JP3244515B2 - 管体の分岐管接続構造及び分岐管接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は本管に分岐管を接続する
方法及びその構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各家庭に連がる下水用の枝管（分
岐管）を太い下水用本管に接続するには、分岐管を連結
する部分の本管に継手を取付け、この継手に分岐管を連
結するのが一般的に行われている。しかし、本管に取り
つけられる継手はその分岐する角度が一定角度であるた
めに、これに連結される分岐管との間に“ズレ”が生じ
易く、この“ズレ”が生じると分岐管を連結することが
出来なくなる等の問題があった。

【０００３】更に、分岐管の先端部が継手に外嵌して連
結されるために分岐管から本管に至る間の内部の流路が
継手部分で小径に成ってしまう事から、この小径部分に
異物が堆積し易く、これが為に“下水詰まり”が早期に
発生し、耐久性にも問題があった。そこで、こうした問
題を解消するものとして、特開昭５６−５５２４１号公
報に示すように、ボーリングマシン等の穿孔装置で鞘管
の先端に掘削具を取付けこの掘削具部分を回転させなが
ら地上から本管に穿孔し、次に本管に透孔を穿設した
後、この透孔に螺子を刻設し、当該螺子部分に枝管の先
端部を螺締して枝管を直接本管に連結することにより
“ズレ”や継手による内部の流路の小径化等に起因する
問題が生じることがないようにしたものが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載されたものでは本管と分岐管との連結が螺子嵌合に
より連結されていることから、例えば本管またはこれに
連結される分岐管の肉厚が薄い場合には螺子嵌合部が少
なく成ってしまい、強度・シール性等が低下してしまう
と言う新たな問題があった。

【０００５】特に、本管またはこれに連結される分岐管
の材質が塩化ビニール等の比較的軟質の合成樹脂の場合
に、こうした問題が顕著に現れる。本発明は上記問題点
に鑑み提案されたもので、“ズレ”や継手による内部の
流路の小径化等に起因する問題が生じることがないよう
にするとともに、本管及びこれに連結される分岐管の肉
厚や材質の種類に拘らず、連結部分の強度・シール性を
大幅に向上させることが出来る、分岐管接続構造及び分
岐管接続方法を提供できるようにすることを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の管体における分岐管接続構造は、一端に固定
面を、他端に円弧面または球面の接合面を形成した継手
部材と、底部が継手部材の接合面に当接する円弧面また
は球面の当接面を有する筒状の接続具とからなり、管体
に継手部材を固定手段で固定し、継手部材と接続具とを
円弧面または球面接合部分を介して固定手段で固定する
とともに、接続具の底部から管体の内周面に至る間に直
線状の流路を形成して接続具の内部空間と管体の内部空
間とを連通させて構成したことを特徴とするものであ
る。

【０００７】そして、管体における分岐管接続方法は、
管体の外周面に継手部材の一端を固定手段で固定し、継
手部材の他端に接続具を当接させ円弧面または球面接合
部でその取付け角度を調節した後、接続具を固定手段で
固定し、接続具の上端から挿入した穿孔具で接続具の円
弧面または球面接合部分から管体の内周面に至る間に直
線状の流路を穿設するにようにしたことを特徴とするも
のである。

【０００８】

【作用】先ず、管体の外周面に継手部材の一端を接着材
等で固定する。次に、継手部材の他端に形成された円弧
面または球面の接合面と接続具の当接面との何れか一方
に接着材を塗布し両者を当接させた状態で角度を調節し
て接続具を固定する。然る後、接続具の上端からドリル
等の穿孔装置により接続具の底部から管体の内周面に至
る間を穿孔して流路を形成する。

【０００９】こうして形成された流路は、接続具の底部
と継手部材、継手部材と管体との間に凹凸の無い直線状
の流路に形成されるのである。然る後、接続具に分岐管
を接続すると、分岐管の本管への連結作業が終了のであ
る。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図面に基づいて説明する。図１
は家庭の下水管を地中に埋設された本管に接続した状態
の縦断側面図であって、図中符号１は分岐管接続部分を
示す。この分岐管接続部分１は本管（管体）２の外周面
部分に一端が固定された継手部材３と、継手部材３の他
端に固定された接続具４とからなり、接続具４の端部に
家庭５からの排水管（分岐管）６が連結されるようにな
っている。

【００１１】これら各部材２・３・４は塩化ビニル等の
合成樹脂で形成されている。継手部材３は、図２に示す
ように、本体７を略台形に形成し、本体７の底面７ａを
本管２の上面２ａと同じ曲率の曲面に形成するととも
に、上面部分の中央には部分球面状の凹部（接合面）８
が形成されている。また、接続具４は、図３に示すよう
に、有底筒状に形成され、底部９近傍は継手部材３の部
分球面状の凹部８に嵌合する球面（接合面）１０に形成
されており、上部には排水管６の端部が接続される連結
口１１が形成されている。

【００１２】これら継手部材３の部分球面状の凹部８と
接続具４の球面１０とで球面嵌合部分（円弧面または球
面接合部分）１２が形成されるのである。上記のように
形成された継手部材３及び接続具４を用いて家庭５から
の排水管６を本管２に接続する手順を次に説明する。先
ず、排水管６を接続しようとする部分の本管２の上面２
ａを露出させた状態にする。

【００１３】次に、本管２の上面２ａと同じ曲率に形成
されている継手部材３の底面（固定面）７ａと本管２の
上面２ａの少なくとも一方に接着剤（固定手段）１３を
塗布し、継手部材３を本管２の上面２ａに固定する。そ
して、継手部材３の部分球面状の凹部８と接続具４の球
面１０部分の少なくとも一方に接着剤（固定手段）１３
を塗布し、球面嵌合部分１２を利用して接着剤１３が固
結しない内に排水管６の端部が接続される接続具４の連
結口１１の角度を設定して固定する（図４参照）。

【００１４】この時、本管２、継手部材３、接続具４が
塩化ビニル等の合成樹脂で形成されていることから接着
剤１３は二液混合型の高粘度エポキシ樹脂系接着剤が用
いられる。本管２と継手部材３、継手部材３と接続具４
との間の接着剤１３が固結すると、図５に示すように接
続具４の上端部から連結口１１の内径と略同径のドリル
やリーマ等からなるの穿孔装置１５により接続具４の底
部９から管体２の内周面２ｂに至る間を穿孔して図６に
示すように流路１６を形成する。

【００１５】然る後、接続具４の連結口１１に排水管６
の端部を接続し、この部分を埋め戻すと、排水管６の本
管２への連結作業が終了するのである。尚、上記実施例
では継手部材３の部分球面状の凹部８と接続具４の球面
１０とで球面嵌合部分１２を形成するようにしてある
が、図７に示すように継手部材３に部分球面状の凸部１
７を、図８に示すように接続具４の底部９に部分球面状
の凹部１８を形成し、これら両者１７・１８で球面嵌合
部分１２を形成するようにしても良いことは勿論であ
る。

【００１６】更に、上記実施例では固定手段を接着剤で
構成してあるが、この接着剤に代えて各部材同士の摩擦
または高周波による溶着で固定手段を構成することも出
来る。また、上記実施例では円弧面または球面接合部分
を継手部材３の部分球面状の凹部８と接続具４の球面１
０とで形成し、二次元的に接続具４の連結口１１の角度
を調節することができるが、この球面にかえて円弧面に
すると接続具４の連結口１１は一次元的な首振りの角度
調節のみ可能になるのである。

【００１７】加えて、上記実施例では本管２、継手部材
３、接続部材４等を塩化ビニル等の合成樹脂で形成する
ようにしてあるが、鋳鉄や鉛管で有っても本発明を実施
することがてきるのは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、管体の外周面に固定された継手部材の円弧面または
球面の接合面に接続具の当接面を当接させ、此の円弧面
または球面部分で接続具の取付け角度を任意の角度に調
整することが出来るので、取付け位置の計測誤差や取付
け誤差が有っても、従来のように取付けが出来なくなる
と言う事がない。

【００１９】しかも、その連結作業に熟練を要すること
なく簡単に短時間のうちに行うことが出来、その作業能
率を大幅に向上させることができると言う利点もある。
また、接続具の取付け角度を任意の角度に調整してから
ドリル等の穿孔装置で接続具の底部から管体の内周面に
至る間を穿孔して流路を形成するようにしてあり、この
流路は、接続具の底部と継手部材、継手部材と管体との
間に凹凸の無い直線状の流路に形成されるので、従来の
ように継手部分での小径部が無く、継手による内部の流
路の小径化による詰まりの発生を無くしてその耐久性を
格段に向上させることができると言う利点もある。

【００２０】加えて、本管と継手部材、継手部材と接続
管の接合が広い面で固定されるので、各部材の肉厚や材
質の種類に拘らず、連結部分での強度・シール性を大幅
に向上させることが出来ると言う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により家庭の下水管を地中に埋設さ
れた本管に接続した状態の縦断側面図である。

【図２】本管に継手部材を取付けた状態の断面図であ
る。

【図３】接続具の一部切欠き正面図である。

【図４】本管に継手部材を取付け、継手部材に接続具を
固定結した状態の縦断正面図である。

【図５】穿孔装置により流路を形成する場合の縦断正面
図である。

【図６】流路が形成された状態の縦断正面図である。

【図７】継手部材の変形例を示す図２相当図である。

【図８】接続具の変形例を示す一部切欠き正面図であ
る。

【符号の説明】

２・・・本管 ２ｂ・・・２の内周面 ３・・・継手部材 ４・・・接続具 ７ａ・・・固定面 ８・１０・・・接合面 １１・・・流路 １２・・・円弧面または球面接合部分 １３・・・固定手段具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に固定面を、他端に円弧面または球面
   の接合面を形成した継手部材と、底部が継手部材の接合
   面に当接する円弧面または球面の当接面を有する筒状の
   接続具とからなり、管体に継手部材を固定手段で固定
   し、継手部材と接続具とを円弧面または球面接合部分を
   介して固定手段で固定するとともに、接続具の底部から
   管体の内周面に至る間に直線状の流路を形成して接続具
   の内部空間と管体の内部空間とを連通させて構成したこ
   とを特徴とする管体の分岐管接続構造。
2. 【請求項２】管体の外周面に継手部材の一端を固定手段
   で固定し、継手部材の他端に接続具を当接させ円弧面ま
   たは球面接合部でその取付け角度を調節した後、接続具
   を固定手段で固定し、接続具の上端から挿入した穿孔具
   で接続具の円弧面または球面接合部分から管体の内周面
   に至る間に直線状の流路を穿設するにようにしたことを
   特徴とする管体の分岐管接続方法。