CN110962085B - 一种智能化的机械设计应用平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能化的机械设计应用平台，包括工作台，支撑柱，通孔，PLC，驱动开关，减速器，翻转电机，顶紧头，固定板，活动气缸，辅助轴承，辅助输送板架结构，升降支撑架结构，辅助吸料筒结构和工作粘贴板架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台下部的四周；所述的通孔开设在工作台内部后侧的中间部位；所述的PLC螺栓安装在支撑柱的右侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的右表面；所述的减速器螺栓安装在工作台上表面的右侧。本发明的有益效果为：通过辅助输送板架结构的设置，在使用时，能够使输送筒旋转，并带动物品或者材料移动到顶紧头和顶紧头之间进行工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种智能化的机械设计应用平台
技术领域
本发明属于机械设计技术领域，尤其涉及一种智能化的机械设计应用平台。
背景技术
机械设计，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素，机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计，优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染，这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异，目前在机械设计时需要对设计的产品进行加工以达到设计的要求，但现在机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来，且现在大多数机床操作都需要专业人员操作，结构较为复杂，降低加工效率，因此发明出一种机械设计平台来解决上述的问题，从而更好的工作人员进行操作并进行工作。
但是，现有的机械设计应用平台还存在着不具备起到输送的功能、工作人员不能更加省力的移动物品或者材料和不具备起到收集杂物的功能的问题。
因此，发明一种智能化的机械设计应用平台显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的机械设计应用平台，以解决现有的机械设计应用平台不具备起到输送的功能、工作人员不能更加省力的移动物品或者材料和不具备起到收集杂物的功能的问题。一种智能化的机械设计应用平台，包括工作台，支撑柱，通孔，PLC，驱动开关，减速器，翻转电机，顶紧头，固定板，活动气缸，辅助轴承，辅助输送板架结构，升降支撑架结构，辅助吸料筒结构和工作粘贴板架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台下部的四周；所述的通孔开设在工作台内部后侧的中间部位；所述的PLC螺栓安装在支撑柱的右侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的右表面；所述的减速器螺栓安装在工作台上表面的右侧；所述的翻转电机螺栓安装在减速器的右下部，且输出轴与减速器键连接；所述的顶紧头分别镶嵌在减速器的左上部和辅助轴承的外侧；所述的固定板焊接在工作台上表面的左侧；所述的活动气缸螺栓安装在固定板左侧的上部；所述的辅助轴承镶嵌在活动气缸的输出轴上；所述的辅助输送板架结构安装在升降支撑架结构上；所述的升降支撑架结构安装在支撑柱的内侧；所述的辅助吸料筒结构安装在支撑柱的左侧；所述的工作粘贴板架结构安装在固定板的上端；所述的辅助输送板架结构包括支撑板架，连接轴承，输送筒，双排链轮，输送电机，单排链轮，链条，组装边，倾斜边和辅助筒，所述的连接轴承分别镶嵌在支撑板架内壁的左右两侧，且连接轴承内轴接有输送筒；所述的双排链轮键连接在输送筒的左侧；所述的输送电机螺栓安装在支撑板架下部的左侧；所述的单排链轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的链条分别套接在双排链轮和单排链轮上；所述的组装边分别焊接在支撑板架后部的左右两侧；所述的倾斜边焊接在组装边的下端。
优选的，所述的升降支撑架结构包括组装板，套接板架，插接板架，定位孔，定位螺栓，液压缸，输油管和液压站，所述的套接板架分别焊接在组装板上表面的左右两侧；所述的插接板架分别焊接在支撑板架下部的左右两侧，且插接板架下部插入在套接板架内；所述的定位孔分别开设在插接板架内部的前后两侧；所述的定位螺栓分别螺纹连接在套接板架前后表面的上部；所述的液压缸螺栓安装在组装板和支撑板架之间的中间部位；所述的输油管镶嵌在液压站和液压缸之间；所述的液压站螺栓安装在组装板上部的右侧。
优选的，所述的辅助吸料筒结构包括拆装座，储存筒，拦截网，风机，保护盖，调节软管和辅助吸取头，所述的拆装座焊接在支撑柱的左侧；所述的拦截网螺栓安装在储存筒的下端；所述的保护盖螺纹连接在储存筒外壁的上部；所述的调节软管镶嵌在保护盖的左上部；所述的辅助吸取头镶嵌在调节软管的上端。
优选的，所述的工作粘贴板架结构包括连接座，调位轴承，立柱，活动架，白板和固定螺栓，所述的连接座焊接在固定板的上端；所述的调位轴承镶嵌在连接座的上表面；所述的立柱焊接在活动架下部的右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在活动架的右上部。
优选的，所述的支撑柱下部设置有带有刹车片的万向轮。
优选的，所述的支撑板架设置为U型，且内壁上的连接轴承安装有输送筒。
优选的，所述的链条分别与不同位置输送筒上的双排链轮连接和与输送电机输出轴上的单排链轮连接。
优选的，所述的组装边设置为倾斜状，且角度设置为四十度至五十度，所述的组装边与组装边之间轴接有辅助筒。
优选的，所述的液压缸安装在组装板和支撑板架之间。
优选的，所述的套接板架和插接板架相适配，且插接板架内的定位孔设置有多个，并与套接板架上的定位螺栓连接。
优选的，所述的拆装座上下两部分别螺纹连接有储存筒和风机，且储存筒和风机相互连通。
优选的，所述的拦截网采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米。
优选的，所述的调节软管采用波纹管，且内部镶嵌有金属软管，所述的调节软管上侧的辅助吸取头采用PVC塑料头，且辅助吸取头前部设置有开口。
优选的，所述的白板左侧轴接在活动架内壁的左侧，右侧与固定螺栓螺纹连接。
优选的，所述的立柱下端嵌入在调位轴承内，且上端与活动架连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的支撑柱下部设置有带有刹车片的万向轮，便于进行移动，并到达不同设备的周围进行工作。
2.本发明中，所述的支撑板架设置为U型，且内壁上的连接轴承安装有输送筒，在使用时，能够使输送筒旋转，并带动物品或者材料移动到顶紧头和顶紧头之间进行工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。
3.本发明中，所述的链条分别与不同位置输送筒上的双排链轮连接和与输送电机输出轴上的单排链轮连接，进而通过输送电机的驱动，带动不同位置的输送筒旋转，并进行输送的工作。
4.本发明中，所述的组装边设置为倾斜状，且角度设置为四十度至五十度，所述的组装边与组装边之间轴接有辅助筒，使用时，能够通过倾斜的辅助筒，辅助动物品或者材料进行移动，并到达输送筒上使用。
5.本发明中，所述的液压缸安装在组装板和支撑板架之间，便于带动支撑板架升降，在支撑板架和输送筒下降时，便于进行翻转动物品或者材料的工作，同时也缩短了组装边下部与地面之间的间距，在上升时，能够对动物品或者材料起到支撑的工作。
6.本发明中，所述的套接板架和插接板架相适配，且插接板架内的定位孔设置有多个，并与套接板架上的定位螺栓连接，升降时，便于带动套接板架和插接板架活动，在不使用时，安装上定位螺栓，即可配合套接板架和插接板架起到辅助支撑的功能。
7.本发明中，所述的拆装座上下两部分别螺纹连接有储存筒和风机，且储存筒和风机相互连通，在使用时，启动风机能够使工作处的杂物吸入到储存筒内进行收集处理。
8.本发明中，所述的拦截网采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米，在储存筒内收集杂物时，能够通过拦截网拦截，并储存到储存筒内，更加合理的使用。
9.本发明中，所述的调节软管采用波纹管，且内部镶嵌有金属软管，所述的调节软管上侧的辅助吸取头采用PVC塑料头，且辅助吸取头前部设置有开口，便于使辅助吸取头插入在工作处不同的位置处进行吸取杂物的工作。
10.本发明中，所述的白板左侧轴接在活动架内壁的左侧，右侧与固定螺栓螺纹连接，便于在白板粘贴绘制的图纸进行使用，同时也能够随之调节倾斜的角度进行使用。
11.本发明中，所述的立柱下端嵌入在调位轴承内，且上端与活动架连接，便于进行旋转到不同的角度使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的辅助输送板架结构的结构示意图。
图3是本发明的升降支撑架结构的结构示意图。
图4是本发明的辅助吸料筒结构的结构示意图。
图5是本发明的工作粘贴板架结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、支撑柱；3、通孔；4、PLC；5、驱动开关；6、减速器；7、翻转电机；8、顶紧头；9、固定板；10、活动气缸；11、辅助轴承；12、辅助输送板架结构；121、支撑板架；122、连接轴承；123、输送筒；124、双排链轮；125、输送电机；126、单排链轮；127、链条；128、组装边；129、倾斜边；1210、辅助筒；13、升降支撑架结构；131、组装板；132、套接板架；133、插接板架；134、定位孔；135、定位螺栓；136、液压缸；137、输油管；138、液压站；14、辅助吸料筒结构；141、拆装座；142、储存筒；143、拦截网；144、风机；145、保护盖；146、调节软管；147、辅助吸取头；15、工作粘贴板架结构；151、连接座；152、调位轴承；153、立柱；154、活动架；155、白板；156、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，一种智能化的机械设计应用平台，包括工作台1，支撑柱2，通孔3，PLC4，驱动开关5，减速器6，翻转电机7，顶紧头8，固定板9，活动气缸10，辅助轴承11，辅助输送板架结构12，升降支撑架结构13，辅助吸料筒结构14和工作粘贴板架结构15，所述的支撑柱2分别焊接在工作台1下部的四周；所述的通孔3开设在工作台1内部后侧的中间部位；所述的PLC4螺栓安装在支撑柱2的右侧；所述的驱动开关5镶嵌在PLC4的右表面；所述的减速器6螺栓安装在工作台1上表面的右侧；所述的翻转电机7螺栓安装在减速器6的右下部，且输出轴与减速器6键连接；所述的顶紧头8分别镶嵌在减速器6的左上部和辅助轴承11的外侧；所述的固定板9焊接在工作台1上表面的左侧；所述的活动气缸10螺栓安装在固定板9左侧的上部；所述的辅助轴承11镶嵌在活动气缸10的输出轴上；所述的辅助输送板架结构12安装在升降支撑架结构13上；所述的升降支撑架结构13安装在支撑柱2的内侧；所述的辅助吸料筒结构14安装在支撑柱2的左侧；所述的工作粘贴板架结构15安装在固定板9的上端；所述的辅助输送板架结构12包括支撑板架121，连接轴承122，输送筒123，双排链轮124，输送电机125，单排链轮126，链条127，组装边128，倾斜边129和辅助筒1210，所述的连接轴承122分别镶嵌在支撑板架121内壁的左右两侧，且连接轴承122内轴接有输送筒123；所述的双排链轮124键连接在输送筒123的左侧；所述的输送电机125螺栓安装在支撑板架121下部的左侧；所述的单排链轮126键连接在输送电机125的输出轴上；所述的链条127分别套接在双排链轮124和单排链轮126上；所述的组装边128分别焊接在支撑板架121后部的左右两侧；所述的倾斜边129焊接在组装边128的下端。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降支撑架结构13包括组装板131，套接板架132，插接板架133，定位孔134，定位螺栓135，液压缸136，输油管137和液压站138，所述的套接板架132分别焊接在组装板131上表面的左右两侧；所述的插接板架133分别焊接在支撑板架121下部的左右两侧，且插接板架133下部插入在套接板架132内；所述的定位孔134分别开设在插接板架133内部的前后两侧；所述的定位螺栓135分别螺纹连接在套接板架132前后表面的上部；所述的液压缸136螺栓安装在组装板131和支撑板架121之间的中间部位；所述的输油管137镶嵌在液压站138和液压缸136之间；所述的液压站138螺栓安装在组装板131上部的右侧。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吸料筒结构14包括拆装座141，储存筒142，拦截网143，风机144，保护盖145，调节软管146和辅助吸取头147，所述的拆装座141焊接在支撑柱2的左侧；所述的拦截网143螺栓安装在储存筒142的下端；所述的保护盖145螺纹连接在储存筒142外壁的上部；所述的调节软管146镶嵌在保护盖145的左上部；所述的辅助吸取头147镶嵌在调节软管146的上端。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的工作粘贴板架结构15包括连接座151，调位轴承152，立柱153，活动架154，白板155和固定螺栓156，所述的连接座151焊接在固定板9的上端；所述的调位轴承152镶嵌在连接座151的上表面；所述的立柱153焊接在活动架154下部的右侧；所述的固定螺栓156螺纹连接在活动架154的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的支撑柱2下部设置有带有刹车片的万向轮，便于进行移动，并到达不同设备的周围进行工作。
上述实施例中，具体的，所述的支撑板架121设置为U型，且内壁上的连接轴承122安装有输送筒123，在使用时，能够使输送筒123旋转，并带动物品或者材料移动到顶紧头8和顶紧头8之间进行工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的链条127分别与不同位置输送筒123上的双排链轮124连接和与输送电机125输出轴上的单排链轮126连接，进而通过输送电机125的驱动，带动不同位置的输送筒123旋转，并进行输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的组装边128设置为倾斜状，且角度设置为四十度至五十度，所述的组装边128与组装边128之间轴接有辅助筒1210，使用时，能够通过倾斜的辅助筒1210，辅助动物品或者材料进行移动，并到达输送筒123上使用。
上述实施例中，具体的，所述的液压缸136安装在组装板131和支撑板架121之间，便于带动支撑板架121升降，在支撑板架121和输送筒123下降时，便于进行翻转动物品或者材料的工作，同时也缩短了组装边128下部与地面之间的间距，在上升时，能够对动物品或者材料起到支撑的工作。
上述实施例中，具体的，所述的套接板架132和插接板架133相适配，且插接板架133内的定位孔134设置有多个，并与套接板架132上的定位螺栓135连接，升降时，便于带动套接板架132和插接板架133活动，在不使用时，安装上定位螺栓135，即可配合套接板架132和插接板架133起到辅助支撑的功能。
上述实施例中，具体的，所述的拆装座141上下两部分别螺纹连接有储存筒142和风机144，且储存筒142和风机144相互连通，在使用时，启动风机144能够使工作处的杂物吸入到储存筒142内进行收集处理。
上述实施例中，具体的，所述的拦截网143采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米，在储存筒142内收集杂物时，能够通过拦截网143拦截，并储存到储存筒142内，更加合理的使用。
上述实施例中，具体的，所述的调节软管146采用波纹管，且内部镶嵌有金属软管，所述的调节软管146上侧的辅助吸取头147采用PVC塑料头，且辅助吸取头147前部设置有开口，便于使辅助吸取头147插入在工作处不同的位置处进行吸取杂物的工作。
上述实施例中，具体的，所述的白板155左侧轴接在活动架154内壁的左侧，右侧与固定螺栓156螺纹连接，便于在白板155粘贴绘制的图纸进行使用，同时也能够随之调节倾斜的角度进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的立柱153下端嵌入在调位轴承152内，且上端与活动架154连接，便于进行旋转到不同的角度使用。
上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的翻转电机7采用型号为110BYG350D型电机。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸10采用型号为MPT63X100-5-1T型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的输送电机125采用型号为110BYG350D型电机。
上述实施例中，具体的，所述的液压站138采用型号为GH5.5型液压站。
上述实施例中，具体的，所述的风机144采用型号为150FLJ7型风机。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关5电性连接PLC4的输入端，所述的翻转电机7电性连接PLC4的输出端，所述的活动气缸10电性连接PLC4的输出端，所述的输送电机125电性连接PLC4的输出端，所述的液压站138电性连接PLC4的输出端，所述的风机144电性连接PLC4的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：在使用时，启动液压站138并使液压缸136带动支撑板架121下降到合适的高度，之后使物品或者材料通过辅助筒1210和倾斜边129推动到输送筒123上，到达后，再次启动液压站138并使液压缸136升起，即可使支撑板架121到达合适的高度，之后启动输送电机125通过单排链轮126、链条127和双排链轮124带动输送筒123旋转，且随之输送物品或者材料到达顶紧头8与顶紧头8之间，之后启动活动气缸10使顶紧头8固定并夹住物品或者材料，完成固定之后，即可配合其它的工具或者装置进行工作，在工作过程中，需要进行翻转时，启动液压站138使液压缸136下降，之后启动翻转电机7即可通过减速器6和顶紧头8带动物品或者材料翻转，且随之对不同的位置进行加工，工作过程中，弯曲调节软管146带动辅助吸取头147到达合适的位置处，之后启动风机144吸风，即可使杂物通过辅助吸取头147和调节软管146进入到储存筒142内，然后通过拦截网143拦截并储存，工作过程中，工作人员能够将机械设计的图纸粘贴到白板155上，进行辅助工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的机械设计应用平台，其特征在于，该机械设计应用平台，包括工作台(1)，支撑柱(2)，通孔(3)，PLC(4)，驱动开关(5)，减速器(6)，翻转电机(7)，顶紧头(8)，固定板(9)，活动气缸(10)，辅助轴承(11)，辅助输送板架结构(12)，升降支撑架结构(13)，辅助吸料筒结构(14)和工作粘贴板架结构(15)，所述的支撑柱(2)分别焊接在工作台(1)下部的四周；所述的通孔(3)开设在工作台(1)内部后侧的中间部位；所述的PLC(4)螺栓安装在支撑柱(2)的右侧；所述的驱动开关(5)镶嵌在PLC(4)的右表面；所述的减速器(6)螺栓安装在工作台(1)上表面的右侧；所述的翻转电机(7)螺栓安装在减速器(6)的右下部，且输出轴与减速器(6)键连接；所述的顶紧头(8)分别镶嵌在减速器(6)的左上部和辅助轴承(11)的外侧；所述的固定板(9)焊接在工作台(1)上表面的左侧；所述的活动气缸(10)螺栓安装在固定板(9)左侧的上部；所述的辅助轴承(11)镶嵌在活动气缸(10)的输出轴上；所述的辅助输送板架结构(12)安装在升降支撑架结构(13)上；所述的升降支撑架结构(13)安装在支撑柱(2)的内侧；所述的辅助吸料筒结构(14)安装在支撑柱(2)的左侧；所述的工作粘贴板架结构(15)安装在固定板(9)的上端；所述的辅助输送板架结构(12)包括支撑板架(121)，连接轴承(122)，输送筒(123)，双排链轮(124)，输送电机(125)，单排链轮(126)，链条(127)，组装边(128)，倾斜边(129)和辅助筒(1210)，所述的连接轴承(122)分别镶嵌在支撑板架(121)内壁的左右两侧，且连接轴承(122)内轴接有输送筒(123)；所述的双排链轮(124)键连接在输送筒(123)的左侧；所述的输送电机(125)螺栓安装在支撑板架(121)下部的左侧；所述的单排链轮(126)键连接在输送电机(125)的输出轴上；所述的链条(127)分别套接在双排链轮(124)和单排链轮(126)上；所述的组装边(128)分别焊接在支撑板架(121)后部的左右两侧；所述的倾斜边(129)焊接在组装边(128)的下端；所述的升降支撑架结构(13)包括组装板(131)，套接板架(132)，插接板架(133)，定位孔(134)，定位螺栓(135)，液压缸(136)，输油管(137)和液压站(138)，所述的套接板架(132)分别焊接在组装板(131)上表面的左右两侧；所述的插接板架(133)分别焊接在支撑板架(121)下部的左右两侧，且插接板架(133)下部插入在套接板架(132)内；所述的定位孔(134)分别开设在插接板架(133)内部的前后两侧；所述的定位螺栓(135)分别螺纹连接在套接板架(132)前后表面的上部；所述的液压缸(136)螺栓安装在组装板(131)和支撑板架(121)之间的中间部位；所述的输油管(137)镶嵌在液压站(138)和液压缸(136)之间；所述的液压站(138)螺栓安装在组装板(131)上部的右侧。
2.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的辅助吸料筒结构(14)包括拆装座(141)，储存筒(142)，拦截网(143)，风机(144)，保护盖(145)，调节软管(146)和辅助吸取头(147)，所述的拆装座(141)焊接在支撑柱(2)的左侧；所述的拦截网(143)螺栓安装在储存筒(142)的下端；所述的保护盖(145)螺纹连接在储存筒(142)外壁的上部；所述的调节软管(146)镶嵌在保护盖(145)的左上部；所述的辅助吸取头(147)镶嵌在调节软管(146)的上端。
3.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的工作粘贴板架结构(15)包括连接座(151)，调位轴承(152)，立柱(153)，活动架(154)，白板(155)和固定螺栓(156)，所述的连接座(151)焊接在固定板(9)的上端；所述的调位轴承(152)镶嵌在连接座(151)的上表面；所述的立柱(153)焊接在活动架(154)下部的右侧；所述的固定螺栓(156)螺纹连接在活动架(154)的右上部。
4.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的支撑柱(2)下部设置有带有刹车片的万向轮。
5.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的支撑板架(121)设置为U型，且内壁上的连接轴承(122)安装有输送筒(123)。
6.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的链条(127)分别与不同位置输送筒(123)上的双排链轮(124)连接和与输送电机(125)输出轴上的单排链轮(126)连接。
7.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的液压缸(136)安装在组装板(131)和支撑板架(121)之间。
8.如权利要求1所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的套接板架(132)和插接板架(133)相适配，且插接板架(133)内的定位孔(134)设置有多个，并与套接板架(132)上的定位螺栓(135)连接。
9.如权利要求2所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的拆装座(141)上下两部分别螺纹连接有储存筒(142)和风机(144)，且储存筒(142)和风机(144)相互连通。
10.如权利要求3所述的智能化的机械设计应用平台，其特征在于，所述的白板(155)左侧轴接在活动架(154)内壁的左侧，右侧与固定螺栓(156)螺纹连接。
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