CN113589077A - 一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及性能测试装置技术领域，且公开了一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，包括检测装置，检测装置正面设置有控制器，检测装置一侧设置有机台，机台顶部设置有步进电机，步进电机一端设置有第一螺杆，第一螺杆上方设置有限位杆，第一螺杆上活动套接有基座，基座顶部设置有检测台，检测台顶部设置有定位夹持工装，检测装置内部设置有支柱，支柱一侧设置有承置座，承置座顶部设置有减振垫，减振垫底部设置有减振件，减振件包括减振柱和减振弹簧，检测装置一侧设置有第一电机。该一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，通过设置两组检测装置可对检测部件进行多方位全面检测，检测更加未定，检测精准性更高。
Description
技术领域
本发明涉及性能测试装置技术领域，具体为一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零部件加工完成后，需要对零部件进行一系列的测试，保证零部件的使用性能，现有的测试设备结构复杂，且功能能单一，测试装置使用性能差，影响了零部件测试的效率，增加了加工的劳动强度，虽然市面上有对汽车零部件进行检测的性能检测装置，但是使用时，仍然存在着以下几种缺陷：
现有技术存在以下缺陷与不足：
1.现有的汽电部件生产用性能测试装置，不方便对检测装置以及待检测部件进行调节，因此不能适应多方位的检测要求，检测不全面，检测精准性低；
2.现有的汽电部件生产用性能测试装置待检测的部件暴露在外，空气中的灰尘附着在上，空气中的灰尘容易影响检测的准确度；
3.现有的汽电部件生产用性能测试装置，检测时稳定性差，降低了检测效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，可以解决现有的汽电部件生产用性能测试装置，不方便对检测装置以及待检测部件进行调节，因此不能适应多方位的检测要求，检测不全面，检测精准性低；以及待检测的部件暴露在外，空气中的灰尘附着在上，空气中的灰尘容易影响检测的准确度；以及检测时稳定性差，降低了检测效率问题；本发明通过设置一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，有效解决上述问题。
为实现上述的一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法目的，本发明提供如下技术方案：一种汽电部件生产用性能测试装置，包括检测装置，所述检测装置正面设置有控制器，所述检测装置一侧设置有机台，所述机台顶部设置有步进电机，所述步进电机一端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上方设置有限位杆，所述第一螺杆上活动套接有基座，所述基座顶部设置有检测台，所述检测台顶部设置有定位夹持工装，所述检测装置内部设置有支柱，所述支柱一侧设置有承置座，所述承置座顶部设置有减振垫，所述减振垫底部设置有减振件，所述减振件包括减振柱和减振弹簧，所述检测装置一侧设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有第一轴承，所述第二螺杆上活动套接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒底部设置有上方检测仪主体，所述检测装置一侧设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第三螺杆，所述第三螺杆一端设置有第二轴承，所述第三螺杆外周套接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒一侧设置有侧方检测仪主体，所述检测装置顶部设置有抽风机，所述抽风机一端连接有抽风管，所述抽风管一端连接有抽风口，所述抽风机另一端设置有出风口，所述出风口上固定安装有过滤网，所述基座内部设置有第三电机，所述第三电机一端设置有第四螺杆，所述基座表面开设有限位孔和螺纹孔。
优选的，所述控制器通过螺栓固定安装在检测装置正面，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述步进电机通过导线与控制器电性连接，所述第一螺杆一端固定安装在步进电机的输出端，所述第一螺杆另一端设置有轴承，所述第一螺杆另一端固定安装在所述轴承内与所述轴承转动连接，所述第一螺杆外径尺寸与螺纹孔内径尺寸相适配，所述第一螺杆贯穿插接在螺纹孔内部与螺纹孔螺纹连接传动，所述限位杆外径尺寸与限位孔内径尺寸相适配，所述限位杆贯穿插接在限位孔内部与限位孔滑动连接。
优选的，所述减振垫为橡胶材质，所述减振件等距分布在减振垫底部，所述减振件的数量为若干个，所述减振弹簧螺旋环绕设置在减振柱外周。
优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在检测装置一侧外壁，所述第一电机通过导线与控制器电性连接，所述第二螺杆一端固定安装在第一电机的输出端，所述第二螺杆另一端与第一轴承传动连接，所述第一螺纹套筒内径尺寸与第二螺杆外径尺寸相适配，所述第一螺纹套筒活动套接在第二螺杆外周，所述第一螺纹套筒与第二螺杆螺纹传动连接，所述上方检测仪主体通过连接杆固定安装在第一螺纹套筒底部，所述上方检测仪主体通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述第二电机通过螺栓固定安装在检测装置一侧外壁，所述第二电机通过导线与控制器电性连接，所述第三螺杆一端固定安装在第二电机的输出端，所述第三螺杆另一端与第二轴承传动连接，所述第二螺纹套筒内径尺寸与第三螺杆外径尺寸相适配，所述第二螺纹套筒活动套接在第三螺杆外周，所述第二螺纹套筒与第三螺杆螺纹传动连接，所述侧方检测仪主体通过连接杆固定安装在第二螺纹套筒一侧，所述侧方检测仪主体通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述抽风机通过螺栓固定安装在检测装置顶部，所述抽风机通过导线与控制器电性连接，所述抽风口等距分布在检测装置内部，所述抽风口的数量为若干个。
优选的，所述过滤网固定安装在出风口内部，所述过滤网为多层金属过滤网。
优选的，所述第三电机通过螺栓固定安装在基座内部，所述第三电机通过导线与控制器电性连接，所述第四螺杆固定安装在第三电机的输出端，所述检测台固定连接在第四螺杆一端，所述检测台可由第四螺杆驱动转动。
进一步地，一种汽电部件生产用性能测试装置，其测试方法具体包括以下步骤，
步骤一，通过定位夹持工装将待检测部件固定夹持安装在检测台顶部，启动步进电机，通过第一螺杆与基座上螺纹孔螺纹连接传动带动基座向检测装置内部传送；
步骤二，待检测部件进入检测装置内部，启动上方检测仪主体和侧方检测仪主体，对检测台上放置的待检测部件进行检测，检测过程中，通过启动第三电机驱动第四螺杆转动可带动检测台进行转动，进而带动待检测部件360°转动，实现包括顶部以及侧方全方位的检测，另外通过启动第一电机、第二电机，利用螺纹连接传动还可对上方检测仪主体、侧方检测仪主体分别进行水平位置，竖直位置调节，以适应测试环境要求；
步骤三，检测过程中，启动抽风机，通过抽风机将检测装置内部以及待检测部件表面进行除尘，对附着在检测装置内部的上灰尘抽出，降低空气中的灰尘对检测的影响，同时灰尘后续可通过过滤网进行过滤处理再进行向外界空气排放。
与现有技术相比，本发明提供了一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，具备以下有益效果：
1、本一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，通过设置有两组检测装置，上方检测仪主体和侧方检测仪主体，启动上方检测仪主体和侧方检测仪主体，可对检测台上放置的待检测部件进行检测，检测过程中，通过启动第三电机驱动第四螺杆转动可带动检测台进行转动，进而可带动待检测部件360°转动，实现包括顶部以及侧方全方位的检测，适应不同大小的待检测部件检测工作，检测更加全面，检测精准性更高，另外通过启动第一电机、第二电机，利用螺纹连接传动还可对上方检测仪主体、侧方检测仪主体分别进行水平位置，竖直位置调节，以适应不同测试环境要求；
2、本一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，通过设置抽风机，检测装置内部设置多组抽风口，启动抽风机，通过抽风机将检测装置内部以及待检测部件表面进行除尘，对附着在检测装置内部的上灰尘抽出，以降低空气中的灰尘对检测的影响，提高检测时的准确度，同时灰尘后续可通过过滤网进行过滤处理再进行向外界空气排放，减少对空气的污染，更加环保；
3、本一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，通过在基座底部设置有减振垫和减振件，检测过程中可有效提高检测台放置时的稳定性，进而提高检测精度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明减振件结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图。
图中：1、检测装置；2、控制器；3、机台；4、步进电机；5、第一螺杆；6、限位杆；7、基座；8、检测台；9、定位夹持工装；10、支柱；11、承置座；12、减振垫；13、减振件；131、减振柱；132、减振弹簧；14、第一电机；15、第二螺杆；16、第一轴承；17、第一螺纹套筒；18、上方检测仪主体；19、第二电机；20、第三螺杆；21、第二轴承；22、第二螺纹套筒；23、侧方检测仪主体；24、抽风机；25、抽风管；26、抽风口；27、出风口；28、过滤网；29、第三电机；30、第四螺杆；31、限位孔；32、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种汽电部件生产用性能测试装置，包括检测装置1，检测装置1正面设置有控制器2，检测装置1一侧设置有机台3，机台3顶部设置有步进电机4，步进电机4一端设置有第一螺杆5，第一螺杆5上方设置有限位杆6，第一螺杆5上活动套接有基座7，基座7顶部设置有检测台8，检测台8顶部设置有定位夹持工装9，检测装置1内部设置有支柱10，支柱10一侧设置有承置座11，承置座11顶部设置有减振垫12，减振垫12底部设置有减振件13，减振件13包括减振柱131和减振弹簧132，检测装置1一侧设置有第一电机14，第一电机14一端设置有第二螺杆15，第二螺杆15一端设置有第一轴承16，第二螺杆15上活动套接有第一螺纹套筒17，第一螺纹套筒17底部设置有上方检测仪主体18，检测装置1一侧设置有第二电机19，第二电机19一端设置有第三螺杆20，第三螺杆20一端设置有第二轴承21，第三螺杆20外周套接有第二螺纹套筒22，第二螺纹套筒22一侧设置有侧方检测仪主体23，检测装置1顶部设置有抽风机24，抽风机24一端连接有抽风管25，抽风管25一端连接有抽风口26，抽风机24另一端设置有出风口27，出风口27上固定安装有过滤网28，基座7内部设置有第三电机29，第三电机29一端设置有第四螺杆30，基座7表面开设有限位孔31和螺纹孔32。
综上，控制器2通过螺栓固定安装在检测装置1正面，控制器2通过导线与外部电源电性连接，通过控制器2对装置电力部件进行智能控制；步进电机4通过导线与控制器2电性连接，第一螺杆5一端固定安装在步进电机4的输出端，第一螺杆5另一端设置有轴承，第一螺杆5另一端固定安装在轴承内与轴承转动连接，第一螺杆5外径尺寸与螺纹孔32内径尺寸相适配，第一螺杆5贯穿插接在螺纹孔32内部与螺纹孔32螺纹连接传动，限位杆6外径尺寸与限位孔31内径尺寸相适配，限位杆6贯穿插接在限位孔31内部与限位孔31滑动连接，步进电机4通过电力驱动第一螺杆5转动，利用第一螺杆5贯穿插接在螺纹孔32内部与螺纹孔32螺纹连接传动可带动基座7水平移动，进而带动检测部件移动至检测装置1内部，限位杆6可增加移动时的稳定性与导向性；减振垫12为橡胶材质，减振件13等距分布在减振垫12底部，减振件13的数量为若干个，减振弹簧132螺旋环绕设置在减振柱131外周，橡胶材质减振性能好，检测过程中可有效提高检测台8放置时的稳定性，进而提高检测精度；第一电机14通过螺栓固定安装在检测装置1一侧外壁，第一电机14通过导线与控制器2电性连接，第二螺杆15一端固定安装在第一电机14的输出端，第二螺杆15另一端与第一轴承16传动连接，第一螺纹套筒17内径尺寸与第二螺杆15外径尺寸相适配，第一螺纹套筒17活动套接在第二螺杆15外周，第一螺纹套筒17与第二螺杆15螺纹传动连接，上方检测仪主体18通过连接杆固定安装在第一螺纹套筒17底部，上方检测仪主体18通过导线与外部电源电性连接，第一电机14驱动第二螺杆15转动，利用第一螺纹套筒17与第二螺杆15螺纹传动连接可带动第一螺纹套筒17水平移动，进而可带动上方检测仪主体18水平移动；第二电机19通过螺栓固定安装在检测装置1一侧外壁，第二电机19通过导线与控制器2电性连接，第三螺杆20一端固定安装在第二电机19的输出端，第三螺杆20另一端与第二轴承21传动连接，第二螺纹套筒22内径尺寸与第三螺杆20外径尺寸相适配，第二螺纹套筒22活动套接在第三螺杆20外周，第二螺纹套筒22与第三螺杆20螺纹传动连接，侧方检测仪主体23通过连接杆固定安装在第二螺纹套筒22一侧，侧方检测仪主体23通过导线与外部电源电性连接，第二电机19驱动第三螺杆20转动，利用第三螺杆20与第二螺纹套筒22螺纹传动连接可带动第二螺纹套筒22水平移动，进而可带动侧方检测仪主体23上下移动；抽风机24通过螺栓固定安装在检测装置1顶部，抽风机24通过导线与控制器2电性连接，抽风口26等距分布在检测装置1内部，抽风口26的数量为若干个，过滤网28固定安装在出风口27内部，过滤网28为多层金属过滤网，动抽风机24，通过抽风机24将检测装置1内部以及待检测部件表面进行除尘，对附着在检测装置1内部的上灰尘抽出，以降低空气中的灰尘对检测的影响，提高检测时的准确度，同时灰尘后续可通过过滤网28进行过滤处理再进行向外界空气排放；第三电机29通过螺栓固定安装在基座7内部，第三电机29通过导线与控制器2电性连接，第四螺杆30固定安装在第三电机29的输出端，检测台8固定连接在第四螺杆30一端，检测台8可由第四螺杆30驱动转动，通过启动第三电机29驱动第四螺杆30转动可带动检测台8进行转动，进而可带动待检测部件360°转动。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法在使用时，通过设置有两组检测装置，上方检测仪主体18和侧方检测仪主体23，启动上方检测仪主体18和侧方检测仪主体23，可对检测台8上放置的待检测部件进行检测，检测过程中，通过启动第三电机29驱动第四螺杆30转动可带动检测台8进行转动，进而可带动待检测部件360°转动，实现包括顶部以及侧方全方位的检测，适应不同大小的待检测部件检测工作，检测更加全面，检测精准性更高，另外通过启动第一电机14、第二电机19，利用螺纹连接传动还可对上方检测仪主体18、侧方检测仪主体23分别进行水平位置，竖直位置调节，以适应不同测试环境要求；通过设置抽风机24，检测装置1内部设置多组抽风口26，启动抽风机24，通过抽风机24将检测装置1内部以及待检测部件表面进行除尘，对附着在检测装置1内部的上灰尘抽出，以降低空气中的灰尘对检测的影响，提高检测时的准确度，同时灰尘后续可通过过滤网28进行过滤处理再进行向外界空气排放，减少对空气的污染，更加环保；通过在基座7底部设置有减振垫12和减振件13，检测过程中可有效提高检测台8放置时的稳定性，进而提高检测精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：包括检测装置(1)，所述检测装置(1)正面设置有控制器(2)，所述检测装置(1)一侧设置有机台(3)，所述机台(3)顶部设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)一端设置有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)上方设置有限位杆(6)，所述第一螺杆(5)上活动套接有基座(7)，所述基座(7)顶部设置有检测台(8)，所述检测台(8)顶部设置有定位夹持工装(9)，所述检测装置(1)内部设置有支柱(10)，所述支柱(10)一侧设置有承置座(11)，所述承置座(11)顶部设置有减振垫(12)，所述减振垫(12)底部设置有减振件(13)，所述减振件(13)包括减振柱(131)和减振弹簧(132)，所述检测装置(1)一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)一端设置有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)一端设置有第一轴承(16)，所述第二螺杆(15)上活动套接有第一螺纹套筒(17)，所述第一螺纹套筒(17)底部设置有上方检测仪主体(18)，所述检测装置(1)一侧设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)一端设置有第三螺杆(20)，所述第三螺杆(20)一端设置有第二轴承(21)，所述第三螺杆(20)外周套接有第二螺纹套筒(22)，所述第二螺纹套筒(22)一侧设置有侧方检测仪主体(23)，所述检测装置(1)顶部设置有抽风机(24)，所述抽风机(24)一端连接有抽风管(25)，所述抽风管(25)一端连接有抽风口(26)，所述抽风机(24)另一端设置有出风口(27)，所述出风口(27)上固定安装有过滤网(28)，所述基座(7)内部设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)一端设置有第四螺杆(30)，所述基座(7)表面开设有限位孔(31)和螺纹孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述控制器(2)通过螺栓固定安装在检测装置(1)正面，所述控制器(2)通过导线与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述步进电机(4)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第一螺杆(5)一端固定安装在步进电机(4)的输出端，所述第一螺杆(5)另一端设置有轴承，所述第一螺杆(5)另一端固定安装在所述轴承内与所述轴承转动连接，所述第一螺杆(5)外径尺寸与螺纹孔(32)内径尺寸相适配，所述第一螺杆(5)贯穿插接在螺纹孔(32)内部与螺纹孔(32)螺纹连接传动，所述限位杆(6)外径尺寸与限位孔(31)内径尺寸相适配，所述限位杆(6)贯穿插接在限位孔(31)内部与限位孔(31)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述减振垫(12)为橡胶材质，所述减振件(13)等距分布在减振垫(12)底部，所述减振件(13)的数量为若干个，所述减振弹簧(132)螺旋环绕设置在减振柱(131)外周。
5.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述第一电机(14)通过螺栓固定安装在检测装置(1)一侧外壁，所述第一电机(14)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第二螺杆(15)一端固定安装在第一电机(14)的输出端，所述第二螺杆(15)另一端与第一轴承(16)传动连接，所述第一螺纹套筒(17)内径尺寸与第二螺杆(15)外径尺寸相适配，所述第一螺纹套筒(17)活动套接在第二螺杆(15)外周，所述第一螺纹套筒(17)与第二螺杆(15)螺纹传动连接，所述上方检测仪主体(18)通过连接杆固定安装在第一螺纹套筒(17)底部，所述上方检测仪主体(18)通过导线与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述第二电机(19)通过螺栓固定安装在检测装置(1)一侧外壁，所述第二电机(19)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第三螺杆(20)一端固定安装在第二电机(19)的输出端，所述第三螺杆(20)另一端与第二轴承(21)传动连接，所述第二螺纹套筒(22)内径尺寸与第三螺杆(20)外径尺寸相适配，所述第二螺纹套筒(22)活动套接在第三螺杆(20)外周，所述第二螺纹套筒(22)与第三螺杆(20)螺纹传动连接，所述侧方检测仪主体(23)通过连接杆固定安装在第二螺纹套筒(22)一侧，所述侧方检测仪主体(23)通过导线与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述抽风机(24)通过螺栓固定安装在检测装置(1)顶部，所述抽风机(24)通过导线与控制器(2)电性连接，所述抽风口(26)等距分布在检测装置(1)内部，所述抽风口(26)的数量为若干个。
8.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置及其方法，其特征在于：所述过滤网(28)固定安装在出风口(27)内部，所述过滤网(28)为多层金属过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其特征在于：所述第三电机(29)通过螺栓固定安装在基座(7)内部，所述第三电机(29)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第四螺杆(30)固定安装在第三电机(29)的输出端，所述检测台(8)固定连接在第四螺杆(30)一端，所述检测台(8)可由第四螺杆(30)驱动转动。
10.一种汽电部件生产用性能测试方法，其特征在于：基于权利要求1-9所述的一种汽电部件生产用性能测试装置，其测试方法具体包括以下步骤，
步骤一，通过定位夹持工装(9)将待检测部件固定夹持安装在检测台(8)顶部，启动步进电机(4)，通过第一螺杆(5)与基座(7)上螺纹孔(32)螺纹连接传动带动基座(7)向检测装置(1)内部传送；
步骤二，待检测部件进入检测装置(1)内部，启动上方检测仪主体(18)和侧方检测仪主体(23)，对检测台(8)上放置的待检测部件进行检测，检测过程中，通过启动第三电机(29)驱动第四螺杆(30)转动可带动检测台(8)进行转动，进而带动待检测部件360°转动，实现包括顶部以及侧方全方位的检测，另外通过启动第一电机(14)、第二电机(19)，利用螺纹连接传动还可对上方检测仪主体(18)、侧方检测仪主体(23)分别进行水平位置，竖直位置调节，以适应测试环境要求；
步骤三，检测过程中，启动抽风机(24)，通过抽风机(24)将检测装置(1)内部以及待检测部件表面进行除尘，对附着在检测装置(1)内部的上灰尘抽出，降低空气中的灰尘对检测的影响，同时灰尘后续可通过过滤网(28)进行过滤处理再进行向外界空气排放。
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