CN210849652U - 电子元器件去除锡渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子元器件去除锡渣机，包括支腿，支腿上部设置底板，底板上部设置连接柱，连接柱后部设置第一液压缸，第一液压缸后部设置第一伸缩柱，第一伸缩柱后部设置第三电机，第三电机后部设置第三电机转轴，第三电机转轴后部设置第一毛刷，第一毛刷上侧设置第二毛刷，第二毛刷上部设置第四电机转轴，第四电机转轴上部设置第四电机，第四电机上部设置第二伸缩柱，第二伸缩柱上部设置第二液压缸，连接柱一侧设置除尘室，除尘室上部设置控制器。本实用新型通过设置传送带及第一电机，自动传送物料完成除锡；设置除尘室，效去除打磨掉的锡粒；设置三套打磨毛刷，除锡更干净，自动化效率更高，节约人力。

Description

电子元器件去除锡渣机

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产领域，特别是涉及电子元器件去除锡渣机。

背景技术

目前，在电子元器件行业，在加工中，电子元器件上会有一些锡渣，这些锡渣要清除掉，不然，使用时会发生安全问题，损坏电子件，通常，工厂是用人工进行毛刷清除，用毛刷清除时，还有带上防静电的手套，防止损坏电子件，其工序麻烦。

且人工清除锡渣效率较低，无法满足生产需求；工人作业手法需要培训，否则容易损坏电子元器件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电子元器件去除锡渣机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

电子元器件去除锡渣机，包括支腿，所述支腿上部设置有底板，所述底板上部设置有连接柱，所述连接柱后部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的型号是TV15ELNN7KA700-HR，所述第一液压缸后部设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱后部设置有第三电机，所述第三电机后部设置有第三电机转轴，所述第三电机转轴后部设置有第一毛刷，所述第一毛刷上侧设置有第二毛刷，所述第二毛刷上部设置有第四电机转轴，所述第四电机转轴上部设置有第四电机，所述第四电机上部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的型号是TV15ELNN7KA700-HR，所述连接柱一侧设置有除尘室，所述除尘室上部设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述除尘室内部设置有空气压缩机，所述空气压缩机之间设置有喷气管，所述除尘室下侧设置有传送带，所述传送带上部设置有第二电机，所述第二电机上部设置有第二电机转轴，所述第二电机转轴上部设置有置料盒，所述传送带一侧设置有传送带辊轴，所述传送带辊轴上设置有限位板，所述传送带辊轴内部设置有传送带辊轴支撑轴，所述传送带辊轴支撑轴上设置有皮带，所述皮带另一端设置有第一电机转轴，所述第一电机转轴后部设置有第一电机，所述控制器与所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机电连接。

优选的：所述支腿与所述底板焊接连接，所述第二伸缩柱与所述第四电机螺栓连接。

如此设置：提升所述支腿与所述底板的连接强度，便于拆卸所述第四电机。

优选的：所述底板与所述连接柱螺栓连接，所述第四电机转轴与所述第二毛刷焊接连接。

如此设置：便于拆卸所述连接柱，提升所述第四电机转轴与所述第二毛刷的连接强度。

优选的：所述连接柱与所述第一液压缸螺栓连接，所述传送带与所述第一电机螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述第一液压缸，便于拆卸所述第一电机。

优选的：所述第一伸缩柱与所述第三电机焊接连接，所述第二电机转轴与所述置料盒螺栓连接。

如此设置：提升所述第一伸缩柱与所述第三电机的连接强度，便于拆卸所述置料盒。

优选的：所述第三电机转轴与所述第一毛刷焊接连接，所述除尘室与所述空气压缩机螺栓连接。

如此设置：提升所述第三电机转轴与所述第一毛刷的连接强度，便于拆卸所述空气压缩机。

优选的：所述除尘室与所述控制器螺栓连接，所述空气压缩机与所述喷气管螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述控制器，便于更换所述喷气管。

优选的：所述连接柱与所述第二液压缸螺栓连接，所述第一电机转轴与所述皮带使用皮带轮连接。

如此设置：便于拆卸所述第二液压缸，皮带轮传动稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有传送带及第一电机，自动传送物料完成除锡；

2、设置有除尘室，有效去除打磨掉的锡粒；

3、设置有三套打磨毛刷，除锡更干净，自动化效率更高，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的轴测图；

图2是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的主视图；

图3是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的左视图；

图4是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的俯视图；

图5是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的剖视图；

图6是本实用新型所述电子元器件去除锡渣机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、底板；3、传送带辊轴；4、传送带辊轴支撑轴；5、皮带；6、传送带；7、第二电机；8、限位板；9、置料盒；10、第一液压缸；11、第一伸缩柱；12、第三电机；13、第三电机转轴；14、第一毛刷；15、连接柱；16、第二毛刷；17、第四电机转轴；18、第四电机；19、第二伸缩柱；20、第二液压缸； 21、除尘室；22、控制器；23、空气压缩机；24、喷气管；25、第一电机；26、第一电机转轴；27、第二电机转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，电子元器件去除锡渣机，包括支腿1，承载底板2，支腿1 上部设置有底板2，承载连接柱15，底板2上部设置有连接柱15，承载第一液压缸10，连接柱15后部设置有第一液压缸10，提供压力，第一液压缸10后部设置有第一伸缩柱11，传输压力，第一伸缩柱11后部设置有第三电机12，提供动力，第三电机12后部设置有第三电机转轴13，传输动力，第三电机转轴13 后部设置有第一毛刷14，打磨工件，第一毛刷14上侧设置有第二毛刷16，打磨工件，第二毛刷16上部设置有第四电机转轴17，传输动力，第四电机转轴17 上部设置有第四电机18，输出动力，第四电机18上部设置有第二伸缩柱19，传输压力，第二伸缩柱19上部设置有第二液压缸20，输出压力，连接柱15一侧设置有除尘室21，为工件除尘，除尘室21上部设置有控制器22，控制第一液压缸10、第二液压缸20、第一电机25、第二电机7、第三电机12、第四电机18，除尘室21内部设置有空气压缩机23，产生压缩空气，空气压缩机23之间设置有喷气管24，喷出压缩空气，除尘室21下侧设置有传送带6，承载第二电机7，传送带6上部设置有第二电机7，输出动力，第二电机7上部设置有第二电机转轴27，传输动力，第二电机转轴27上部设置有置料盒9，承载待加工工件，传送带6一侧设置有传送带辊轴3，承载传送带6，传送带辊轴3上设置有限位板8，限制传送带6的位置，传送带辊轴3内部设置有传送带辊轴支撑轴4，承载传送带辊轴3，传送带辊轴支撑轴4上设置有皮带5，传输动力，皮带5另一端设置有第一电机转轴26，传输动力，第一电机转轴26后部设置有第一电机25，制造动力，控制器22与第一液压缸10、第二液压缸20、第一电机25、第二电机7、第三电机12、第四电机18电连接。

工作原理：工作人员操作控制器22控制第一电机25工作，通过第一电机转轴26、皮带5，带动传送带辊轴支撑轴4与传送带辊轴3转动，进而带动传送带6位移，带动第二电机7位移；操作控制器22控制第二电机7工作，通过第二电机转轴27带动置料盒9转动；操作控制器22控制第一液压缸10工作，通过第一伸缩柱11推动第三电机12位移，第三电机12工作，通过第三电机转轴13带动第一毛刷14转动，完成对电子元器件的打磨除锡，操作控制器22控制第二液压缸20工作推动第二伸缩柱19位移，进而推动第四电机18，第四电机18工作，通过第四电机转轴17带动第二毛刷16旋转，完成打磨除锡，及工件随着置料盒9旋转且同步随着传送带6做X向位移，第一毛刷14与第二毛刷 16配合，完成打磨工作，传送带6带动电子元器件继续位移，进入除尘室21，空气压缩机23工作，产生压缩空气，后由喷气管24喷出，完成对电子元器件打磨后的锡粒以及灰尘完成清理。

优选的：支腿1与底板2焊接连接，第二伸缩柱19与第四电机18螺栓连接，提升支腿1与底板2的连接强度，便于拆卸第四电机18；底板2与连接柱 15螺栓连接，第四电机转轴17与第二毛刷16焊接连接，便于拆卸连接柱15，提升第四电机转轴17与第二毛刷16的连接强度；连接柱15与第一液压缸10 螺栓连接，传送带6与第一电机25螺栓连接，便于拆卸第一液压缸10，便于拆卸第一电机25；第一伸缩柱11与第三电机12焊接连接，第二电机转轴27与置料盒9螺栓连接，提升第一伸缩柱11与第三电机12的连接强度，便于拆卸置料盒9；第三电机转轴13与第一毛刷14焊接连接，除尘室21与空气压缩机23 螺栓连接，提升第三电机转轴13与第一毛刷14的连接强度，便于拆卸空气压缩机23；除尘室21与控制器22螺栓连接，空气压缩机23与喷气管24螺栓连接，便于拆卸控制器22，便于更换喷气管24；连接柱15与第二液压缸20螺栓连接，第一电机转轴26与皮带5使用皮带轮连接，便于拆卸第二液压缸20，皮带轮传动稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.电子元器件去除锡渣机，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)上部设置有连接柱(15)，所述连接柱(15)后部设置有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)后部设置有第一伸缩柱(11)，所述第一伸缩柱(11)后部设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)后部设置有第三电机转轴(13)，所述第三电机转轴(13)后部设置有第一毛刷(14)，所述第一毛刷(14)上侧设置有第二毛刷(16)，所述第二毛刷(16)上部设置有第四电机转轴(17)，所述第四电机转轴(17)上部设置有第四电机(18)，所述第四电机(18)上部设置有第二伸缩柱(19)，所述第二伸缩柱(19)上部设置有第二液压缸(20)，所述连接柱(15)一侧设置有除尘室(21)，所述除尘室(21)上部设置有控制器(22)，所述除尘室(21)内部设置有空气压缩机(23)，所述空气压缩机(23)之间设置有喷气管(24)，所述除尘室(21)下侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)上部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)上部设置有第二电机转轴(27)，所述第二电机转轴(27)上部设置有置料盒(9)，所述传送带(6)一侧设置有传送带辊轴(3)，所述传送带辊轴(3)上设置有限位板(8)，所述传送带辊轴(3)内部设置有传送带辊轴支撑轴(4)，所述传送带辊轴支撑轴(4)上设置有皮带(5)，所述皮带(5)另一端设置有第一电机转轴(26)，所述第一电机转轴(26)后部设置有第一电机(25)，所述控制器(22)与所述第一液压缸(10)、所述第二液压缸(20)、所述第一电机(25)、所述第二电机(7)、所述第三电机(12)、所述第四电机(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述支腿(1)与所述底板(2)焊接连接，所述第二伸缩柱(19)与所述第四电机(18)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述底板(2)与所述连接柱(15)螺栓连接，所述第四电机转轴(17)与所述第二毛刷(16)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述连接柱(15)与所述第一液压缸(10)螺栓连接，所述传送带(6)与所述第一电机(25)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述第一伸缩柱(11)与所述第三电机(12)焊接连接，所述第二电机转轴(27)与所述置料盒(9)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述第三电机转轴(13)与所述第一毛刷(14)焊接连接，所述除尘室(21)与所述空气压缩机(23)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述除尘室(21)与所述控制器(22)螺栓连接，所述空气压缩机(23)与所述喷气管(24)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的电子元器件去除锡渣机，其特征在于：所述连接柱(15)与所述第二液压缸(20)螺栓连接，所述第一电机转轴(26)与所述皮带(5)使用皮带轮连接。

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