JP2002518649A - 管に分岐部を形成する方法および管における接合部 - Google Patents

管に分岐部を形成する方法および管における接合部

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JP2002518649A JP2000555032A JP2000555032A JP2002518649A JP 2002518649 A JP2002518649 A JP 2002518649A JP 2000555032 A JP2000555032 A JP 2000555032A JP 2000555032 A JP2000555032 A JP 2000555032A JP 2002518649 A JP2002518649 A JP 2002518649A
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スンドホルム，ゲラン
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スンドホルム，ゲラン
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、管（１）と、流体運搬構成部品（１８）を流体連通させて接続するための管の接合部に関するもので、接合部は管壁に設けられた開口部（２）と第１部分（４）と第２部分（５）を備えるチューブクランプ状継ぎ手（３）を備える接続部分（３）を備え、第２部分は第１部分に対して締め付手段（６）により締め付けることができ、せまい第１の側（１０）と広い第２の側（１１）を備えることにより、せまい側が開口部（２）に位置決めされ、広い側が管（１）の外に位置決めされる。本発明はまた、管壁に流体運搬川迫支部品を受けるための分岐部を設ける方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、流体運搬構成部品（fluid-carrying component）を受けるための分
岐部を管壁に形成する方法に関するもので、管壁に管径より小さい直径を持つ開
口部を加工形成し、ついで管と構成部品が流体連通するように構成部品を管の開
口部に固着することを含み、管の周囲に第１部分と締め付け手段を用いて第１部
分に対して締め付けることができ、導管および狭い第１部分と広い第２部分を備
えた第２部分を備える管クランプ継ぎ手（tube-clamp-like joint）を配備し、
さらにその後、第２部分を第１部分に対して締め付け、せまい側（narrower por
tion）を管壁に対して締め付けることを含む。
【０００２】 本発明はまた、管を流体運搬構成部品と接続して流体連通させるための接合部
に関し、接合部は、管壁に設けられた開口部および管と構成部品の間の接続部分
を備え、接続部分は、第１部分と締め付け手段により第１部分に対して締め付け
ることができ、せまい第１の側（portion）と広い第２の側を備えた第２部分を
備える管クランプ継ぎ手を備えることで、せまい側が開口部内に位置し、広い側
は管の外部に位置する。
【０００３】 本書では、流体連通とは流体が接合部を流れる能力をさす。
【０００４】 本発明は特に金属パイプへの応用に適しているが、他の管材料でも実施可能で
ある。
【０００５】 管や管部品（tube part）などの流体運搬構成部品を他の管の壁部に結合する
方法は数多くある。一般的な方法としては、Ｔ字管（a tee）によるＴ継ぎ手（T
coupling）を接合部に用いるものがある。しかしＴ継ぎ手には欠点があり、そ
の一つは、Ｔ字管のための余裕を持たせるためには管を所定の長さに正しく切断
しなければならず、さらにＴ字管の３つの自由端を流体に対して気密に接続しな
ければならないため、接合に時間がかかる。高圧管でしばしば行われるような溶
接による接合の場合、接合にはおおがかりな（extensive）溶接を必要とし、オ
プションで溶接後に熱処理を行ったとしても、管材料の特性を損なう危険がある
。Ｔ継ぎ手のもう一つの欠点は、管寸法が38mmと比較的小さい場合でも、特に高
圧下での応用では、Ｔ字管が非常に高価なものになる可能性がある。
【０００６】 たとえば25から300バールといったように、16バールを超える圧力で作動する
スプレーヘッドあるいはスプリンクラーを管に接続しようとすると、負荷がきわ
めて大きい接合部には非常に高い安全性と気密性（tightness）が求められるた
め、従来の方法や従来の構成部品では接合に費用がかさむ。
【０００７】 一例としてGB 2 125 920などから、管壁に加工を施して開口部を設け構成部品
を管に接続する方法が知られている。この方法による接合では、弾性シール（el
astic seal）によって締め付けが行われる。弾性シールは容易に圧力に降伏して
簡単に漏れを生じるため、高圧での応用には常に問題がある。GB 2 125 920によ
る従来構造では、特定の部分にさね１８（tongue）がとどまって、流体が管との
間を自由に流れるのを防止する。管中の流体圧力が高いほど、さねによってもた
らされる抵抗が強くなる。
【０００８】 （発明の簡単な説明） 上記欠点を排除する目的のため、本発明方法は、 管径より小さい直径を持つ円筒形の穴で、前記開口部を形成する穴を加工した
後、 第２部分を締め付けてそのせまい側で穴の壁部を塑性変形させ、 締め付けができる第２部分中の導管に構成部品を固着させる、 ことを特徴とする。
【０００９】 高圧接続に特に好適な好ましい実施例によれば、流体は高圧下で管に導入し、
これが第１突起面（projected surface）と第１突起面より大きい第２突起面に
作用し、第１突起面に作用する圧力がせまい側を穴から遠ざけようとする第１の
力をもたらし、第２突起面に作用する圧力は第１の力とは逆の方向にあり、第１
の力より強く、せまい側を穴の中に押し込んで穴の壁部を変形させるもう一つの
力をもたらす。たとえば100から300バールなどといった高圧を用いると、接続は
非常に堅固になる。これより低い圧力でも、16バールを超えるものは使用中の管
に通常作用している圧力であり、これによって接合がしっかりと保たれる。この
ように、管中の圧力には接合を解くのではなく閉じるあるいはシールする働きが
ある。
【００１０】 本発明方法の好ましい実施例は添付の特許請求項２乃至５に開示される。
【００１１】 本発明の基本的な特徴は、管壁に押し込んで管壁を変形させるようにした構成
部品の使用にある。
【００１２】 本発明の接合部は、円筒形のせまい側を取り巻く壁部を持つ穴が開口部を形成
していること、穴の壁部は塑性変形を示すこと、そしてせまい側が第２部分の広
い側にある第２突起面よりせまい第１突起面を備え、突起面は互いに反対側を向
き、第１突起面は管中に流体圧力がある間、せまい側に向けた第１の力を発揮す
るように配備され、第１の力はせまい側を穴から遠ざけようとし、第２突起面は
同じ流体圧力がある間広い側に向けた力を発揮するよう配備され、この力はせま
い側穴にしっかりと食い込ませる力が働くように、せまい側を管の方に押しつけ
ようとする。この構造は高圧下での応用に特に適している。管クランプより小さ
く、穴の縁部に当接するための円錐形表面を備えたインサートを用いることによ
り、異なる構成部品を管に接続することが可能になる経済的な解決策となる。こ
のようなインサートは、接合部の第２の部分全体を均一で一体化されたものとし
て形成する解決策に比べて、製造が容易である。機械加工による一体形成は、不
可能ではないまでも、非常に困難であり、そのため鋳造しなければならない。
【００１３】 接合部の好ましい実施例は添付の特許請求項７乃至１４に開示される。
【００１４】 本発明方法の主要な利点は、分岐部が簡単迅速かつ経済的に、弾性シールなし
に製造でき、高圧下の応用でも流体運搬構成部品をしっかり、確実に結合する分
岐部が得られる点にある。
【００１５】 接合部の主な利点は、高圧が印加されてもしっかりしていること、信頼性が高
いこと、経済的に製造できることである。
【００１６】 以下に添付図面を参照して本発明を２つの実施例により説明する。
【００１７】 （の詳細な説明） 本発明による分岐部を作る際、分岐部を設けようとする管１にまず穴を設ける
が、これについては管に穴２を加工する方法を示す図１，２を参照されたい。管
は金属管１であり、穴２は通常のドリルビットを用いて設けるもので、これは穿
孔時、管１を取り巻く管クランプ継ぎ手３によって支持される。継ぎ手３は、ネ
ジ６またはボルトで互いに締め付けられる下部４と上部５を備える。上部５には
穿孔作業中ドリルビットを案内する套管部７（bushing part）が設けられている
。穴２はフリーハンドで、すなわち管クランプなしで、穿孔してもよいが、継ぎ
手によって穿孔作業が大幅に容易になり、穴２を正確に所望の位置に設けること
ができるため、継ぎ手が好ましい。穿孔作業ではなく他の方法で穴を設けること
もできる。
【００１８】 穴２を穿孔した後、継ぎ手３を開放し、套管部７を別の套管部８と取り替える
。図３、４参照。図４は図３を側部から見た分解図（explosion view）である。
図４では、参照番号１は、本発明を利用する際に通常用いられる長い管をあらわ
す。インサート９を管クランプの上部と下部の間に配置する。インサート９には
、少なくとも主として円筒形のせまい側１０と円筒形の広い側１１、前記２つの
部分の間を形成する円錐形表面１２が設けられている。せまい側１０の直径は主
として穴２の直径に対応する。導管１３がインサート９を通って延在する。
【００１９】 套管部８は、インサートの広い側１１を受け入れる凹部１４を備える（図５参
照）。凹部１１はインサート９の上部１１が当接する当接面１５を備える。した
がって、套管部８は凹部１４より直径の小さい導管２５を備える。
【００２０】 套管部８の下端には、継ぎ手上部５のフランジ状フレーム３１の下にフランジ
状部分３０が設けられていて、フランジ状部分３０とフランジ状クランプフレー
ム３１との間に締め付け面３２が設けられる。
【００２１】 継ぎ手上部５は継ぎ手下部４にネジ６によって締め付けられる。図５、６参照
。図６は図５の側面図である。ネジ６を締め付けると、套管部８とインサート９
は管１を下に押しつける（bear down on the pipe）。まず、インサートの円錐
形部分１２が穴の上縁１７に当接する結果、管１と継ぎ手３の上部５との間にギ
ャップ１６が形成される。継ぎ手のネジ６をさらに締めると、インサートの円錐
形部分はある程度穴２の中に入り込み、穴に最も近い部分、特に穴の上縁１７に
近い部分を変形させる。
【００２２】 図７、８に、穴の上縁１７が変形し、Ｔ継ぎ手として完成した接合部を示す。
これら図から、管１より直径の小さい管１８が管１に結合される様子が分かる。
まっすぐな管の代わりに、管ベンド（pipe bow）その他の管構成部品を用いるこ
とができるのはもちろんである。管１８は套管部８の凹部１９内に位置し、管用
の穴を持つキャップ２０と、套管部のネジ山２２と共に作用するネジ山２１によ
って套管部に留めつけられている。キャップ２０と凹部１９の下のスペースには
、管１８に食い込んで（cuts into）、管１８と套管部８との間にしっかりした
結合をもたらし、管１８が凹部１４から軸方向に離れる方向に引っぱられるのを
防ぐ材料２３がはいっている。このような食い込み型継ぎ手（cutting coupling
）の代わりに、主として例外的な場合であるが、管１８を套管部８に溶接するこ
とも可能である。インサート９は、広い側にインサートと凹部１４の壁部の間を
流体が通るのを防止するO字シール２４を備える。第２のシール２６はインサー
トの円錐形表面領域に配備される。このシールは必須ではないが、管１内の流体
が套管部と管クランプの上部５の間の領域にある套管部８の外に流れるのを防ぐ
ためのさらなる安全策になる。
【００２３】 図７の接合部は、インサート９のせまい側１０が、流耐圧を受け、流耐圧下に
あるインサート上部１１の表面２８より小さい表面２７を備えている点が特に有
利である。表面２８はインサートの導管１３の直径が套管部８の導管２５より小
さいため流体圧を受ける。表面２８が表面２７より大きいため、管１、１８内の
圧力は、インサート９を管１に向けて押しつけようとする力を生む。２５バール
を超える圧力、たとえば100乃至300バールの圧力を用いた場合、インサート９は
強く管１に押しつけられ、そのため管材は穴２領域で塑性変形を生じる。このよ
うな圧力の印加によりインサート９は楔のように強く管１に入り込む。２５から
１００バールの圧力範囲も可能であるが、その場合はインサートを楔のように食
い込ませる力はそれほど効果的に働かない。あらゆる場合に備えて、管継ぎ手を
堅固に保つため、圧力負荷後にネジ６を締め付ける。表面２７、２８は並行であ
るが、これは必須ではない。というのは、インサート９を管に楔のように食い込
ませる力を得るためには、インサートが第２突起面より大きい第１突起面を備え
、突起面が反対方向にあり、第１突起面が管１内で圧力下にあって、インサート
９を管１に押し込むように配備されていることが重要であることによる。原則と
しては、突起面の形状は問わない。
【００２４】 図９乃至１２に、接合部のもう一つの実施例と応用例を示す。これら図では、
管の代わりに、スプレーヘッド１８’またはスプリンクラーを管１’に接続する
。図９、１０は図３、４の分解図であり、図１１、１２は完成接合部を示す。こ
の実施例でも図３乃至８同様、管クランプ継ぎ手３’、インサート９’を用いる
。継ぎ手３’が図３乃至８の継ぎ手３と異なるのは、継ぎ手上部が２つの部分５
a’, ５b’で構成されている点である。２つの部分５a’, ５b’を用いるのは、
スプレーヘッドを受ける套管部８’の外径が非常に大きく、図に示す部分５の内
径Dのフランジ状周縁部を通れないためである。いいかえれば、下側からフラン
ジ状周縁部の内径に当接して套管部８’に突起部３７’を設置することが出来な
い。フランジ状部分３０’の直径が、図３乃至８でもそうであるが、フランジ状
周縁部の内径より大きいため、套管部８’は上側からも設置することが出来ない
。しかし、部分５a’, ５b’によって装着が簡単になる。
【００２５】 套管部９’はスプレーヘッド１８’を受ける凹部１９’を備える。凹部１９’
には、スプレーヘッドの本体３６’にある対応ネジ山２１’と共に作用するネジ
山２２’が設けられている。
【００２６】 部分５a’, ５b’は図５、６に示すように、ネジによって管１’に締め付けら
れる。
【００２７】 図１１、１２に、インサート９’が穴２’の周囲の材料を塑性変形させた状態
にある完成接合部を示す。
【００２８】 インサート９、９’は耐食性金属製であるが、管クランプ継ぎ手３、３’の残
る他の部分はこれより耐食性の低い金属製である。これにより接合部がより経済
的に得られる。
【００２９】 上記では本発明をわずか２つの実施例について説明したが、本発明の詳細は添
付の特許請求の範囲内で、多様に変化させることが可能であることを銘記された
い。したがって、管またはスプレーヘッドではなく、その他どのような流体運搬
構成部品を用いてもよい。どのような応用でも、別個のインサート９、９’を設
ける必要はないが、設けることが好ましい。套管８、８’の構造（formation）
も変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１乃至６】 本発明による分岐部作成方法の第１の実施例を示す。
【図７，８】 図１乃至６の結果を示す。
【図９、１０】 本発明による分岐部作成方法の第２の実施例を示す。
【図１１、１２】 図９、１０の結果を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 管に分岐部を形成する方法および管における接合部
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、流体運搬構成部品（fluid-carrying component）を受けるための分
岐部を管壁に形成する方法に関するもので、管壁に管径より小さい直径を持つ開
口部を加工形成し、ついで管と構成部品が流体連通するように構成部品を管の開
口部に固着することを含み、管の周囲に第１部分と締め付け手段を用いて第１部
分に対して締め付けることができ、導管、套管部、せまい第１部分と広い第２部
分を備えた第２部分を備える管クランプ継ぎ手（tube-clamp-like joint）を配
備することを含み、せまい側を穴に挿入し、第２部分を管壁に対して締め付け、
構成部品を導管に固着させることができる。
【０００２】 本発明はまた、管を流体運搬構成部品と接続して流体連通させるための接合部
に関し、接合部は、管壁に設けられた開口部および管と構成部品の間の接続部分
を備え、接続部分は、第１部分と、締め付け手段により第１部分に対して締め付
けることができ、套管部と、せまい第１の側（portion）および広い第２の側を
備えた第２部分を備える管クランプ継ぎ手を備えることで、せまい側が開口部内
に位置して穴の壁部に取り囲まれ、広い側は管の外部に位置して、せまい部分は
第２部分の広い側の第２突起面より小さい第１突起面を備え、突起面は互いに反
対方向を向き、第１突起面は管の流体圧力中せまい側に向けた第１の力を発揮す
るよう配備されていて、第１の力はせまい側を穴から遠ざけようとし、第２突起
面は同じ流体圧力中、広い側に向けた第２の力を発揮するよう配備されていて、
この力はせまい側を管に向けておしつけようとすることでせまい側を穴の中に楔
のように押し込む作用する。
【０００３】 本書では、流体連通とは流体が接合部を流れる能力をさす。
【０００４】 本発明は特に金属パイプへの応用に適しているが、他の管材料でも実施可能で
ある。
【０００５】 管や管部品（tube part）などの流体運搬構成部品を他の管の壁部に結合する
方法は数多くある。一般的な方法としては、Ｔ字管（a tee）によるＴ継ぎ手（T
coupling）を接合部に用いるものがある。しかしＴ継ぎ手には欠点があり、そ
の一つは、Ｔ字管のための余裕を持たせるためには管を所定の長さに正しく切断
しなければならず、さらにＴ字管の３つの自由端を流体に対して気密に接続しな
ければならないため、接合に時間がかかる。高圧管でしばしば行われるような溶
接による接合の場合、接合にはおおがかりな（extensive）溶接を必要とし、オ
プションで溶接後に熱処理を行ったとしても、管材料の特性を損なう危険がある
。Ｔ継ぎ手のもう一つの欠点は、管寸法が38mmと比較的小さい場合でも、特に高
圧下での応用では、Ｔ字管が非常に高価なものになる可能性がある。
【０００６】 たとえば25から300バールといったように、16バールを超える圧力で作動する
スプレーヘッドあるいはスプリンクラーを管に接続しようとすると、負荷がきわ
めて大きい接合部には非常に高い安全性と気密性（tightness）が求められるた
め、従来の方法や従来の構成部品では接合に費用がかさむ。
【０００７】 一例としてGB 2 254 119、GB 2 125 920などから、管壁に加工を施して開口部
を設け構成部品を管に接続する方法が知られている。この方法による接合では、
弾性シール（elastic seal）によって締め付けが行われる。弾性シールは容易に
圧力に降伏して簡単に漏れを生じるため、高圧での応用には常に問題がある。GB
2 125 920による従来構造では、特定の部分にさね１８（tongue）がとどまって
、流体が管との間を自由に流れるのを防止する。管中の流体圧力が高いほど、さ
ねによってもたらされる抵抗が強くなる。
【０００８】 （発明の簡単な説明） 上記欠点を排除する目的のため、本発明方法は、 管径より小さい直径を持つ円筒形の穴で、前記開口部を形成する穴を加工した
後、 第２部分を締め付けてそのせまい側で穴の壁部を塑性変形させて、これら壁部
がせまい側を流体に対して気密に取り巻く、 ことを特徴とする。
【０００９】 高圧接続に特に好適な好ましい実施例によれば、流体は高圧下で管に導入し、
これが第１突起面（projected surface）と第１突起面より大きい第２突起面に
作用し、第１突起面に作用する圧力がせまい側を穴から遠ざけようとする第１の
力をもたらし、第２突起面に作用する圧力は第１の力とは逆の方向にあり、第１
の力より強く、せまい側を穴の中に押し込んで穴の壁部を変形させるもう一つの
力をもたらす。たとえば100から300バールなどといった高圧を用いると、接続は
非常に堅固になる。これより低い圧力でも、16バールを超えるものは使用中の管
に通常作用している圧力であり、これによって接合がしっかりと保たれる。この
ように、管中の圧力には接合を解くのではなく閉じるあるいはシールする働きが
ある。
【００１０】 本発明方法の好ましい実施例は添付の特許請求項２乃至５に開示される。
【００１１】 本発明の基本的な特徴は、管壁に押し込んで管壁を変形させるようにした構成
部品の使用にある。
【００１２】 本発明の接合部は、穴の壁部が塑性変形をきたし、せまい側を流体に対して気
密になるよう取り巻くことを特徴とする。この構造は高圧下での応用に特に適し
ている。管クランプより小さく、穴の縁部に当接するための円錐形表面を備えた
インサートを用いることにより、異なる構成部品を管に接続することが可能にな
る経済的な解決策となる。このようなインサートは、接合部の第２の部分全体を
均一で一体化されたものとして形成する解決策に比べて、製造が容易である。機
械加工による一体形成は、不可能ではないまでも、非常に困難であり、そのため
鋳造しなければならない。
【００１３】 接合部の好ましい実施例は添付の特許請求項７乃至１４に開示される。
【００１４】 本発明方法の主要な利点は、分岐部が簡単迅速かつ経済的に、弾性シールなし
に製造でき、高圧下の応用でも流体運搬構成部品をしっかり、確実に結合する分
岐部が得られる点にある。
【００１５】 接合部の主な利点は、高圧が印加されてもしっかりしていること、信頼性が高
いこと、経済的に製造できることである。
【００１６】 以下に添付図面を参照して本発明を２つの実施例により説明する。
【００１７】 （詳細な説明） 本発明による分岐部を作る際、分岐部を設けようとする管１にまず穴を設ける
が、これについては管に穴２を加工する方法を示す図１，２を参照されたい。管
は金属管１であり、穴２は通常のドリルビットを用いて設けるもので、これは穿
孔時、管１を取り巻く管クランプ継ぎ手３によって支持される。継ぎ手３は、ネ
ジ６またはボルトで互いに締め付けられる下部４と上部５を備える。上部５には
穿孔作業中ドリルビットを案内する套管部７（bushing part）が設けられている
。穴２はフリーハンドで、すなわち管クランプなしで、穿孔してもよいが、継ぎ
手によって穿孔作業が大幅に容易になり、穴２を正確に所望の位置に設けること
ができるため、継ぎ手が好ましい。穿孔作業ではなく他の方法で穴を設けること
もできる。
【００１８】 穴２を穿孔した後、継ぎ手３を開放し、套管部７を別の套管部８と取り替える
。図３、４参照。図４は図３を側部から見た分解図（explosion view）である。
図４では、参照番号１は、本発明を利用する際に通常用いられる長い管をあらわ
す。インサート９を管クランプの上部と下部の間に配置する。インサート９には
、少なくとも主として円筒形のせまい側１０と円筒形の広い側１１、前記２つの
部分の間を形成する円錐形表面１２が設けられている。せまい側１０の直径は主
として穴２の直径に対応する。導管１３がインサート９を通って延在する。
【００１９】 套管部８は、インサートの広い側１１を受け入れる凹部１４を備える（図５参
照）。凹部１１はインサート９の上部１１が当接する当接面１５を備える。した
がって、套管部８は凹部１４より直径の小さい導管２５を備える。
【００２０】 套管部８の下端には、継ぎ手上部５のフランジ状フレーム３１の下にフランジ
状部分３０が設けられていて、フランジ状部分３０とフランジ状クランプフレー
ム３１との間に締め付け面３２が設けられる。
【００２１】 継ぎ手上部５は継ぎ手下部４にネジ６によって締め付けられる。図５、６参照
。図６は図５の側面図である。ネジ６を締め付けると、套管部８とインサート９
は管１を下に押しつける（bear down on the pipe）。まず、インサートの円錐
形部分１２が穴の上縁１７に当接する結果、管１と継ぎ手３の上部５との間にギ
ャップ１６が形成される。継ぎ手のネジ６をさらに締めると、インサートの円錐
形部分はある程度穴２の中に入り込み、穴に最も近い部分、特に穴の上縁１７に
近い部分を変形させる。
【００２２】 図７、８に、穴の上縁１７が変形し、Ｔ継ぎ手として完成した接合部を示す。
これら図から、管１より直径の小さい管１８が管１に結合される様子が分かる。
まっすぐな管の代わりに、管ベンド（pipe bow）その他の管構成部品を用いるこ
とができるのはもちろんである。管１８は套管部８の凹部１９内に位置し、管用
の穴を持つキャップ２０と、套管部のネジ山２２と共に作用するネジ山２１によ
って套管部に留めつけられている。キャップ２０と凹部１９の下のスペースには
、管１８に食い込んで（cuts into）、管１８と套管部８との間にしっかりした
結合をもたらし、管１８が凹部１４から軸方向に離れる方向に引っぱられるのを
防ぐ材料２３がはいっている。このような食い込み型継ぎ手（cutting coupling
）の代わりに、主として例外的な場合であるが、管１８を套管部８に溶接するこ
とも可能である。インサート９は、広い側にインサートと凹部１４の壁部の間を
流体が通るのを防止するO字シール２４を備える。第２のシール２６はインサー
トの円錐形表面領域に配備される。このシールは必須ではないが、管１内の流体
が套管部と管クランプの上部５の間の領域にある套管部８の外に流れるのを防ぐ
ためのさらなる安全策になる。
【００２３】 図７の接合部は、インサート９のせまい側１０が、流耐圧を受け、流耐圧下に
あるインサート上部１１の表面２８より小さい表面２７を備えている点が特に有
利である。表面２８はインサートの導管１３の直径が套管部８の導管２５より小
さいため流体圧を受ける。表面２８が表面２７より大きいため、管１、１８内の
圧力は、インサート９を管１に向けて押しつけようとする力を生む。２５バール
を超える圧力、たとえば100乃至300バールの圧力を用いた場合、インサート９は
強く管１に押しつけられ、そのため管材は穴２領域で塑性変形を生じる。このよ
うな圧力の印加によりインサート９は楔のように強く管１に入り込む。２５から
１００バールの圧力範囲も可能であるが、その場合はインサートを楔のように食
い込ませる力はそれほど効果的に働かない。あらゆる場合に備えて、管継ぎ手を
堅固に保つため、圧力負荷後にネジ６を締め付ける。表面２７、２８は並行であ
るが、これは必須ではない。というのは、インサート９を管に楔のように食い込
ませる力を得るためには、インサートが第２突起面より大きい第１突起面を備え
、突起面が反対方向にあり、第１突起面が管１内で圧力下にあって、インサート
９を管１に押し込むように配備されていることが重要であることによる。原則と
しては、突起面の形状は問わない。
【００２４】 図９乃至１２に、接合部のもう一つの実施例と応用例を示す。これら図では、
管の代わりに、スプレーヘッド１８’またはスプリンクラーを管１’に接続する
。図９、１０は図３、４の分解図であり、図１１、１２は完成接合部を示す。こ
の実施例でも図３乃至８同様、管クランプ継ぎ手３’、インサート９’を用いる
。継ぎ手３’が図３乃至８の継ぎ手３と異なるのは、継ぎ手上部が２つの部分５
a’, ５b’で構成されている点である。２つの部分５a’, ５b’を用いるのは、
スプレーヘッドを受ける套管部８’の外径が非常に大きく、図に示す部分５の内
径Dのフランジ状周縁部を通れないためである。いいかえれば、下側からフラン
ジ状周縁部の内径に当接して套管部８’に突起部３７’を設置することが出来な
い。フランジ状部分３０’の直径が、図３乃至８でもそうであるが、フランジ状
周縁部の内径より大きいため、套管部８’は上側からも設置することが出来ない
。しかし、部分５a’, ５b’によって装着が簡単になる。
【００２５】 套管部９’はスプレーヘッド１８’を受ける凹部１９’を備える。凹部１９’
には、スプレーヘッドの本体３６’にある対応ネジ山２１’と共に作用するネジ
山２２’が設けられている。
【００２６】 部分５a’, ５b’は図５、６に示すように、ネジによって管１’に締め付けら
れる。
【００２７】 図１１、１２に、インサート９’が穴２’の周囲の材料を塑性変形させた状態
にある完成接合部を示す。
【００２８】 インサート９、９’は耐食性金属製であるが、管クランプ継ぎ手３、３’の残
る他の部分はこれより耐食性の低い金属製である。これにより接合部がより経済
的に得られる。
【００２９】 上記では本発明をわずか２つの実施例について説明したが、本発明の詳細は添
付の特許請求の範囲内で、多様に変化させることが可能であることを銘記された
い。したがって、管またはスプレーヘッドではなく、その他どのような流体運搬
構成部品を用いてもよい。どのような応用でも、別個のインサート９、９’を設
ける必要はないが、設けることが好ましい。套管８、８’の構造（formation）
も変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１乃至６】 本発明による分岐部作成方法の第１の実施例を示す。
【図７，８】 図１乃至６の結果を示す。
【図９、１０】 本発明による分岐部作成方法の第２の実施例を示す。
【図１１、１２】 図９、１０の結果を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ，ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ，ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ，ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体運搬構成部品（１８、１８’）を受けるための分岐部を
    管（１、１’）に形成する方法であって、管壁に管より直径の小さい開口部（２
    、２’）を形成することを含み、構成部品はその後管の開口部に管と構成部品が
    流体連通するように取りつけられるもので、方法は管（１、１’）の周囲に、第
    １部分（４、４’）と第２部分（５、５a、５b）を備える管クランプ継ぎ手（３
    、３’）を配備することを含み、第２部分は第１部分に対して締め付け手段（６
    、６’）によって締め付けることができて、かつ導管（２５）とせまい第１の側
    （１０、１０’）と広い第２の側（１１、１１’）を備え、その後、第２部分を
    第１部分に対して、およびせまい側を管壁に対して締め付ける方法であり、 管（１、１’）より直径が小さく、前記開口部を形成する円筒形穴（２、２’
    ）を加工し、そこで、 第２部分（５、５a、５b）を、そのせまい側（１０、１０’）で穴（２、２’
    ）の壁部を塑性変形させるようにいて締め付け、 構成部品（１８、１８’）を締め付けが可能な第２部分（（５、５a、５b）の
    導管（２５）に対してとめつける ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 管（１、１’）に高圧を受けた流体を導入し、圧力は第１突
    起面（２７，２７’）と、第１突起面より大きい第２突起面（２８、２８’）に
    作用し、第１表面に作用する圧力はせまい側（１０、１０’）を穴（２、２‘）
    から遠ざけようとする第１の力を生み、第２表面に作用する圧力は、第１の力と
    反対であり、第１の力より強く、せまい側を穴の中に押し込んで穴の壁部を変形
    させる第２の力を生むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 流体を２５乃至３００バールの圧力によって管（１，１’）
    に導入することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 Ｔ継ぎ手型の分岐として管に分岐部を設けるための請求項１
    に記載の方法であって、構成部品としてもう一つの管（１８）を用いることを特
    徴とする方法。
  5. 【請求項５】 構成部品としてスプレーヘッド（１８’）を用いることを特
    徴とする、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 管（１、１’）と流体運搬構成部品（１８、１８’）を流体
    連通するように接続するための管接合部であって、接合部は管壁に設けられた開
    口部（２、２’）と、管と構成部品との間の接続部分（３、３’）を備え、接続
    部分は第１部分（４、４’）と、締め付け手段（６、６’）により第１部分に対
    して締め付けることができ、せまい第１の側（１０、１０’）と広い第２の側（
    １１、１１’）を備える第２部分（５a、５a’）を持つ管クランプ継ぎ手（３、
    ３’）を備え、これによりせまい側が開口部（２、２’）内に位置決めされ、広
    い側が管（１、１’）の外に位置決めされるもので、開口部はその壁部が円筒形
    のせまい側（１０、１０’）を取り囲む穴（２、２’）であること、穴の壁部は
    塑性変形を示すこと、せまい側（１０、１０’）は、第２部分の広い側（１１、
    １１’）の第２突起面（２８、２８’）より小さい第１突起面（２７，２７’）
    を備えること、突起面は互いに反対方向を向き、第１突起面は管（１、１’）の
    流体圧力中（during fluid pressure）せまい側に向けた第１の力を発揮するよ
    う配備され、第１の力はせまい側を穴（２、２’）から押し離そうし、第２突起
    面は同じく流体圧力中、広い側に向けられる第２の力を発揮するよう配備され、
    この力はせまい側を穴の中に楔のように押し込むために、せまい側を管に対して
    押しつけようとする、ことを特徴とする接合部。
  7. 【請求項７】 第２部分が穴の縁部に当接するための円錐形表面を持つイン
    サート（９、９’）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の接合部。
  8. 【請求項８】 インサート（９、９’）が耐食性金属製であり、管クランプ
    継ぎ手の残る部分がこれより耐食性の小さい金属製であることを特徴とする、請
    求項７に記載の接合部。
  9. 【請求項９】 インサートが穴（２、２’）に挿入することができる円錐形
    部分（１０、１０’）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の接合部。
  10. 【請求項１０】 インサート（９、９’）が、第２部分（５、５’）内の套
    管部（８、８’）に設けられた前記広い側（１１、１１’）を備えることを特徴
    とする、請求項９に記載の接合部。
  11. 【請求項１１】 インサート（９、９’）を套管部（８、８’）に対してシ
    ールするためにシール（２４、２４’）が広い側（１１、１１’）の周りに配備
    されることを特徴とする、請求項１０に記載の接合部。
  12. 【請求項１２】 構成部品が第２の管（１８）であり、接合部がＴ継ぎ手で
    あり、これにより套管部（８）は第２の管を受けるための凹部（１９）、第２の
    管用穴を設けたキャップ（２０）を受けるためのネジ山（２２）と、套管部のネ
    ジ山に対応するネジ山（２１）を備え、これにより第２の管のネジ山が食い込み
    継ぎ手として套管部に固着されることを特徴とする、請求項１０に記載の接合部
    。
  13. 【請求項１３】 構成部品がスプレーヘッド（１８’）であり、套管部（８
    ’）がスプレーヘッド本体を受けるための凹部（８’）と、スプレーヘッド本体
    （３６’）のネジ山（２１’）を受けるためのネジ山（２２’）をそなえ、この
    ネジ山によりスプレーヘッドが套管部（８’）に固着されることを特徴とする請
    求項 １０に記載の接合部。
  14. 【請求項１４】 継ぎ手の第２部分が、套管部（８’）の突起部（３７’）
    に挿入されるよう配備されたフランジ状クランプフレームを備える２つの部分（
    ５a’、５b’）を備え、套管部（８’）の外径は凹部（１９’）領域ではフラン
    ジ状クランプ周縁部の内径より大きいことを特徴とする、請求項１３に記載の接
    合部。
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