CN108421529A - 一种氯离子去除剂 - Google Patents

一种氯离子去除剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108421529A
CN108421529A CN201810283426.0A CN201810283426A CN108421529A CN 108421529 A CN108421529 A CN 108421529A CN 201810283426 A CN201810283426 A CN 201810283426A CN 108421529 A CN108421529 A CN 108421529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crucible
chlorion
sample
ratio
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810283426.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曾德芳
彭健飞
刘畅
梁雨梦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201810283426.0A priority Critical patent/CN108421529A/zh
Publication of CN108421529A publication Critical patent/CN108421529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供一种氯离子去除剂，采用如下方法制备：1）将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度500~700℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A；2）将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：2~1：6的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300~400℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，称为样品B；3）将样品B和样品A以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200~300℃，焙烧时间1~2h，待冷却后取出，得到产品。该去除剂对高氯废水有很好的去除效果，还可以去除废水中的有机份。

Description

一种氯离子去除剂
技术领域
本发明涉及一种氯离子去除剂，属于材料及环境技术领域。
背景技术
氯离子是废水中最为常见的一种阴离子，过高浓度的氯离子含量会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难并危害人体健康，因此必须控制氯离子的排放浓度。这些含氯废水如果没有去除掉氯离子就直接排放，必然会对水生生物、生活饮用水和生态环境产生巨大影响。新颁布的《湖北省污水排放标准》提出，直接排水中氯离子浓度不得大于250mg/L，排入收集管网系统的废水中氯离子的浓度不得大于800mg/L。该类含氯废水的共同特点是：不能使用简单的生化处理，且物化处理的过程较为繁琐，处理成本也很高，是污水处理专业上公认的很难处理的废水。
氯离子很难处理，目前常用的反渗透、电渗析、化学沉淀法、离子交换法等方法处理成本高，并且处理效果都不是非常理想。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种成本低且处理效果好的氯离子去除剂。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种氯离子去除剂，采用如下方法制备：
1）将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度500~700℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A；
2）将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：2~1：6的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300~400℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，称为样品B；
3）将样品B和样品A以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200~300℃，焙烧时间1~2h，待冷却后取出，得到产品。
上述方案中，所述步骤（1）中的煤矸石是粘土类煤矸石，铝硅比大于0.3，含碳量大于4%。
上述方案中，所述步骤（2）中的活性炭是木质活性炭、果壳活性炭或煤制活性炭中的一种。
上述方案中，所述高钙粉煤灰中氧化钙的含量不低于15%。
所述的氯离子去除剂在去除废水用氯离子的应用。
上述方案中，所述氯离子去除剂的加入量为0.5~24g/L。
上述方案中，所述废水中氯离子的浓度为100~10000mg/L。
上述方案中，所述废水为碱性含氯废水。
本发明中，粘土类煤矸石在焙烧后，结晶相分解破环，产生大量无定形的SiO2和Al2O3，具有活性；凹凸棒石在焙烧后，脱去吸附水、沸石水以及大量的结构水和配位水，留出空腔，形成高度多孔的干草堆状结构；同时，混合物中的碳质焙烧后，生成CO2气体，在表面产生大量气孔，从而使表面气孔与内部空腔相连，大大增加混合物的比表面积；高钙粉煤灰的化学组成以CaO、SiO2和Al2O3为主，含有多孔玻璃体和多孔碳粒，活性炭含有大量微孔，均具有较大的比表面积，活性炭与粉煤灰混和使用，可以提高粉煤灰的吸附性能，焙烧活化可以提高混匀物的吸附性能。
本发明中，去除剂去除氯离子的作用表现在以下三个方面。第一：具有活性的无定形的CaO、Al2O3在碱性含氯废水中反应生成溶解度极小的钙铝氯化合物Ca4Al2Cl4(OH)12。第二：去除剂中含有大量微孔和多孔物质，比表面积大，表面气孔与内部空腔相连，对离子半径较小、电负性极强的氯离子有较强的物理吸附。第三：具有活性的无定形的SiO2在溶液中发生水化，与CaO反应生成CSH凝胶，Al2O3在碱性废水中OH-反应生成AL(OH)3，发生絮凝作用，吸附水中的氯离子。
本发明具有以下有益效果：该去除剂对高氯废水有很好的去除效果，还可以去除废水中的有机份。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
下述实施例中所使用的药品均为市售产品或实验室常规药品。
氯离子去除率的计算公式为：
其中：C1：反应前废水中氯离子浓度，mg/L。
C2：反应后废水中氯离子浓度，mg/L。
实施例1
将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：2的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间0.5h，待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1.5h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备的产品放入1000mg/L、pH=10的含氯废水中，加入量为3.5g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从1000mg/L降到47.6mg/L，吸附率是95.24%，相同条件下，超高石灰铝法的吸附率是56.40%，提高了38.84%。
实施例2
将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1.2的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度600℃，焙烧时间0.8h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：4的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度350℃，焙烧时间0.5h,待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度250℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备的产品放入2000mg/L、pH=10的含氯废水中，加入量为5.0g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从2000mg/L降到135.8mg/L，吸附率是90.21%，相同条件下，超高石灰铝法的吸附率是49.28%，提高了40.93%。
实施例3
将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1h,待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200℃，焙烧时间2h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备产品放入5000mg/L、pH=11的含氯废水中，加入量为12.0g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从5000mg/L降到476.8mg/L，吸附率是84.46%，相同条件下，超高石灰铝法的吸附率是38.51%，提高了45.95%。
对比例1
将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比6：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200℃，焙烧时间2h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备产品放入5000mg/L、pH=11的含氯废水中，加入量为12.0g/L。吸附一个小时，水中氯离子含量从5000mg/L降到1426.5mg/L，吸附率是65.47%，与实施例3相比，降低了18.99%。
对比例2
将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将高钙粉煤灰放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比6：5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200℃，焙烧时间2h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备产品放入5000mg/L、pH=11的含氯废水中，加入量为12.0g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从5000mg/L降到659.3mg/L，吸附率是80.81%，与实施例3相比，降低了3.65%。
对比例3
将凹凸棒石放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：5的比例混合均匀，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比1：2的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200℃，焙烧时间2h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备产品放入5000mg/L、pH=11的含氯废水中，加入量为12.0g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从5000mg/L降到906.7mg/L，吸附率是75.87%，与实施例3相比，降低了8.59%。
对比例4
将煤矸石放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度700℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A。将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：5的比例混合均匀，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300℃，焙烧时间1h，待冷却后取出，称为样品B。将样品B和样品A以质量比1：2的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200℃，焙烧时间2h，待冷却后取出，得到产品。
将上述制备产品放入5000mg/L、pH=11的含氯废水中，加入量为12.0g/L，吸附一个小时，水中氯离子含量从5000mg/L降到1092.6mg/L，吸附率是72.15%，与实施例3相比，降低了12.31%。

Claims (8)

1.一种氯离子去除剂，其特征在于，采用如下方法制备：
1）将凹凸棒石和煤矸石以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度500~700℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，研磨成粉末，称为样品A；
2）将活性炭和高钙粉煤灰以质量比1：2~1：6的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度300~400℃，焙烧时间0.5~1h，待冷却后取出，称为样品B；
3）将样品B和样品A以质量比1：1~1：1.5的比例混合均匀，放于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，设置焙烧温度200~300℃，焙烧时间1~2h，待冷却后取出，得到产品。
2.根据权利要求1所述的氯离子去除剂，其特征在于，所述步骤（1）中的煤矸石是粘土类煤矸石，铝硅比大于0.3，含碳量大于4%。
3.根据权利要求1所述的氯离子去除剂，其特征在于，所述步骤（2）中的活性炭是木质活性炭、果壳活性炭或煤制活性炭中的一种。
4.根据权利要求1所述的氯离子去除剂，其特征在于，所述高钙粉煤灰中氧化钙的含量为不低于15%。
5.根据权利要求1至4任一项所述的氯离子去除剂在去除废水中氯离子的应用。
6.根据权利要求5中的应用，其特征在于，所述氯离子去除剂的加入量为0.5~24g/L。
7.根据权利要求5中的应用，其特征在于，所述废水中氯离子的浓度为100~10000mg/L。
8.根据权利要求5中的应用，其特征在于，所述废水为碱性含氯废水。
CN201810283426.0A 2018-04-02 2018-04-02 一种氯离子去除剂 Pending CN108421529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810283426.0A CN108421529A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种氯离子去除剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810283426.0A CN108421529A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种氯离子去除剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108421529A true CN108421529A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63159828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810283426.0A Pending CN108421529A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种氯离子去除剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108421529A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194517A (zh) * 2019-05-31 2019-09-03 江苏竹海活性炭有限公司 污水除磷活性炭制剂及其制备工艺
CN112608353A (zh) * 2020-12-24 2021-04-06 山东润德生物科技有限公司 一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007014870A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Kyuden Sangyo Co Inc ダイオキシン類除去法及び除去剤
CN102247797A (zh) * 2011-05-16 2011-11-23 武汉理工大学 一种凹凸棒/氧化锆复合除氟材料的制备方法
CN102718347A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 江西理工大学 一种废弃线路板破碎分选时含多金属废水处理的方法
CN103736440A (zh) * 2013-11-28 2014-04-23 内蒙古伊晨环境材料有限公司 一种以煤基固废为原料制备活性硅吸附材料的方法
CN105854808A (zh) * 2014-10-27 2016-08-17 安徽理工大学 一种基于秸秆和煤矸石的复合吸附材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007014870A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Kyuden Sangyo Co Inc ダイオキシン類除去法及び除去剤
CN102247797A (zh) * 2011-05-16 2011-11-23 武汉理工大学 一种凹凸棒/氧化锆复合除氟材料的制备方法
CN102718347A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 江西理工大学 一种废弃线路板破碎分选时含多金属废水处理的方法
CN103736440A (zh) * 2013-11-28 2014-04-23 内蒙古伊晨环境材料有限公司 一种以煤基固废为原料制备活性硅吸附材料的方法
CN105854808A (zh) * 2014-10-27 2016-08-17 安徽理工大学 一种基于秸秆和煤矸石的复合吸附材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付桂珍等: "凹凸棒石/粉煤灰复合颗粒吸附材料的制备及表征", 《材料导报B:研究篇》 *
王美玲: "固废基吸附剂对废水中重金属离子的去除性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
马保国等: "粉煤灰的形态效应与氯离子吸附固化特性", 《中国硅酸盐学会混凝土水泥制品分会第七届理事会议暨学术交流大会》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194517A (zh) * 2019-05-31 2019-09-03 江苏竹海活性炭有限公司 污水除磷活性炭制剂及其制备工艺
CN112608353A (zh) * 2020-12-24 2021-04-06 山东润德生物科技有限公司 一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101007261B (zh) 一种沸石吸附剂及其制备方法
CN106957070A (zh) 一种快速高效氨氮去除剂及其制备方法和应用
CN110040878B (zh) 一种含氟废水深度处理方法
CN109464983B (zh) 一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用
CN100366337C (zh) 具有磷富集和磷回收功能的吸附剂的制备方法
CN107758823B (zh) 一种生活污水处理剂及其制备方法
CN112093844A (zh) 一种除氮净水剂及其制备方法
CN108421529A (zh) 一种氯离子去除剂
CN104692514B (zh) 一种用于淡化水调质的颗粒矿化剂及其制备方法和应用
JP4693128B2 (ja) リン回収方法及びリン回収システム
CN106215846A (zh) 一种镁铝硅复合吸附材料及其制备方法和应用
JP4920007B2 (ja) ガラス発泡体の製造方法、ガラス発泡体及びガラス発泡体の再生方法
JP5713735B2 (ja) リン吸着材ならびにそれを用いた土壌改良剤または肥料
CN111085158A (zh) 一种利用蛋壳制备除氟净水剂的方法及应用
CN109908860A (zh) 一种利用给水厂污泥制备的磷吸附剂及其应用
TWI769468B (zh) 以鐵為主成分之水的淨化材及其製造方法
KR101851674B1 (ko) 백운석을 이용한 녹조 방제용 조성물 및 이의 제조방법
CN114733486A (zh) 一种除磷改性生物炭的制备方法
KR20140128717A (ko) 인 제거를 위한 폐수처리제 및 그의 제조방법
CN108117145A (zh) 利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法
CN113104909A (zh) 一种复合消毒净水剂
JP2015091566A (ja) リン回収用スラリー、その製造方法、並びに、リンを含む排水からのリンの回収方法
KR100418997B1 (ko) 인 제거용 흡착제 및 그 제조방법
CN1435382A (zh) 一种用于污水深度处理的过滤材料
JP2005000840A (ja) フッ素含有排水の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180821

RJ01 Rejection of invention patent application after publication