CN112077932A

CN112077932A - 一种pcb板生产用钻孔设备

Info

Publication number: CN112077932A
Application number: CN201910514778.7A
Authority: CN
Inventors: 刘广佳; 杨蕾; 王玉静
Original assignee: Tianjin Jiuyuan Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Tianjin Jiuyuan Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-12-15

Abstract

本发明涉及一种PCB板生产用钻孔设备，包括底座和连接在底座上的支架，其特征在于，支架上安装有钻孔单元，底座上安装有用于将PCB板输送至钻孔单元下方的旋转送料单元；钻孔单元包括升降座，升降座由气缸驱动上下运动，升降座上滑动连接有滑块，滑块上安装有第一电机，第一电机的输出轴外周套装有套筒，套筒与第一电机的输出轴转动连接，并通过拉杆与升降座固定连接；第一电机的输出轴驱动连接有钻杆，钻杆的外周套装有压罩，压罩与套筒之间通过弹簧连接；钻杆的下部安装有钻头，自然状态下，钻头位于压罩内；压罩具有风口，风口通过抽风管连通有抽风机。本发明具有安全性高、加工周期短，良品率高，加工过程中钻屑不会到处飞溅的优点。

Description

一种PCB板生产用钻孔设备

技术领域

本发明涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板生产用钻孔设备。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板在生产加工的过程中常常需要进行打孔加工，以方便后期对PCB板的组装固定。专利号为201821509702.2公开了一种基于PCB板的钻孔装置，该装置能够对PCB板进行钻孔处理，但是其存在以下缺陷：(1)在钻孔时容易产生不少的碎屑，碎屑随着钻头的高速旋转飞溅到机器四周，难以清理；(2)进行上料时，需要手工将PCB板放置在钻孔平台上端，由于钻头正对着钻孔平台，在操作人员误操作时，会导致钻头直接下行，为操作人员的人身安全带来一定的威胁；(3)钻孔处理后还需要操作人员手工进行下料，影响加工效率；(4)下一次上料需要等上一次下料完成后才可进行，过程存在一定的等待时间，导致加工的连续性差。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种PCB板生产用钻孔设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种PCB板生产用钻孔设备，包括底座和连接在底座上的支架，所述支架上安装有钻孔单元，底座上安装有用于将PCB板输送至钻孔单元下方的旋转送料单元；所述钻孔单元包括升降座，所述升降座由气缸驱动上下运动，所述升降座上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有第一电机，第一电机的输出轴外周套装有套筒，所述套筒与第一电机的输出轴转动连接，并通过拉杆与升降座固定连接；所述第一电机的输出轴驱动连接有钻杆，所述钻杆的外周套装有压罩，所述压罩与套筒之间通过弹簧连接；所述钻杆的下部安装有钻头，自然状态下，所述钻头位于所述压罩内；所述压罩具有风口，所述风口通过抽风管连通有抽风机。

优选地，所述旋转料单元包括转动连接在所述底座上的旋转台，所述旋转台上贯穿地开设有至少三个限位槽，所述限位槽相对所述旋转台的中心线呈环状分布；所述底座上贯穿地开设有落料槽，所述限位槽能与所述落料槽连通，且所述限位槽的水平截面积不大于落料槽的水平截面积。

优选地，所述压罩呈漏斗状，自由而下，所述压罩的水平截面积逐渐增大。

优选地，该装置还包括下料单元，所述下料单元包括水平设置的传送带，所述传送带位于所述落料槽的下方。

优选地，所述支架包括连接在底座上的立柱、连接在所述立柱上的支撑臂，所述气缸安装在所述支撑臂上，所述升降座与所述气缸的活塞杆连接，所述立柱沿高度方向开设有第一滑槽，所述升降座的一端滑动连接在所述第一滑槽内；所述升降座沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆由安装在升降座上的第二电机驱动转动，所述滑块套装在所述丝杆的外周，并与之配合。

优选地，所述底座上贯穿地开设有落屑孔，所述落屑孔位于所述钻头的下方，所述落屑孔能与所述限位槽连通，所述底座底部还连接有与落屑孔连通的集屑箱。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

在进行钻孔前，旋转旋转台，使其中一个限位槽靠近上料工位，操作工人将PCB板放置于该限位槽内。再次旋转旋转台，直至该限位槽运动到钻头的正下方，通过钻头可实现对PCB的钻孔处理。钻孔完毕后，再次旋转旋转台，直至限位槽和落料槽完全连通。由于落料槽的槽孔大于限位槽的槽孔面积，限位槽内的PCB板将受重力作用下落，并完全通过底座，完成整个下料过程。由于在钻孔过程中操作人员的双手完全处于钻头的运动行程之外，钻头下行过程不会对操作人员带来安全隐患，即使操作工人进行了误操作，也不会发生安全事故，整个钻孔工序的安全性高。

在旋转台上开设有至少三个限位槽，使得在钻头对PCB板进行钻孔处理时，操作工人可在另外一个限位槽内进行PCB板的上料，由于钻孔和上料两道工序可同时进行，节省了上料的等待时间，缩短了整个加工周期。

钻孔过程中压罩能始终将PCB板压紧在底座上，防止因钻头作用PCB板而使PCB板位置发生偏移，使得钻头能在预定钻孔位置对PCB板进行钻孔处理，保证了PCB板的良品率。

在压紧PCB板的同时，还能形成一个相对密闭的空间，钻孔过程中产生的钻屑被隔离在该空间内，不会到处飞溅；通过抽风机能将钻屑由压罩内抽离出，减轻钻屑对钻孔过程的影响，进一步保障了PCB板的良品率。

附图说明

图1是本发明的一种PCB板钻孔装置结构示意图。

图2是本发明中旋转台所在部分的结构示意图。

1、底座；101、落料槽；102、落屑孔；2、立柱；3、支撑臂；4、升降座；5、气缸；6、第二电机；7、丝杆；8、滑块；9、第一电机；10、钻杆；11、旋转台；111、限位槽；12、第三电机；13、传送带；14、钻头；15、压罩；16、弹簧；17、套筒；18、抽风机；19、抽风管；20、拉杆。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

参照图1，本发明提出的一种PCB板钻孔装置，包括底座1和连接在底座1上的支架，所述底座1上安装有旋转送料单元，所述支架上安装有钻孔单元。所述钻孔单元包括钻头10，所述旋转送料单元用于将PCB板输送到所述钻头10的正下方。

所述旋转料单元包括转动连接在所述底座1上的旋转台11，所述旋转台11受所述底座1支撑，所述底座1上贯穿地开设有轴孔，所述底座1底部安装有第三电机12，所述第三电机12的输出轴穿过所述轴孔与所述旋转台11固定连接，且第三电机12的输出轴与旋转台11同轴设置。参照图2，所述旋转台11上贯穿地开设有至少三个限位槽111，所述限位槽111相对所述旋转台11的中心线呈环状分布，待钻孔的PCB板可被安放在所述限位槽111内。

所述底座1上贯穿地开设有落料槽101，所述限位槽111能与所述落料槽101连通，且所述限位槽111的水平截面积不大于所述落料槽101的水平截面积。在钻头10完成对PCB板的钻孔处理后，转动旋转台11预定角度，使限位槽111和落料槽101完全导通，以使钻孔后的PCB板通过底座1落下。

所述钻孔单元位于所述旋转台11的上方，所述钻孔单元钻孔单元包括升降座4，所述升降座4由气缸3驱动上下运动，所述升降座4上滑动连接有滑块8，所述滑块8上安装有第一电机9，第一电机9的输出轴外周套装有套筒17，所述套筒17与第一电机9的输出轴转动连接，并通过拉杆20与升降座4固定连接；所述第一电机9的输出轴驱动连接有钻杆10，所述钻杆10的外周套装有压罩15，所述压罩15与套筒17之间通过弹簧16连接，所述弹簧16套装在钻杆10的外周；所述钻杆10的下部安装有钻头14，自然状态下，所述钻头14位于所述压罩15内；所述压罩15具有风口，所述风口通过抽风管19连通有抽风机18。

本发明的工作原理如下：

在进行钻孔前，旋转旋转台11，使其中一个限位槽111靠近上料工位，操作工人将PCB板放置于限位槽111内。再次旋转旋转台11，直至该限位槽111运动到钻头10的正下方。通过气缸5驱动升降座4下行，压罩15首先与PCB板的上表面相接触，并在升降座4的持续下行中，通过弹簧16的弹性形变将PCB板压紧在底座1上。与此同时，钻头10转动，并在于升降座4的同步向下运动中实现了对PCB板的钻孔处理。钻孔完毕后，气缸5驱动升降座4复位，并再次旋转旋转台11，直至限位槽111和落料槽101完全连通。由于落料槽101的槽孔大于限位槽111的槽孔面积，限位槽111内的PCB板将受重力作用下落，并完全通过底座1，完成整个下料过程。

由于在钻孔过程中操作人员的双手完全处于钻头10的运动行程之外，钻头10下行过程不会对操作人员带来安全隐患，即使操作工人进行了误操作，也不会发生安全事故，整个钻孔工序的安全性高。

在旋转台11上开设有至少三个限位槽111，使得在钻头10对PCB板进行钻孔处理时，操作工人可在另外一个限位槽111内进行PCB板的上料，由于钻孔和上料两道工序可同时进行，节省了上料的等待时间，缩短了整个加工周期。

钻孔过程中，压罩15能始终将PCB板压紧在底座上，防止因钻头14作用PCB板而使PCB板位置发生偏移，使得钻头14能在预定钻孔位置对PCB板进行钻孔处理，保证了PCB板的良品率。

压罩15在压紧PCB板的同时，还能形成一个相对密闭的空间，钻孔过程中产生的钻屑被隔离在该空间内，不会到处飞溅；通过抽风机18能将钻屑由压罩15内抽离出，减轻钻屑对钻孔过程的影响，进一步保障了PCB板的良品率。

所述立柱2沿高度方向开设有第一滑槽，所述升降座4的一端滑动连接在所述第一滑槽内；所述升降座4沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆7，所述丝杆7由安装在升降座4上的第二电机6驱动转动，所述滑块8套装在所述丝杆7的外周，并与之配合。

在PCB板随旋转台11运动到钻头10正下方时，第二电机6驱动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块8水平运动，在滑块8上的钻头10水平运动到预定位置后，气缸5驱动升降座4带动钻头10向下运动，第一电机9驱动钻头10转动，在钻头10向下运动与水平转动的过程中，实现了对PCB板的钻孔处理。

升降座4配合连接在第一滑槽内，使得立柱2在承载支撑臂3的同时，还对升降座4起到导向的功能，使升降座4的运动更加地平稳。

该装置还包括下料单元，所述下料单元包括水平设置的传送带13，传送带13位于所述落料槽101的下方。在旋转旋转台11，使装载有PCB板的限位槽111与落料槽101完全连通后，PCB板透过落料槽101落在传送带13上，并随传送带13运动进行下料。

所述底座1上贯穿地开设有落屑孔102，所述落屑孔102位于所述钻头10的下方，所述落屑孔102能与所述限位槽111连通，所述底座1底部还连接有与落屑孔连通的集屑箱。因钻孔而产生的部分钻屑能通过落屑孔落下，并被收集在集屑箱内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PCB板生产用钻孔设备，包括底座和连接在底座上的支架，其特征在于，所述支架上安装有钻孔单元，底座上安装有用于将PCB板输送至钻孔单元下方的旋转送料单元；所述钻孔单元包括升降座，所述升降座由气缸驱动上下运动，所述升降座上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有第一电机，第一电机的输出轴外周套装有套筒，所述套筒与第一电机的输出轴转动连接，并通过拉杆与升降座固定连接；所述第一电机的输出轴驱动连接有钻杆，所述钻杆的外周套装有压罩，所述压罩与套筒之间通过弹簧连接；所述钻杆的下部安装有钻头，自然状态下，所述钻头位于所述压罩内；所述压罩具有风口，所述风口通过抽风管连通有抽风机。

2.根据权利要求1所述的PCB板生产用钻孔设备，其特征在于，所述旋转料单元包括转动连接在所述底座上的旋转台，所述旋转台上贯穿地开设有至少三个限位槽，所述限位槽相对所述旋转台的中心线呈环状分布；所述底座上贯穿地开设有落料槽，所述限位槽能与所述落料槽连通，且所述限位槽的水平截面积不大于落料槽的水平截面积。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用钻孔设备，其特征在于，所述压罩呈漏斗状，自由而下，所述压罩的水平截面积逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用钻孔设备，其特征在于，该装置还包括下料单元，所述下料单元包括水平设置的传送带，所述传送带位于所述落料槽的下方。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用钻孔设备，其特征在于，所述支架包括连接在底座上的立柱、连接在所述立柱上的支撑臂，所述气缸安装在所述支撑臂上，所述升降座与所述气缸的活塞杆连接，所述立柱沿高度方向开设有第一滑槽，所述升降座的一端滑动连接在所述第一滑槽内；所述升降座沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆由安装在升降座上的第二电机驱动转动，所述滑块套装在所述丝杆的外周，并与之配合。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用钻孔设备，其特征在于，所述底座上贯穿地开设有落屑孔，所述落屑孔位于所述钻头的下方，所述落屑孔能与所述限位槽连通，所述底座底部还连接有与落屑孔连通的集屑箱。