CN208729390U - 一种压铸机用活塞杆去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用活塞杆去毛边装置，包括工作台、第一位置检测器、遮挡板、第一去毛刷，所述工作台下方设置有支腿，所述工作台内设置有废屑箱，所述废屑箱上方设置有低压吸附管、所述低压吸附管上方设置有固定底座，所述固定底座上方设置有立架，所述立架内设置有夹紧转动环，所述立架前后两侧设置有所述遮挡板，所述立架一侧设置有第一运输带，所述第一运输带上设置有第一转棍，所述第一转棍上方设置有所述第一位置检测器。有益效果在于：该去毛边装置设置有两个去毛刷，能够有效去除活塞杆上的毛刺，各电机及位置检测器的使用可以实现装置的自动化，低压吸附管能够有效的将毛刺碎屑吸入废屑箱内，避免影响环境。

Description

一种压铸机用活塞杆去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及去毛边设备技术领域，特别是涉及一种压铸机用活塞杆去毛边装置。

背景技术

活塞杆的生产过程中，通常会产生许多的毛边，这些毛边必须进行去除之后才能进行下一步加工。类比专利号为201320021844.5的中国专利，公开了一种铁刷去毛边机构，其包括固定安装座、上下气压缸、活动安装座以及集尘盒，活动安装座装设工件驱动伺服马达和工件固定座，工件驱动伺服马达的动力输出轴与工件固定座驱动连接，工件固定座的上方装设铁刷和铁刷驱动马达，铁刷驱动马达的动力输出轴通过铁刷固定组件来安装铁刷，集尘盒位于铁刷的旁侧。工作时，上下气压缸将工件推入铁刷可触及位置，铁刷驱动马达驱动铁刷转动并将工件的毛刺刷去；工件驱动伺服电机可转动并可根据需要将工件固定于特定角度，被铁刷刷去的毛刺飞入并收容于集尘盒内。该专利采用铁刷的方式进行毛边处理，且设置了碎屑收集装置，避免影响环境和工作，但是该装置无法进行自动化批量生产，生产中需要人工固定加工件。

在现有的去毛边设备中，部分设备仍需进行手动调节，才能使设备正常运行除毛边，且在去除过程中容易产生碎屑乱飞，对工作人员造成伤害的同时，也影响了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用活塞杆去毛边装置，本实用新型采用自动化的去除毛边，不仅提高了毛边去除效率，也提高了生产效益。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压铸机用活塞杆去毛边装置，包括工作台、第一位置检测器、遮挡板、第一去毛刷，所述工作台下方设置有支腿，所述工作台内设置有废屑箱，所述废屑箱上方设置有低压吸附管，所述低压吸附管上方设置有固定底座，所述固定底座上方设置有立架，所述立架内设置有夹紧转动环，所述立架前后两侧设置有所述遮挡板，所述立架一侧设置有第一运输带，所述第一运输带上设置有第一转棍，所述第一转棍上方设置有所述第一位置检测器，型号为RWRFA1-2，所述立架远离所述第一运输带的一端设置有第二运输带，所述第二运输带上设置有第二转棍，所述第二转棍上方设置有第二位置检测器，型号为RWRFA1-2，所述遮挡板上方设置有伸出支架，所述伸出支架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一电机，所述第一滑块下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下方设置有推挡板，所述第一滑块一侧设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二电机，所述第二滑块下方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下方设置有所述第一去毛刷，所述第二滑块一侧设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有第三电机，所述第三滑块下方设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下方设置有第二去毛刷，所述废屑箱一侧设置有控制器，型号为MAM-220，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第一位置检测器、所述第二位置检测器通过电连接。

优选的：所述工作台通过焊接与所述支腿相连接，所述废屑箱通过螺栓与所述工作台相连接，所述低压吸附管通过螺栓与所述工作台相连接，所述遮挡板通过螺栓与所述工作台相连接。

如此设置，焊接连接有助于提高所述支腿与所述工作台的连接强度，延长使用寿命，螺栓连接有助于所述废屑箱与所述工作台的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于所述低压吸附管与所述工作台的连接稳固性。

优选的：所述固定底座通过螺栓与所述工作台相连接，所述夹紧转动环通过转动摩擦与所述立架相连接，所述立架通过螺栓与所述固定底座相连接，所述第一运输带通过转动摩擦与所述第一转棍相连接，所述第一转棍通过螺栓与所述工作台相连接，所述第一位置检测器通过螺栓与所述工作台相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述工作台与所述固定底座的连接稳固性，便于拆卸与安装，转动摩擦连接有助于所述夹紧转动环与所述立架的相对转动。

优选的：所述第二运输带通过转动摩擦与所述第二转棍相连接，所述第二转棍通过螺栓与所述工作台相连接。所述第二位置检测器通过螺栓与所述工作台相连接，所述伸出支架通过螺栓与所述工作台相连接，所述滑轨通过滑动摩擦与所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块相连接。

如此设置，转动摩擦连接有助于所述第二运输带与所述第二转棍的相对转动，螺栓连接有助于所述第二转棍与所述工作台的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于所述第二位置检测器与所述工作台的稳固连接。

优选的：所述第一电机通过螺栓与所述第一滑块相连接，所述第一伸缩杆通过螺栓与所述第一滑块相连接，所述推挡板通过螺栓与所述第一伸缩杆相连接，所述第二电机通过螺栓与所述第二滑块相连接，所述第二伸缩杆通过螺栓与所述第二滑块相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述第一电机与所述第一滑块的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于所述推挡板与所述第一伸缩杆的连接稳固性。

优选的：所述第二伸缩杆通过螺栓与所述第一去毛刷相连接，所述第三电机通过螺栓与所述第三滑块相连接，所述第三伸缩杆通过螺栓与所述第三滑块相连接，所述第三伸缩杆通过螺栓与所述第二去毛刷相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述第二伸缩杆与所述第一去毛刷的连接稳固，便于拆卸与安装，有助于所述第三电机与所述第三滑块的稳固连接。

优选的：所述控制器通过螺栓与所述工作台相连接，所述显示屏通过螺钉与所述控制器相连接，所述控制按钮通过卡扣与所述控制器相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述控制器与所述工作台的稳固连接，螺钉连接有助于所述显示屏稳固连接在所述控制器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该去毛边装置设置有两个去毛刷，能够有效去除活塞杆上的毛刺；

2、各电机及位置检测器的使用可以实现装置的自动化；

3、低压吸附管能够有效的将毛刺碎屑吸入废屑箱内，避免影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种压铸机用活塞杆去毛边装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压铸机用活塞杆去毛边装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种压铸机用活塞杆去毛边装置中第二去毛刷的外部示意图；

图4是本实用新型所述一种压铸机用活塞杆去毛边装置的电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、支腿；3、废屑箱；4、第一运输带；5、第一转棍；6、第一位置检测器；7、低压吸附管；8、遮挡板；9、立架；10、夹紧转动环；11、固定底座；12、第一滑块；13、第一电机；14、第一伸缩杆；15、推挡板；16、伸出支架；17、第二滑块；18、第二电机；19、第二伸缩杆；20、第一去毛刷；21、第三滑块；22、第三电机；23、第三伸缩杆；24、第二去毛刷；25、第二位置检测器；26、第二转棍；27、第二运输带；28、控制器；29、显示屏；30、控制按钮；31、滑轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种压铸机用活塞杆去毛边装置，包括工作台1、第一位置检测器6、遮挡板8、第一去毛刷20，工作台1下方设置有支腿2，支撑工作台1，工作台1内设置有废屑箱3，存放废屑，废屑箱3上方设置有低压吸附管7，吸附废屑，低压吸附管7上方设置有固定底座11，固定立架9，固定底座11上方设置有立架9，立架9内设置有夹紧转动环10，可以夹紧并带动活塞杆转动，立架9前后两侧设置有遮挡板8，避免废屑乱飞，立架9一侧设置有第一运输带4，运输活塞杆，第一运输带4上设置有第一转棍5，第一转棍5上方设置有第一位置检测器6，检测位置，立架9远离第一运输带4的一端设置有第二运输带27，运输活塞杆，第二运输带27上设置有第二转棍26，第二转棍26上方设置有第二位置检测器25，检测位置，遮挡板8上方设置有伸出支架16，伸出支架16上设置有滑轨31，滑轨31上设置有第一滑块12，第一滑块12上设置有第一电机13，提供动力，第一滑块12下方设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14下方设置有推挡板15，推动活塞杆移动，第一滑块12一侧设置有第二滑块17，第二滑块17上设置有第二电机18，提供动力，第二滑块17下方设置有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19下方设置有第一去毛刷20，去除毛边，第二滑块17一侧设置有第三滑块21，第三滑块21上设置有第三电机22，提供动力，第三滑块21下方设置有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23下方设置有第二去毛刷24，去除毛边，废屑箱3一侧设置有控制器28，控制运行，控制器28上设置有显示屏29，显示屏29下方设置有控制按钮30，控制器28与第一电机13、第二电机18、第三电机22、第一位置检测器6、第二位置检测器25通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

工作台1通过焊接与支腿2相连接，废屑箱3通过螺栓与工作台1相连接，低压吸附管7通过螺栓与工作台1相连接，遮挡板8通过螺栓与工作台1相连接，焊接连接有助于提高支腿2与工作台1的连接强度，延长使用寿命，螺栓连接有助于废屑箱3与工作台1的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于低压吸附管7与工作台1的连接稳固性。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

固定底座11通过螺栓与工作台1相连接，夹紧转动环10通过转动摩擦与立架9相连接，立架9通过螺栓与固定底座11相连接，第一运输带4通过转动摩擦与第一转棍5相连接，第一转棍5通过螺栓与工作台1相连接，第一位置检测器6通过螺栓与工作台1相连接，螺栓连接有助于工作台1与固定底座11的连接稳固性，便于拆卸与安装，转动摩擦连接有助于夹紧转动环10与立架9的相对转动。

工作原理：通过第一运输带4将活塞杆运输到与夹紧转动环10接触的位置，通过第一位置检测器6检测到合适位置时，停止第一运输带4的运行，通过控制器28控制推挡板15推动活塞杆移动，当夹紧转动环10位于活塞杆的中间位置时，将活塞杆夹紧，停止推挡板15推动，同时控制第一去毛刷20、第二去毛刷24与活塞杆接触，夹紧转动环10带动活塞杆转动，第一去毛刷20与第二去毛刷24向两侧移动，过程中产生的碎屑经低压吸附管7吸入废屑箱3内，去除完成之后，通过推挡板15将活塞杆推到第二运输带27上到一定位置时，启动第二运输带27将活塞杆带走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：包括工作台(1)、第一位置检测器(6)、遮挡板(8)、第一去毛刷(20)，所述工作台(1)下方设置有支腿(2)，所述工作台(1)内设置有废屑箱(3)，所述废屑箱(3)上方设置有低压吸附管(7)，所述低压吸附管(7)上方设置有固定底座(11)，所述固定底座(11)上方设置有立架(9)，所述立架(9)内设置有夹紧转动环(10)，所述立架(9)前后两侧设置有所述遮挡板(8)，所述立架(9)一侧设置有第一运输带(4)，所述第一运输带(4)上设置有第一转棍(5)，所述第一转棍(5)上方设置有所述第一位置检测器(6)，所述立架(9)远离所述第一运输带(4)的一端设置有第二运输带(27)，所述第二运输带(27)上设置有第二转棍(26)，所述第二转棍(26)上方设置有第二位置检测器(25)，所述遮挡板(8)上方设置有伸出支架(16)，所述伸出支架(16)上设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)上设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上设置有第一电机(13)，所述第一滑块(12)下方设置有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)下方设置有推挡板(15)，所述第一滑块(12)一侧设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)上设置有第二电机(18)，所述第二滑块(17)下方设置有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)下方设置有所述第一去毛刷(20)，所述第二滑块(17)一侧设置有第三滑块(21)，所述第三滑块(21)上设置有第三电机(22)，所述第三滑块(21)下方设置有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)下方设置有第二去毛刷(24)，所述废屑箱(3)一侧设置有控制器(28)，所述控制器(28)上设置有显示屏(29)，所述显示屏(29)下方设置有控制按钮(30)，所述控制器(28)与所述第一电机(13)、所述第二电机(18)、所述第三电机(22)、所述第一位置检测器(6)、所述第二位置检测器(25)通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述工作台(1)通过焊接与所述支腿(2)相连接，所述废屑箱(3)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述低压吸附管(7)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述遮挡板(8)通过螺栓与所述工作台(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述固定底座(11)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述夹紧转动环(10)通过转动摩擦与所述立架(9)相连接，所述立架(9)通过螺栓与所述固定底座(11)相连接，所述第一运输带(4)通过转动摩擦与所述第一转棍(5)相连接，所述第一转棍(5)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述第一位置检测器(6)通过螺栓与所述工作台(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述第二运输带(27)通过转动摩擦与所述第二转棍(26)相连接，所述第二转棍(26)通过螺栓与所述工作台(1)相连接；所述第二位置检测器(25)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述伸出支架(16)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述滑轨(31)通过滑动摩擦与所述第一滑块(12)、所述第二滑块(17)、所述第三滑块(21)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述第一电机(13)通过螺栓与所述第一滑块(12)相连接，所述第一伸缩杆(14)通过螺栓与所述第一滑块(12)相连接，所述推挡板(15)通过螺栓与所述第一伸缩杆(14)相连接，所述第二电机(18)通过螺栓与所述第二滑块(17)相连接，所述第二伸缩杆(19)通过螺栓与所述第二滑块(17)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(19)通过螺栓与所述第一去毛刷(20)相连接，所述第三电机(22)通过螺栓与所述第三滑块(21)相连接，所述第三伸缩杆(23)通过螺栓与所述第三滑块(21)相连接，所述第三伸缩杆(23)通过螺栓与所述第二去毛刷(24)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机用活塞杆去毛边装置，其特征在于：所述控制器(28)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述显示屏(29)通过螺钉与所述控制器(28)相连接，所述控制按钮(30)通过卡扣与所述控制器(28)相连接。