JPH11201361A - 分岐管路形成用継手 - Google Patents
分岐管路形成用継手Info
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- JPH11201361A JPH11201361A JP524598A JP524598A JPH11201361A JP H11201361 A JPH11201361 A JP H11201361A JP 524598 A JP524598 A JP 524598A JP 524598 A JP524598 A JP 524598A JP H11201361 A JPH11201361 A JP H11201361A
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- Japan
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- pipe
- branch pipe
- joint
- forming
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対象の既
設管１に跨がらせるサドル部２を設け、サドル部２を既
設管１に跨がらせた状態で既設管１に連通させるための
分岐管部３を、サドル部２に連設してある熱可塑性樹脂
製の分岐管路形成用継手において、既設管１とは異なる
分岐管路配管７が、既設配管１に取り付けた接続部５に
対して位置ずれした状態でも芯出しを可能とする。 【解決手段】 既設管１とは異なる分岐管路配管７に対
する分岐管部３の接続部５に、蛇腹部５ａを形成して可
撓性を付与してある。
設管１に跨がらせるサドル部２を設け、サドル部２を既
設管１に跨がらせた状態で既設管１に連通させるための
分岐管部３を、サドル部２に連設してある熱可塑性樹脂
製の分岐管路形成用継手において、既設管１とは異なる
分岐管路配管７が、既設配管１に取り付けた接続部５に
対して位置ずれした状態でも芯出しを可能とする。 【解決手段】 既設管１とは異なる分岐管路配管７に対
する分岐管部３の接続部５に、蛇腹部５ａを形成して可
撓性を付与してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分岐管路形成用継
手に関し、詳しくは、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形
成対象の既設管に跨がらせるサドル部を設け、前記サド
ル部を前記既設管に跨がらせた状態で前記既設管に連通
させるための分岐管部を、前記サドル部に連設してある
熱可塑性樹脂製の分岐管路形成用継手に関する。
手に関し、詳しくは、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形
成対象の既設管に跨がらせるサドル部を設け、前記サド
ル部を前記既設管に跨がらせた状態で前記既設管に連通
させるための分岐管部を、前記サドル部に連設してある
熱可塑性樹脂製の分岐管路形成用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記従来の分岐管路形成用継手は、図５
に示すように、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対象
の既設管１に跨がらせるサドル部２を設けた熱可塑性樹
脂製のものが用いられており、前記サドル部２を前記既
設管１に跨がらせた状態で前記既設管１に連通させるた
めの分岐管部３を、前記サドル部２に連設してあり、前
記分岐管部３の接続部５は、前記分岐管部３そのものの
先端部に前記既設管１とは異なる分岐管路配管７を接続
するように、或いは、前記分岐管部３からさらに分岐す
る分岐管４の先端部に前記分岐管路配管７を接続するよ
うに形成されていた。
に示すように、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対象
の既設管１に跨がらせるサドル部２を設けた熱可塑性樹
脂製のものが用いられており、前記サドル部２を前記既
設管１に跨がらせた状態で前記既設管１に連通させるた
めの分岐管部３を、前記サドル部２に連設してあり、前
記分岐管部３の接続部５は、前記分岐管部３そのものの
先端部に前記既設管１とは異なる分岐管路配管７を接続
するように、或いは、前記分岐管部３からさらに分岐す
る分岐管４の先端部に前記分岐管路配管７を接続するよ
うに形成されていた。
【０００３】前記分岐管路形成用継手Ｃは、その分岐管
部３に、前記サドル部２を前記既設管１に跨らせて取り
付けた後に、前記分岐管部３に連通させるために、前記
既設管１に穿孔するための穿孔具１０を内装してある。
つまり、前記分岐管部３には、ほぼ全長に亘って内ネジ
を螺設してあり、前記内ネジに螺合自在な雄ネジを外周
部に螺設したネジ部材１１を内嵌螺合して、前記ネジ部
材１１の下方に前記既設管１に切り込んで穿孔する刃体
１２を取り付けてある。前記ネジ部材１１には、上側に
そのネジ部材１１を回転操作して前記刃体１２で前記既
設管１に穿孔する穿孔用治具の回転操作部材を内嵌係止
可能な六角穴１１ａを備えている。前記分岐管部３の上
端部には、外周部に雄ネジ部３ａを形成してあり、前記
分岐管部３の上端部を閉塞する閉塞用キャップ６を外嵌
螺合して前記上端部を封止してある。前記既設管１に穿
孔する場合には、前記閉塞用キャップ６を取り外し、前
記穿孔用治具の回転操作部材を前記六角穴１１ａに内嵌
係止させた状態で、前記穿孔用治具の取付用キャップを
前記雄ネジ部３ａに外嵌螺合させて、前記回転操作部材
を回転操作して、前記刃体１２を前記既設管１に切り込
ませて穿孔する。
部３に、前記サドル部２を前記既設管１に跨らせて取り
付けた後に、前記分岐管部３に連通させるために、前記
既設管１に穿孔するための穿孔具１０を内装してある。
つまり、前記分岐管部３には、ほぼ全長に亘って内ネジ
を螺設してあり、前記内ネジに螺合自在な雄ネジを外周
部に螺設したネジ部材１１を内嵌螺合して、前記ネジ部
材１１の下方に前記既設管１に切り込んで穿孔する刃体
１２を取り付けてある。前記ネジ部材１１には、上側に
そのネジ部材１１を回転操作して前記刃体１２で前記既
設管１に穿孔する穿孔用治具の回転操作部材を内嵌係止
可能な六角穴１１ａを備えている。前記分岐管部３の上
端部には、外周部に雄ネジ部３ａを形成してあり、前記
分岐管部３の上端部を閉塞する閉塞用キャップ６を外嵌
螺合して前記上端部を封止してある。前記既設管１に穿
孔する場合には、前記閉塞用キャップ６を取り外し、前
記穿孔用治具の回転操作部材を前記六角穴１１ａに内嵌
係止させた状態で、前記穿孔用治具の取付用キャップを
前記雄ネジ部３ａに外嵌螺合させて、前記回転操作部材
を回転操作して、前記刃体１２を前記既設管１に切り込
ませて穿孔する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成において
は、接続部５を備える分岐管部３或いはその分岐管部３
からの分岐管４が十分な可撓性を有していないため、既
設管１とは異なる分岐管路配管７を前記接続部５に向け
て敷設した際に、前記接続部５に接続すべき前記分岐管
路配管７を、位置精度よく敷設しなければならないとい
う問題があった。つまり、前記接続部５に接続すべき前
記分岐管路配管７の先端部７ａに位置ずれを生じた場合
には、例えば図６に示すように、前記接続部５に可撓性
が不十分なために芯出しが困難で、食い違った前記接続
部５と前記先端部７ａとの間を、曲り管継手１３ａや短
管１３ｂで形成した接続管部材１３を用いて芯出し可能
な状態にして接続することが行われており、継手が多く
なり、しかも、寸法出しに時間を要し、さらに、芯合わ
せのための治具を必要とし、作業が大がかりとなって、
施工時間が長くなるという問題があった。
は、接続部５を備える分岐管部３或いはその分岐管部３
からの分岐管４が十分な可撓性を有していないため、既
設管１とは異なる分岐管路配管７を前記接続部５に向け
て敷設した際に、前記接続部５に接続すべき前記分岐管
路配管７を、位置精度よく敷設しなければならないとい
う問題があった。つまり、前記接続部５に接続すべき前
記分岐管路配管７の先端部７ａに位置ずれを生じた場合
には、例えば図６に示すように、前記接続部５に可撓性
が不十分なために芯出しが困難で、食い違った前記接続
部５と前記先端部７ａとの間を、曲り管継手１３ａや短
管１３ｂで形成した接続管部材１３を用いて芯出し可能
な状態にして接続することが行われており、継手が多く
なり、しかも、寸法出しに時間を要し、さらに、芯合わ
せのための治具を必要とし、作業が大がかりとなって、
施工時間が長くなるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、既設配管に取り付けた
分岐管路形成用継手の前記接続部に対して、前記分岐路
配管が位置ずれしていても、接続用の管部材等異材を介
在させることなく芯出しを可能として接続を容易とする
ことを目的とする。
分岐管路形成用継手の前記接続部に対して、前記分岐路
配管が位置ずれしていても、接続用の管部材等異材を介
在させることなく芯出しを可能として接続を容易とする
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕本
発明の分岐管路形成用継手の特徴構成は、既設管とは異
なる分岐管路配管に対する分岐管部の接続部に、蛇腹部
を形成して可撓性を付与して構成してある点にある。
発明の分岐管路形成用継手の特徴構成は、既設管とは異
なる分岐管路配管に対する分岐管部の接続部に、蛇腹部
を形成して可撓性を付与して構成してある点にある。
【０００７】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に
係わる分岐管路形成用継手の特徴構成によれば、分岐管
路配管の位置合わせが容易となり、簡単に既設管に接続
できるようになる。つまり、既設管に取り付けられた分
岐管路形成用継手の接続部に蛇腹部を形成して、可撓性
を付与してあるから、前記既設管とは異なる経路で敷設
された分岐管路配管の位置にずれが生じたとしても、前
記分岐管路配管と前記接続部とを共に湾曲させること
で、両者の芯出しが可能になる。従って、前記分岐管路
配管と前記分岐管路形成継手とを、間に芯合わせのため
の配管接続部材を介在させることなく直接接続すること
が可能になる。
係わる分岐管路形成用継手の特徴構成によれば、分岐管
路配管の位置合わせが容易となり、簡単に既設管に接続
できるようになる。つまり、既設管に取り付けられた分
岐管路形成用継手の接続部に蛇腹部を形成して、可撓性
を付与してあるから、前記既設管とは異なる経路で敷設
された分岐管路配管の位置にずれが生じたとしても、前
記分岐管路配管と前記接続部とを共に湾曲させること
で、両者の芯出しが可能になる。従って、前記分岐管路
配管と前記分岐管路形成継手とを、間に芯合わせのため
の配管接続部材を介在させることなく直接接続すること
が可能になる。
【０００８】その結果、配管接続材料及び配管接続工数
を共に節減できて、しかも、分岐管路配管と既設管との
接続作業が容易になる。
を共に節減できて、しかも、分岐管路配管と既設管との
接続作業が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる分岐管路形
成用継手について図面を参照しながら説明する。図１は
本発明に係る分岐管路形成用継手（通称：サービスティ
ー）の一例を示す側面図であり、図２は上記分岐管路形
成用継手を用いた分岐管路配管と既設管との接続状態を
示す説明図である。尚、前記従来の技術の項で説明した
要素と同じ要素及び同等の機能を果たす要素に関して
は、図５及び６に付したと同じ記号を付し、説明の一部
を省略する。
成用継手について図面を参照しながら説明する。図１は
本発明に係る分岐管路形成用継手（通称：サービスティ
ー）の一例を示す側面図であり、図２は上記分岐管路形
成用継手を用いた分岐管路配管と既設管との接続状態を
示す説明図である。尚、前記従来の技術の項で説明した
要素と同じ要素及び同等の機能を果たす要素に関して
は、図５及び６に付したと同じ記号を付し、説明の一部
を省略する。
【００１０】図１に示すように、本発明に係る分岐管路
形成用継手Ｃは、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対
象の既設管１に跨がらせるサドル部２を備えて、前記サ
ドル部２を前記既設管１に跨がらせた状態で前記既設管
１に連通させるための分岐管部３を、前記サドル部２に
連設してある。そして、前記既設管１とは異なる分岐管
路配管７に対して、前記分岐管部３からＴ字状に分岐す
る分岐管４に接続部５を形成して、前記接続部５即ち前
記分岐管４に、蛇腹部５ａを形成して可撓性を付与し、
その接続部５である分岐管４の先端部に接続対象管に対
する差し口即ちスピゴット部５ｂを形成してある。前記
分岐管路配管７とは、その先端部７ａと前記スピゴット
部５ｂとに亘ってソケット継手を外嵌して接続される。
形成用継手Ｃは、熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対
象の既設管１に跨がらせるサドル部２を備えて、前記サ
ドル部２を前記既設管１に跨がらせた状態で前記既設管
１に連通させるための分岐管部３を、前記サドル部２に
連設してある。そして、前記既設管１とは異なる分岐管
路配管７に対して、前記分岐管部３からＴ字状に分岐す
る分岐管４に接続部５を形成して、前記接続部５即ち前
記分岐管４に、蛇腹部５ａを形成して可撓性を付与し、
その接続部５である分岐管４の先端部に接続対象管に対
する差し口即ちスピゴット部５ｂを形成してある。前記
分岐管路配管７とは、その先端部７ａと前記スピゴット
部５ｂとに亘ってソケット継手を外嵌して接続される。
【００１１】前記分岐管路配管７は、前記既設管１に穿
孔する前に前記分岐管路形成用継手Ｃの接続部５に接続
されるのであるが、図２に示すように、前記既設管１に
対して、分岐路配管を形成するために、前記既設管１と
は異なる分岐管路配管７を敷設する場合に、その先端部
７ａを前記既設管１に取り付けた分岐管路形成用継手Ｃ
の前記スピゴット部５ｂに芯合わせするには困難を伴
う。正確に芯合わせをして前記分岐管路配管７を敷設し
ようとすれば、その芯合わせのための施工時間と多大の
工数を要することになる。そこで、本発明においては、
前記分岐管路形成用継手Ｃの接続部５を、その蛇腹部５
ａの可撓性を利用して、前記接続部５を湾曲させ、同時
に前記分岐管路配管７を湾曲させて、両者の先端部、即
ち前記敷設した分岐管路配管７の先端部７ａと前記スピ
ゴット部５ｂとを芯合わせする。この状態で、前記先端
部７ａと前記スピゴット部５ｂとにソケット継手を外嵌
して両者を接続するのである。
孔する前に前記分岐管路形成用継手Ｃの接続部５に接続
されるのであるが、図２に示すように、前記既設管１に
対して、分岐路配管を形成するために、前記既設管１と
は異なる分岐管路配管７を敷設する場合に、その先端部
７ａを前記既設管１に取り付けた分岐管路形成用継手Ｃ
の前記スピゴット部５ｂに芯合わせするには困難を伴
う。正確に芯合わせをして前記分岐管路配管７を敷設し
ようとすれば、その芯合わせのための施工時間と多大の
工数を要することになる。そこで、本発明においては、
前記分岐管路形成用継手Ｃの接続部５を、その蛇腹部５
ａの可撓性を利用して、前記接続部５を湾曲させ、同時
に前記分岐管路配管７を湾曲させて、両者の先端部、即
ち前記敷設した分岐管路配管７の先端部７ａと前記スピ
ゴット部５ｂとを芯合わせする。この状態で、前記先端
部７ａと前記スピゴット部５ｂとにソケット継手を外嵌
して両者を接続するのである。
【００１２】〔別実施形態〕 〈１〉図１には、分岐管部３からさらに分岐する接続部
５を設けたいわゆるサービスティーについて例示説明し
たが、本発明の分岐管路形成用継手Ｃは、例えば図３に
示すように、前記分岐管部３自身を接続部５として、そ
の分岐管部３に直接分岐管路配管７を接続するもの（通
称：サドル継手）であってもよい。この場合には、前記
蛇腹部５ａは前記分岐管部３に形成され、その先端部に
スピゴット部５ｂが形成される。
５を設けたいわゆるサービスティーについて例示説明し
たが、本発明の分岐管路形成用継手Ｃは、例えば図３に
示すように、前記分岐管部３自身を接続部５として、そ
の分岐管部３に直接分岐管路配管７を接続するもの（通
称：サドル継手）であってもよい。この場合には、前記
蛇腹部５ａは前記分岐管部３に形成され、その先端部に
スピゴット部５ｂが形成される。
【００１３】〈２〉図１には、分岐管路形成用継手Ｃの
接続部５が既設管１の配置方向に対して直交する方向に
設けた例について説明したが、前記接続部５は、前記既
設管１の配置方向に平行していてもよく、また、他の方
向に向けられていてもよい。
接続部５が既設管１の配置方向に対して直交する方向に
設けた例について説明したが、前記接続部５は、前記既
設管１の配置方向に平行していてもよく、また、他の方
向に向けられていてもよい。
【００１４】〈３〉図１には、分岐管部３内部に、ネジ
部材１１を回転操作して刃体１２により既設管１に穿孔
する穿孔具１０を内装した例について示したが、前記穿
孔具１０は別途取り付けて前記既設管１を穿孔するよう
に構成したものであってもよい。つまり、前記既設管１
に対する穿孔手段については必須ではなく、任意に取り
付け可能なものである。従って、前記ネジ部材１１及び
前記刃体１２等の穿孔具１０の構成は任意に選択可能で
ある。
部材１１を回転操作して刃体１２により既設管１に穿孔
する穿孔具１０を内装した例について示したが、前記穿
孔具１０は別途取り付けて前記既設管１を穿孔するよう
に構成したものであってもよい。つまり、前記既設管１
に対する穿孔手段については必須ではなく、任意に取り
付け可能なものである。従って、前記ネジ部材１１及び
前記刃体１２等の穿孔具１０の構成は任意に選択可能で
ある。
【図１】本発明に係る分岐管路形成用継手の一例を示す
縦断面図
縦断面図
【図２】図１に示した分岐管路形成用継手と分岐管路配
管との接続工程の説明図
管との接続工程の説明図
【図３】本発明に係る分岐管路形成用継手の他の例を示
す正面図
す正面図
【図４】図３に示した分岐管路形成用継手と分岐管路配
管との接続状態の説明図
管との接続状態の説明図
【図５】従来の分岐管路形成用継手の一例を示す縦断面
図
図
【図６】従来の分岐管路形成用継手と分岐管路配管との
接続状態の説明図
接続状態の説明図
１ 既設管 ２ サドル部 ３ 分岐管部 ５ 接続部 ５ａ 蛇腹部 ７ 分岐管路配管
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる分岐管路形成対象
の既設管に跨がらせるサドル部を設け、 前記サドル部を前記既設管に跨がらせた状態で前記既設
管に連通させるための分岐管部を、前記サドル部に連設
してある熱可塑性樹脂製の分岐管路形成用継手であっ
て、 前記既設管とは異なる分岐管路配管に対する前記分岐管
部の接続部に、蛇腹部を形成して可撓性を付与してある
分岐管路形成用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524598A JPH11201361A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 分岐管路形成用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524598A JPH11201361A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 分岐管路形成用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201361A true JPH11201361A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11605829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP524598A Pending JPH11201361A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 分岐管路形成用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201361A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2426306A (en) * | 2005-05-18 | 2006-11-22 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with flexible spigot |
| US7974694B2 (en) | 2002-07-19 | 2011-07-05 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for quantification of cardiac wall motion asynchrony |
| EP2594836A1 (en) * | 2007-10-11 | 2013-05-22 | Radius Systems Limited | Purge tee assembly |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP524598A patent/JPH11201361A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7974694B2 (en) | 2002-07-19 | 2011-07-05 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for quantification of cardiac wall motion asynchrony |
| US8562532B2 (en) | 2002-07-19 | 2013-10-22 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for quantification of cardiac wall motion asynchrony |
| GB2426306A (en) * | 2005-05-18 | 2006-11-22 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with flexible spigot |
| EP2594836A1 (en) * | 2007-10-11 | 2013-05-22 | Radius Systems Limited | Purge tee assembly |
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