CN112608353B - 一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺 - Google Patents

一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及氨基葡萄糖的制备技术领域，尤其涉及一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：(i)将盐酸盐氨基葡萄糖水溶液与吸附剂混合，然后再加入硫酸中和，分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液；(ii)去除所述硫酸氨基葡萄糖溶液中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。本发明以醋酸纤维棉芯这种具有特殊微观结构的材料作为模板剂，通过复制其这种特殊微观结构，得到了具有大比表面积的管状吸附剂，通过本发明合成的这具有高效吸附能力的吸附剂，有效降低了硫酸氨基葡萄糖中的氯离子含量。

Description

一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺
技术领域
本发明涉及氨基葡萄糖的制备技术领域，尤其涉及一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺。
背景技术
背景技术中的下列内容仅指本发明人理解的与本发明有关的信息，旨在通过对与本发明相关的一些基础技术知识的说明而增加对本发明的理解，该信息并不必然已经构成被本领域一般技术人员所公知的知识。
氨基葡萄糖(分子式C6H13NO5)为天然氨糖，由甲壳素水解后精制获得，极不稳定，需要制成盐的形式保存，而硫酸氨基葡萄糖(分子式C6H13NO8S)为氨基葡萄糖成盐形式之一，硫酸氨基葡萄糖是人体关节软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的重要成分，因此，硫酸氨基葡萄糖被用做治疗关节疾病药物。现有的一些药用硫酸氨基葡萄糖是采用氨基葡萄糖盐酸盐和硫酸钠反应形成的产物，其中含有大量的氯离子(Cl-)。然而，由于一般关节炎患者都是中老年人，这类人群同时患有高血压、心血管病的比例很大，而氯离子对这类患者具有较大影响，在这种情况下，现有的这类硫酸氨基葡萄糖并不适合上述的患者服用。
发明内容
本发明的主要目的是降低通过氨基葡萄糖盐酸盐和硫酸钠反应形成的硫酸氨基葡萄糖中的氯离子，以降低硫酸氨基葡萄糖对高血压或心血管病的关节炎患者的影响。为此，本发明提供一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，该工艺通过本发明合成的具有高效吸附能力的吸附剂有效降低了硫酸氨基葡萄糖中的氯离子。为实现上述发明目的，本发明公开了以下技术方案：
在本发明的第一方面，提供一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅溶于溶剂中制备成悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝溶于溶剂中制备成悬浮液，备用。
(3)将步骤(1)和(2)的两种悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，然后对醋酸纤维棉芯进行干燥。
(5)将干燥后的醋酸纤维棉芯在真空条件下进行煅烧，即得。
优选地，步骤(1)、(2)中，所述溶剂包括蒸馏水、去离子水、乙醇等中的至少一种。将二氧化硅、氧化铝制备成悬浮液有助于其充分浸入醋酸纤维棉芯中。
优选地，步骤(1)、(2)中，所述纳米二氧化硅或纳米氧化铝与溶剂的比例为1g：15～24mL。
优选地，步骤(1)、(2)、(3)中，均采用超声搅拌得到的悬浮液，避免纳米二氧化硅、氧化铝团聚，无法充分浸入醋酸纤维棉芯中。
优选地，步骤(3)中，纳米二氧化硅悬浮液和纳米氧化铝悬浮液的摩尔比为1：1～1：3。当采用不同比例的两种悬浮液时，在煅烧后得到不同的产物，例如两种悬浮液的摩尔比为1：1时得到SiO2·Al2O3，而摩尔比为1：3时得到SiO2·3Al2O3。
优选地，步骤(4)中，将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中后超声振动5～12min，使纳米二氧化硅、氧化铝充分浸入醋酸纤维棉芯中的同时，让纳米二氧化硅和氧化铝团聚均匀掺杂在一起，以便煅烧后得到组分均匀的产物。
优选地，步骤(4)中，对干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤；可选地，重复上述步骤至少三次。
优选地，步骤(4)中，所述干燥的条件为：在50～65℃之间干燥20～40min。也可以根据醋酸纤维棉芯的规格大小选择适合的干燥时间和温度，以尽可能去除其中的水分，避免以影响后续的真空干燥工序。
优选地，步骤(4)中，所述煅烧的温度为600～900℃，时间为0.5h～2h。通过煅烧的步骤，使二氧化硅和氧化铝在高温下反应生成硅酸铝。
在本发明的第二方面，公开一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐氨基葡萄糖水溶液与上述的吸附剂混合，去除其中的氯离子，然后再加入稀硫酸调节溶液pH，然后分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)去除所述硫酸氨基葡萄糖溶液中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
优选地，步骤(i)中，所述盐包括钠盐、钾盐中的至少一种。
优选地，步骤(i)中，将吸附剂与盐酸盐氨基葡萄糖水溶液的混合比例为5g：8～14mL；更优选地，两者混合后进行搅拌。
优选地，步骤(i)中，所述分离的方法包括离心、过滤等中的至少一种。优选为先离心后再进行过滤，以更加彻底地去除分离液中的固体物质。
步骤(ii)中，去除所述硫酸氨基葡萄糖溶液中的水分的方法包括蒸发干燥、冷冻干燥等中的任意一种。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
(1)本发明以醋酸纤维棉芯这种具有特殊微观结构的材料作为模板剂，通过复制其这种特殊微观结构，得到了具有大比表面积的管状吸附剂，这种吸附剂除了本身具有的高效的物理吸附性能之外，其成分也具有吸附氯离子的特点，因此，通过本发明的工艺处理后的硫酸氨基葡萄糖中的氯离子含量显著降低；具体为：醋酸纤维丝的横截面类似于多瓣形的花状结构，本发明通过附着在烧结醋酸纤维丝表面的纳米二氧化硅和氧化铝后，得到了管状吸附剂，这种管状吸附剂的内表面反向复制了醋酸纤维丝的表面构造，使得管状吸附剂的内表面具有大量凸出的结构，这种结构特点不仅赋予了吸附剂巨大的比表面积，而且不容易阻碍盐酸盐氨基葡萄糖水溶液从吸附剂内部通过，因此，可更加高效快速地去除盐酸盐氨基葡萄糖水溶液中的氯离子。
(2)本发明先以纳米二氧化硅和纳米氧化铝制备成的悬浮液为复制物，将其包裹在醋酸纤维丝表面后再进行煅烧，实现了对醋酸纤维丝表面结构的有效复制的同时，得到的硅酸铝是一种结构稳定、不易破碎的材料，将其作为吸附剂的管壁材料有助于保证吸附剂的机械强度，在吸附氯离子过程中搅拌时管壁不易破碎，避免后续无法将吸附剂彻底分离出来。另外，也有助于减少吸附剂在使用过程中的损耗，以便于回收吸附剂后重复利用。另外，通过控制二氧化硅和氧化铝的添加比例，可使硅酸铝中含有过量的氧化铝，氯离子通过替代其中的氧原子也能够实现一部分氯离子的固定。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。现通过具体实施对本发明进一步说明。
实施例1
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：1的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动10min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在50℃干燥35min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在750℃煅烧1.5h，即得SiO2·Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照10mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液在真空下蒸发干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
实施例2
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与无水乙醇按照1g：24mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与无水乙醇按照1g：24mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：1的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动10min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在50℃干燥35min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在750℃煅烧1.5h，即得SiO2·Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照8mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.5±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液在真空下蒸发干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
实施例3
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与蒸馏水按照1g：15mL的比例混合，超声搅拌30min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与蒸馏水按照1g：15mL的比例混合，超声搅拌30min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：3的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动12min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在60℃干燥25min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在600℃煅烧2h，即得SiO2·3Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照12mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌25min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至3.5±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液冷冻干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
实施例4
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与蒸馏水按照1g：18mL的比例混合，超声搅拌30min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与蒸馏水按照1g：18mL的比例混合，超声搅拌30min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：2的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动5min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在65℃干燥20min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在800℃煅烧0.5h，即得SiO2·Al2O3吸附剂，且含有过量的未参与反应的Al2O3。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钾盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照14mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌25min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液冷冻干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
实施例5
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与去离子水按照1g：22mL的比例混合，超声搅拌20min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与去离子水按照1g：22mL的比例混合，超声搅拌20min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：3的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动8min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在50℃干燥40min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在900℃煅烧0.5h，即得SiO2·3Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钾盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照14mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至5.0±0.1，分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液冷冻干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
实施例6
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与无水乙醇按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌20min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与无水乙醇按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌20min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：3的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动10min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在55℃干燥30min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的醋酸纤维棉芯置于管式真空炉中，在650℃煅烧1.5h，即得SiO2·3Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钾盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照11mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液冷冻干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
试验例1
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：1的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将棉花(其主要成分为纤维素)浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过棉花，超声振动10min后将棉花取出，然后在50℃干燥35min，将干燥后的棉花重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次。
(5)将步骤(4)最后干燥得到的棉花置于管式真空炉中，在750℃煅烧1.5h，即得SiO2·Al2O3吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照10mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液在真空下蒸发干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
试验例2
1、一种吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米二氧化硅与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成二氧化硅悬浮液，备用。
(2)将纳米氧化铝与去离子水按照1g：20mL的比例混合，超声搅拌25min，制备成氧化铝悬浮液，备用。
(3)按照二氧化硅：氧化铝的摩尔比为1：1的比例，将步骤(1)得到的二氧化硅悬浮液和步骤(2)得到的氧化铝悬浮液混合，得混合悬浮液，备用。
(4)将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，并使混合悬浮液充分没过醋酸纤维棉芯，超声振动10min后将醋酸纤维棉芯取出，然后在50℃干燥35min，将干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤共三次，即得吸附剂。
2、一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与本实施例制备的吸附剂按照10mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液在真空下蒸发干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
试验例3
一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，包括如下步骤：
(i)将盐酸盐(钠盐)氨基葡萄糖水溶液(氯离子含量约为0.11g/mL)与活性炭按照10mL：5g的比例混合，然后缓慢搅拌20min，通过吸附剂的吸附降低水溶液中的氯离子，完成后加入稀硫酸调节水溶液的pH至4.0±0.1，过滤分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液。
(ii)将步骤(i)得到的硫酸氨基葡萄糖溶液在真空下蒸发干燥，去除其中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖。
性能测试
对上述实施例和试验例得到的硫酸氨基葡萄糖溶液中的氯离子含量进行测定(测试值均四舍五入至小数点后两位)，结果如表1所示，可以看出，相对于试验例，采用本发明以醋酸纤维棉芯合成的吸附剂处理后的硫酸氨基葡萄糖中的氯离子含量明显降低。另外，过滤后的吸附剂的总体形态也保持较好，没有因为使用过程中的搅拌等机械操作出现吸附剂形态明显破碎等现象。
表1
Figure BDA0002857583110000101
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（i）将盐酸盐氨基葡萄糖水溶液与吸附剂混合，然后加入稀硫酸调节溶液pH，然后分离出溶液中的吸附剂，得硫酸氨基葡萄糖溶液；
（ii）去除所述硫酸氨基葡萄糖溶液中的水分，即得硫酸氨基葡萄糖；
所述（i）中，吸附剂的制备方法包括如步骤：
（1）将纳米二氧化硅溶于溶剂中制备成悬浮液，备用；
（2）将纳米氧化铝溶于溶剂中制备成悬浮液，备用；
（3）将步骤（1）和（2）的两种悬浮液混合，得混合悬浮液，备用；
（4）将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中，然后对醋酸纤维棉芯干燥；
（5）将干燥后的醋酸纤维棉芯在真空条件下进行煅烧，即得；
步骤（1）、（2）中，所述溶剂选自蒸馏水、去离子水、乙醇中的至少一种；
步骤（1）、（2）中，所述纳米二氧化硅或纳米氧化铝与溶剂的比例为1g：15~24mL；
步骤（1）、（2）、（3）中，均采用超声搅拌得到的悬浮液；
步骤（3）中，纳米二氧化硅悬浮液和纳米氧化铝悬浮液的摩尔比为1：1~1：3；
步骤（4）中，对干燥后的醋酸纤维棉芯重复进行浸入所述混合悬浮液中→干燥的步骤，且重复上述步骤至少三次；
步骤（4）中，所述煅烧的温度为600~900℃，时间为0.5h~2h；
步骤（4）中，将醋酸纤维棉芯浸入所述混合悬浮液中后超声振动5~12min。
2.根据权利要求1所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，步骤（i）中，所述盐选自钠盐、钾盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，步骤（i）中，将吸附剂与盐酸盐氨基葡萄糖水溶液的混合比例为5g：8~14mL。
4.根据权利要求1所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，将所述吸附剂与盐酸盐氨基葡萄糖水溶液混合后进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，步骤（i）中，所述分离的方法选自离心、过滤中的至少一种；
或者，步骤（ii） 中，去除所述硫酸氨基葡萄糖溶液中的水分的方法选自蒸发干燥、冷冻干燥中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，步骤（i）中，所述分离的方法为先离心后再进行过滤。
7.根据权利要求1-6任一项所述的去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述干燥的条件为：在50~65℃之间干燥20~40min。
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