鉤状をした一対の係止片部
６４が設けられている。これら係止片部６４は、相互に
離れて対向しており、間にスペース６６が存在してい
る。係止片部６４の対向面下端には、スペース６６側に
突出した突起６７が形成されている。

【００４３】この連結係合構造６２には、図１３に詳細
を示すようなホールソー７１が連結される。同ホールソ
ー７１は、下側が開口した有頂円筒状をしている。ホー
ルソー７１の頂面７４は閉塞面になっている。この頂面
７４の中心には、係止突起７３が形成されている。同係
止突起７３の上端部は鍔状に張り出した係止端部７６が
形成されている。係止突起７３は、連結係合構造６２の
両係止片部６４間に係合される。一方、ホールソー７１
の下端開口側は、鋭利な刃７５が形成されている。

【００４４】このホールソー７１と連結係合構造６２
は、以下のように連結される。すなわち、ホールソー７
１の係止突起７３の側方において、両係止片部６４間の
スペース６６が横方向に開口する側（図１２（ａ）に示
す側）を向けて位置させる。そして、係止突起７３側に
両係止片部６４をシフトさせることにより連結される。
この際、係止突起７３の係止端部７６が係止片部６４の
突起６７に当たり、上下方向の抜け止めとなる。

【００４５】このような連結係合構造６２とホールソー
７１においても、第１実施の形態と同様に、穿孔作業中
はシャフト１２とホールソー７１が係止されて、確実な
押し引き及び穿孔をすることができる。また、穿孔作業
終了後はシャフト１２をずらして係合を解除するので、
作業が容易である。

【００４６】また、図１４及び図１５に示すように、袋
ナット３１の締め付けが不完全で、シャフト１２とホー
ルソー７１とが相対的に軸に交差する方向にずれた場合
にも、第１実施の形態と同様の作用が生じる。すなわ
ち、カラー６８は、シャフト１２が傾いたときに、その
外周部が分岐管５３内面に当たり、シャフト１２の長手
軸に対する傾き及びずれを一定以下に規制する。したが
って、係止突起７３の係止端部７６が係止片部６４の突
起６７に当たり、連結状態は解除されない。これによ
り、ホールソー７１は本管１内に落下することはない。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、以下の効果がある。 （１）本発明の第１態様においては、穿孔作業中はシャ
フトとホールソーが係止されて、確実な押し引き及び穿
孔をすることができる。また、穿孔作業終了後はシャフ
トをずらして係合を解除するので、作業が容易である。 （２）本発明の第２態様においては、工具取り付け時に
袋ナットのみを回動させればよいので、作業が楽であ
る。また、工具取り付け時のシール性を的確に確保する
ことができる。

【００４８】（３）請求項２の場合には、ホールソーを
押し込む際にスラストベアリングが回転することによ
り、穿孔トルクが軽減される。したがって、穿孔作業が
楽になる。 （４）請求項４の場合には、グリップを人手により把持
しつつ袋ナットを回転させることにより、大きなトルク
を生じさせることができる。したがって、締め付けが確
実になり、ガス漏れ等を的確に回避できる。 （５）本発明の第３態様においては、ホールソーの移動
（繰り出し・引き込み）を短時間で効率的に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るタッピング工
具の全体を示す正面断面図である。

【図２】図１のタッピング工具の連結係合構造の詳細を
示す拡大部分断面図である。

【図３】図３（ａ）はタッピング工具のホールソーの詳
細を示す正面断面図であり、図３（ｂ）は同上面図であ
る。

【図４】タッピング工具の傾き時の状態を示す正面断面
図である。

【図５】図４の状態のタッピング工具の連結係合構造の
詳細を示す拡大断面図である。

【図６】穿孔作業の手順を順次説明するための説明図で
ある。

【図７】同説明図である。

【図８】同説明図である。

【図９】同説明図である。

【図１０】同説明図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るタッピング
工具の全体を示す正面断面図である。

【図１２】図１１のタッピング工具の連結係合構造の詳
細を示す拡大図である。図１２（ａ）は正面図であり、
図１２（ｂ）は側面図であり、図１２（ｃ）は底面図で
ある。

【図１３】図１３（ａ）はタッピング工具に用いられる
ホールソーの詳細を示す正面断面図であり、図１３
（ｂ）は同上面図である。

【図１４】タッピング工具の傾き時の状態を示す正面断
面図である。

【図１５】図１４の状態のタッピング工具の連結係合構
造の詳細を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 本管 １０、７０ タッピング
工具 １１ 本体 １１ａ 上めねじ １１ｂ 下めねじ １２ シャフト １２ａ 上おねじ １２ｂ 下おねじ １２ｃ スムーズ表面 １４ 蛇腹 １６ シール １７ ベアリング １９ Ｏリング ２６ グリップ ３１ 袋ナット ３１ａ めねじ ３２、６２ 連結係合構造 ３４ 係止端部 ３５、６８ カラー ３７、６５ スラスト
ベアリング ３９ 係止部 ４１、７１ ホールソ
ー ４２ 係合孔 ５０ チー型ＥＦ継手 ５１ おねじ ５２ ストップリング ５３ 分岐管 ５４、５８ 摩擦係止
Ｏリング ６４ 係止片部 ６７ 突起 ７３ 係止突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の本管と、該本管の側壁外面に接
   続された分岐管（チー継手）とを連通させる孔を、該本
   管側壁に開けるためのホールソーを内蔵された継手に対
   して使うサービスチータッピング工具であって；上記分
   岐管の開放側端部に気密に押し当てられる本体と、 この本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられ
   た、上記ホールソーの駆動手段と、を備え、 該駆動手段は上記ホールソーを押し引きするシャフトを
   有し、 上記ホールソーと上記シャフトとが係止・脱離可能な連
   結係合構造を有し、 この連結係合構造は、該ホールソーと該シャフトとが相
   対的に軸回りに回転したときには脱離不能であって、該
   ホールソーと該シャフトとを相対的に軸に交差する方向
   にずらすことによって脱離可能となり、 さらに、上記シャフトの上記分岐管長手軸に対する傾き
   及びずれを規制するための、該シャフト傾き時にその外
   周が該分岐管内面に当たるカラーを、該シャフト先端部
   に有することを特徴とするサービスチータッピング工
   具。
2. 【請求項２】 上記ホールソーを上記本管側壁に押し込
   む際に、上記シャフトはねじ式に繰り出されるととも
   に、上記カラーが上記ホールソーを押すように構成され
   ており、該カラーと該ホールソーとの間にスラストベア
   リングが組み込まれていることを特徴とする請求項１記
   載のサービスチータッピング工具。
3. 【請求項３】 樹脂製の本管と、該本管の側壁外面に接
   続された分岐管（チー継手）とを連通させる孔を、該本
   管側壁に開けるためのホールソーを内蔵された継手に対
   して使うサービスチータッピング工具であって；上記分
   岐管の開放側端部に気密に押し当てられる本体と、 この本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられ
   た、上記ホールソーの駆動手段と、を備え、 該駆動手段は上記ホールソーを押し引きするシャフトを
   有し、 上記分岐管の反本管側端部外面にはおねじが切られてお
   り、 この反本管側端部に上記本体を固定するための、該本体
   に対して回動自在でかつ上記分岐管軸方向に一定程度ス
   ライド可能な、上記おねじと螺合するめねじを有する袋
   ナットが設けられていることを特徴とするサービスチー
   タッピング工具。
4. 【請求項４】 上記袋ナットの外面に突出するように、
   該袋ナットを回す際に掴むグリップが植設されているこ
   とを特徴とする請求項３記載のサービスチータッピング
   工具。
5. 【請求項５】 樹脂製の本管と、該本管の側壁外面に接
   続された分岐管（チー継手）とを連通させる孔を、該本
   管側壁に開けるためのホールソーを内蔵された継手に対
   して使うサービスチータッピング工具であって；上記分
   岐管の開放側端部に気密に押し当てられる本体と、 この本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられ
   た、上記ホールソーの駆動手段と、を備え、 該駆動手段は上記ホールソーを押し引きするシャフトを
   有し、 上記シャフトは、中央部がストレートでスムーズな表面
   を有するとともに、両端部におねじが切られており、 上記本体には、これら両おねじと螺合するめねじが切ら
   れており、 さらに上記分岐管の反本管側端部には上記ホールソーを
   摩擦係止する手段が設けられており、 該ホールソーが該摩擦係止手段部を通過するときと、該
   ホールソーを上記本管側壁へ押し込む又は引き出すとき
   はねじ式に上記シャフトが進退し、その他は直動式に上
   記シャフトが進退することを特徴とするサービスチータ
   ッピング工具。
6. 【請求項６】 上記本体のめねじが該本体の軸方向上下
   二か所に切られており、これら上下のめねじ間に上記シ
   ャフトのスムーズな表面に摺接するシール部材を有する
   ことを特徴とする請求項５記載のサービスチータッピン
   グ工具。
7. 【請求項７】 上記シャフト上端と上記本体との間で該
   シャフト外側を覆う蛇腹を備えるとともに、該シャフト
   と該蛇腹間にベアリングが介装されていることを特徴と
   する請求項５記載のサービスチータッピング工具。