CN105922140B - 一种打磨平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种打磨平台，属于加工设备领域，包括底座、工作平台和抽吸装置，工作平台和抽吸装置分别安装在底座上，工作平台上设置有多个第一通孔，多个第一通孔分别与抽吸装置的输入端连通。本发明提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于在厂房内不必额外的设置大型的吸尘设备，可以减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种打磨平台。
背景技术
压铸件在制作过程中需要经过打磨处理，使其表面使光滑精致，通常打磨人员需要将逐渐一一从铸件筐里拿至打磨平台上打磨，效率低下，工人劳动强度高，目前机械加工行业的打磨环境非常差，空气中含有大量的粉尘，损害工作人员的身体健康，容易产生一些职业病，对工作人员的家庭造成严重影响。
发明人在研究中发现，现有的生产车间至少存在以下缺点：目前行业中采用的是在厂房内安装一些吸尘是设备，这些设备不仅耗能大，无法移动，投资大，并且只能在固定位置吸尘，效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨平台，以改善现有吸尘设备能耗高、投资大且效果差的问题。
本发明是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种打磨平台，包括底座、工作平台和抽吸装置，所述工作平台和所述抽吸装置分别安装在所述底座上，所述工作平台上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述抽吸装置的输入端连通。
本发明提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于这种打磨平台自带抽吸装置，因此就不必额外的设置大型的吸尘设备，从而减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
进一步地，所述工作平台包括第一桌面和第二桌面，所述第一桌面安装在所述底座上，多个第一通孔分别设置在所述第一桌面上，所述抽吸装置的输入端安装在所述第一桌面底部；所述第二桌面安装在所述第一桌面上，所述第二桌面上设置有第二通孔，所述第二通孔与两个以上的所述第一通孔连通。
在第一桌面上设置多个与抽吸装置输入端连通的第一通孔后，打磨工件时产生的粉尘可以直接通过第一通孔被吸走；第二桌面可以根据工件的形状控制第二通孔的大小和位置，使工件的打磨位置恰好位于第二通孔上方，这样在打磨工件时，粉尘在其自身重力和抽吸装置的吸力作用下会被直接吸走，避免粉尘飞入空气给工作人员的健康造成威胁，同时，第二桌面会将第一桌面上的部分第一通孔堵住，此时可以使抽吸装置的吸力更加的集中，在达到相同吸力的情况下消耗的能源更少。
进一步地，所述抽吸装置包括漏斗、软管、吸尘罩和吸尘风机，所述漏斗包括连通的大头端和小头端，所述大头端安装在所述第一桌面下部，所述软管的一端与所述小头端连接，所述吸尘罩安装在所述软管的另一端，所述吸尘风机与所述吸尘罩连接，所述吸尘罩位于所述软管与所述吸尘风机之间。
漏斗将粉尘聚集，再由软管将粉尘送出，漏斗具有聚尘和聚风的作用，提高吸尘风机的工作效率。
进一步地，所述工作平台还包括三块挡板，三块所述挡板分别安装在所述第一桌面上，所述挡板的板面与所述第一桌面的板面垂直，三块所述挡板沿所述第一桌面的周向依次设置，相邻的所述挡板的板面垂直。
三块挡板可以将工作平台的三个面挡住，剩下一个面可以供工作人员操作，三块挡板可以对工件进行定位，也可以避免工件在打磨的过程中从工作平台上滑落。
进一步地，所述打磨平台还包括第三桌面，所述第三桌面与所述第一桌面可拆卸连接，所述第三桌面位于所述第二通孔内，且所述第三桌面的厚度与所述第二桌面的厚度相同。
第三桌面可以改变第二通孔的大小，由于抽吸装置的功率是不变的，因此，如果第二通孔的大小越小，那么第二通孔处的吸力也就越大，在打磨工件时，通常是对工件的某个部位进行打磨，在打磨时，将工件需要进行打磨的部位对准第二通孔，在通过第三桌面来调整第二通孔的大小，以此来保证抽吸装置的效率最大化，彻底将粉尘吸走。
进一步地，所述第二桌面由橡胶材料制成；所述第三桌面由橡胶材料制成。
橡胶材料制成的第二桌面可以保护工件在打磨的过程中不会被碰伤；橡胶材料制成的第三桌面可以和第二桌面配合，共同保护工件在打磨的过程中不会被碰伤。
进一步地，所述底座包括多根第一铝型材和多个第一角接头，所述底座由所述第一铝型材和所述第一角接头拼接而成。
这种打磨平台的底座是由标准的第一铝型材与第一角接头连接而成的，加工安装非常简单方便，大小可以任意改变，重量轻，适用服务广。
进一步地，所述底座的底部螺接有四颗螺栓，四颗所述螺栓沿所述底座的周向间隔设置。
在放置打磨平台时，有时地面可能不太平整，此时只需通过调整四颗螺栓就可以使打磨平台的第一桌面保持水平，第一桌面在水平状态时，打磨的效率较高，效果较好。
进一步地，所述打磨平台还包括支架和照明灯，所述支架安装在所述底座上，所述照明灯安装在所述支架上，所述照明灯位于所述工作平台的上方。
照明灯的设置可以使加工人员对工件观察的更加全面，从而使工件被打磨的更加细致。
进一步地，所述支架包括第二多根铝型材和多个第二角接头，所述支架由所示第二铝型材和所述第二角接头拼接而成，所述支架通过所述第二角接头与所述底座连接。
这种支架是由标准的第二铝型材与第二角接头连接而成的，加工安装非常简单方便，在与底座连接时，第二铝型材可以直接通过第二角接头与第一铝型材连接，方便快捷。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
本发明提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于这种打磨平台自带抽吸装置，因此就不必额外的设置大型的吸尘设备，从而减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
附图说明
图1示出了本发明实施例1提供的打磨平台的示意图；
图2示出了本发明实施例1提供的打磨平台的爆炸图；
图3示出了本发明实施例2提供的打磨平台的示意图；
图4示出了本发明实施例2提供的第三桌面的示意图；
图5示出了本发明实施例3提供的打磨平台的示意图。
图中：
第一铝型材101；第一角接头102；底座103；抽吸装置104；挡板105；螺栓106；第二桌面107；第一桌面108；第一通孔109；第二通孔110；漏斗111；软管112；吸尘罩113；吸尘风机114；第三桌面115；卡块116；照明灯117；第二铝型材118；第二角接头119；支架120。
具体实施方式
压铸件在制作过程中需要经过打磨处理，使其表面使光滑精致，通常打磨人员需要将逐渐一一从铸件筐里拿至打磨平台上打磨，效率低下，工人劳动强度高，目前机械加工行业的打磨环境非常差，空气中含有大量的粉尘，损害工作人员的身体健康，容易产生一些职业病，对工作人员的家庭造成严重影响。发明人在研究中发现，现有的生产车间至少存在以下缺点：目前行业中采用的是在厂房内安装一些吸尘是设备，这些设备不仅耗能大，无法移动，投资大，并且只能在固定位置吸尘，效果差。
为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种打磨平台，包括底座、工作平台和抽吸装置，所述工作平台和所述抽吸装置分别安装在所述底座上，所述工作平台上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述抽吸装置的输入端连通。本发明提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于这种打磨平台自带抽吸装置，因此就不必额外的设置大型的吸尘设备，从而减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1和图2，本实施例提供了一种打磨平台，包括底座103、工作平台和抽吸装置104，工作平台和抽吸装置104分别安装在底座103上，工作平台上设置有多个第一通孔109，多个第一通孔109分别与抽吸装置104的输入端连通。
本实施例提供的打磨平台自带抽吸装置104，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于这种打磨平台自带抽吸装置104，因此就不必额外的设置大型的吸尘设备，从而减小投资，而这种小型的抽吸装置104的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
其中，工作平台包括第一桌面108和第二桌面107，第一桌面108安装在底座103上，多个第一通孔109分别设置在第一桌面108上，抽吸装置104的输入端安装在第一桌面108底部；第二桌面107安装在第一桌面108上，第二桌面107上设置有第二通孔110，第二通孔110与两个以上的第一通孔109连通。
在第一桌面108上设置多个与抽吸装置104输入端连通的第一通孔109后，打磨工件时产生的粉尘可以直接通过第一通孔09被吸走；第二桌面107可以根据工件的形状控制第二通孔110的大小和位置，使工件的打磨位置恰好位于第二通孔110上方，这样在打磨工件时，粉尘在其自身重力和抽吸装置104的吸力作用下会被直接吸走，避免粉尘飞入空气给工作人员的健康造成威胁，同时，第二桌面107会将第一桌面108上的部分第一通孔109堵住，此时可以使抽吸装置104的吸力更加的集中，在达到相同吸力的情况下消耗的能源更少。
第二桌面107可以是由橡胶材料制成。橡胶材料制成的第二桌面107可以保护工件在打磨的过程中不会被碰伤。
抽吸装置104包括漏斗111、软管112、吸尘罩113和吸尘风机114，漏斗111包括连通的大头端和小头端，大头端安装在第一桌面108下部，软管112的一端与小头端连接，吸尘罩113安装在软管112的另一端，吸尘风机114与吸尘罩113连接，吸尘罩113位于软管112与吸尘风机114之间。漏斗111将粉尘聚集，再由软管112将粉尘送出，漏斗111具有聚尘和聚风的作用，提高吸尘风机114的工作效率。
在工作平台上还可以设置三块挡板105，三块挡105板分别安装在第一桌面108上，挡板105的板面与第一桌面108的板面垂直，三块挡板105沿第一桌面108的周向依次设置，相邻的挡板105的板面垂直。三块挡板105可以将工作平台的三个面挡住，剩下一个面可以供工作人员操作，三块挡板105可以对工件进行定位，也可以避免工件在打磨的过程中从工作平台上滑落。
底座103包括多根第一铝型材101和多个第一角接头102，底座103由第一铝型材101和第一角接头102拼接而成。这种打磨平台的底座103是由标准的第一铝型材101与第一角接头102连接而成的，加工安装非常简单方便，大小可以任意改变，重量轻，适用服务广。
底座103的底部螺接有四颗螺栓106，四颗螺栓106沿底座103的周向间隔设置。在放置打磨平台时，有时地面可能不太平整，此时只需通过调整四颗螺栓106就可以使打磨平台的第一桌面108保持水平，第一桌面108在水平状态时，打磨的效率较高，效果较好。
在需要对工件进行打磨时，首先打开吸尘风机114，吸尘风机114的吸力通过漏斗111扩大，时第一桌面108的每个第一通孔109都具有向下的吸力，再将第二桌面107安装到第一桌面108上，第二桌面107可以遮挡部分的第一通孔109，而被遮挡的这部分第一通孔109会给第二桌面107一个吸力，使第二桌面107被牢牢的固定在第一桌面108上，第一桌面108上与第二通孔110连通的第一通孔109可以吸走粉尘。
在放置工件时，让工件需要打磨的部分与第二通孔110对齐，这样，工件在被打磨时产生的粉尘可以被迅速的吸走，从而避免飘入空气，多工作人员造成危害。
实施例2
参照图3和图4，本实施例也提供了一种打磨平台，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的打磨平台还包括第三桌面115，第三桌面115与第一桌面108可拆卸连接，第三桌面115位于第二通孔110内，且第三桌面115的厚度与第二桌面107的厚度相同。
第三桌面115可以改变第二通孔110的大小，由于抽吸装置104的功率是不变的，因此，如果第二通孔110的大小越小，那么第二通孔110处的吸力也就越大，在打磨工件时，通常是对工件的某个部位进行打磨，在打磨时，将工件需要进行打磨的部位对准第二通孔110，在通过第三桌面115来调整第二通孔110的大小，以此来保证抽吸装置104的效率最大化，彻底将粉尘吸走。
第三桌面115由橡胶材料制成。橡胶材料制成的第三桌面115可以和第二桌面107配合，共同保护工件在打磨的过程中不会被碰伤。
第三桌面115的底部可以设置四个以上的卡块116，四个卡块116分别通过四个第一通孔109与第一桌面108卡接。将第三桌面115的卡块116插入第一通孔109后，在抽吸装置104的吸力下，第三桌面115可以被牢牢的固定在第一桌面108上，卡块116用于帮助第三桌面115进行定位。
实施例3
参照图5，本实施例也提供了一种打磨平台，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的打磨平台还包括支架120和照明灯117，支架120安装在底座103上，照明灯117安装在支架120上，照明灯117位于第二桌面107的上方。照明灯117的设置可以使加工人员对工件观察的更加全面，从而使工件被打磨的更加细致。
支架120包括第二多根铝型材和多个第二角接头119，支架120由所示第二铝型材118和第二角接头119拼接而成，支架120通过第二角接头119与底座103连接。这种支架120是由标准的第二铝型材118与第二角接头119连接而成的，加工安装非常简单方便，在与底座103连接时，第二铝型材118可以直接通过第二角接头119与第一铝型材101连接，方便快捷。
综上所述，本实施例提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于这种打磨平台自带抽吸装置，因此就不必额外的设置大型的吸尘设备，从而减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种打磨平台，其特征在于，包括底座、工作平台和抽吸装置，所述工作平台和所述抽吸装置分别安装在所述底座上，所述工作平台上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述抽吸装置的输入端连通；
所述工作平台包括第一桌面和第二桌面，所述第一桌面安装在所述底座上，多个第一通孔分别设置在所述第一桌面上，所述抽吸装置的输入端安装在所述第一桌面底部；所述第二桌面安装在所述第一桌面上，所述第二桌面上设置有第二通孔，所述第二通孔与两个以上的所述第一通孔连通，所述第二桌面将部分所述第一通孔堵住。
2.根据权利要求1所述的打磨平台，其特征在于，所述抽吸装置包括漏斗、软管、吸尘罩和吸尘风机，所述漏斗包括连通的大头端和小头端，所述大头端安装在所述第一桌面下部，所述软管的一端与所述小头端连接，所述吸尘罩安装在所述软管的另一端，所述吸尘风机与所述吸尘罩连接，所述吸尘罩位于所述软管与所述吸尘风机之间。
3.根据权利要求2所述的打磨平台，其特征在于，所述工作平台还包括三块挡板，三块所述挡板分别安装在所述第一桌面上，所述挡板的板面与所述第一桌面的板面垂直，三块所述挡板沿所述第一桌面的周向依次设置，相邻的所述挡板的板面垂直。
4.根据权利要求1所述的打磨平台，其特征在于，所述工作平台还包括第三桌面，所述第三桌面与所述第一桌面可拆卸连接，所述第三桌面位于所述第二通孔内，且所述第三桌面的厚度与所述第二桌面的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的打磨平台，其特征在于，所述第二桌面有橡胶材料制成；所述第三桌面由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的打磨平台，其特征在于，所述底座包括多根第一铝型材和多个第一角接头，所述底座由所述第一铝型材和所述第一角接头拼接而成。
7.根据权利要求6所述的打磨平台，其特征在于，所述底座的底部螺接有四颗螺栓，四颗所述螺栓沿所述底座的周向间隔设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的打磨平台，其特征在于，所述打磨平台还包括支架和照明灯，所述支架安装在所述底座上，所述照明灯安装在所述支架上，所述照明灯位于所述工作台的上方。
9.根据权利要求8所述的打磨平台，其特征在于，所述支架包括第二多根铝型材和多个第二角接头，所述支架由所示第二铝型材和所述第二角接头拼接而成，所述支架通过所述第二角接头与所述底座连接。
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