RU2407703C1 - Способ получения двуокиси кремния - Google Patents
Способ получения двуокиси кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407703C1 RU2407703C1 RU2009123259/05A RU2009123259A RU2407703C1 RU 2407703 C1 RU2407703 C1 RU 2407703C1 RU 2009123259/05 A RU2009123259/05 A RU 2009123259/05A RU 2009123259 A RU2009123259 A RU 2009123259A RU 2407703 C1 RU2407703 C1 RU 2407703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- aqueous solution
- battery electrolyte
- silicon
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/187—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
- C01B33/193—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения высокочистого кремнезема. Раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогреве от 30 до 40°С и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см3. Водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см3 при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/см3. При взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 часов. Полученный диоксид кремния высушивают и измельчают. Изобретение позволяет сократить количество технологических операций при получении высокочистого кремнезема.
Description
Изобретение относится к области технологических процессов в области химической промышленности и может быть использовано для получения высокочистого кремнезема.
Предложенный способ получения двуокиси кремния включает в себя реакцию гидролиза силиката натрия в присутствии сильной минеральной кислоты (соляной, серной) или солей аммония с сильными минеральными кислотами для смещения равновесия процесса.
Известен способ получения двуокиси кремния, в котором микродисперсную двуокись кремния выделяют из выходящих из плавильной печи газов, в качестве которой используют плавильную печь для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты, содержащей источник SiО2 и твердый углеродсодержащий восстановитель, причем загружаемый в печь твердый углеродсодержащий восстановитель содержит летучие вещества в количестве менее 1,25 кг на 1 кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния, а температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 500°C [RU 2097323, C1, С01В 33/18, С09В 33/025, С08С 33/04, 27.11.1997].
Недостатком способа является его сложность, обусловленная необходимостью использования плавильных печей для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты.
Наиболее близким по своей сущности к предложенному является способ, включающий взаимодействие силиката с подкисляющим агентом для получения суспензии осажденной двуокиси кремния и последующее выделение и высушивание полученной суспензии, при этом взаимодействие силиката с подкисляющим агентом осуществляют путем подготовки раствора, включающего силикат и электролит (аккумуляторную кислоту), причем концентрация силиката в расчете на SiО2 в растворе ниже 100 г/л, а концентрация электролита ниже 17 г/л, далее в вышеуказанный раствор вводят подкисляющий агент до достижения значения рН реакционной среды по меньшей мере около 7, затем к реакционной среде добавляют одновременно подкисляющий агент и силикат, высушивают суспензию с содержанием сухого вещества не более 24 мас.%, причем после добавления к реакционной среде одновременно подкисляющего агента и силиката дополнительно осуществляют одну из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии, по меньшей мере, одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия [RU 2130425, C1, С01В 33/193, С09С 1/30, С08К 3/36, 20.05.1999].
Недостатком этого технического решения также является относительно высокая сложность, обусловленная необходимостью осуществления, по крайней мере, одной из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия.
Требуемый технический результат заключается в упрощении способа.
Требуемый технический результат достигается тем, что по способу, включающему взаимодействие водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита и последующее выделение и высушивание готового продукта, раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогревом до 30 до 40°C и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см.куб, водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см.куб при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/ см.куб, а при взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 часов.
Приведем пример реализации предложенного способа получения двуокиси кремния.
1. Приготовляют водный раствор кремнийсодержащего сырья путем добавления в профильтрованную воду, например в количестве 400 литров, 100 литров силиката натрия с селикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании и подогревом до 30 до 40°C, поддерживая плотность раствора не менее 1,09 г/ см.куб.
2. Приготовляют водный раствор аккумуляторного электролита путем добавления в профильтрованную воду, например в количестве 86 литров, 14 литров аккумуляторного электролита стандартной плотности 1,835 г/см.куб при тщательном перемешивании, поддерживая плотность раствора не менее 1,02 г/ см.куб.
3. В реактор пускают 50 л раствора приготовленного кремнийсодержащего сырья (силиката натрия) со скоростью не менее 20 л/мин и затем осуществляют подачу приготовленного раствора аккумуляторного электролита со скоростью не менее 8 л/мин. После полного вытекания этого раствора доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 и дают время на созревание от 0,5 до 1,5 часов.
4. Затем готовый продукт отправляют на фильтр-пресс, сушку и измельчение.
Таким образом, благодаря предложенной совокупности операций способа и режимов их выполнения достигается требуемый технический результат упрощения способа, поскольку отпадает необходимость осуществления, по крайней мере, одной из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия.
Claims (1)
- Способ получения двуокиси кремния, включающий взаимодействие водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита и последующее выделение и высушивание готового продукта, отличающийся тем, что раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогреве от 30 до 40°С и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см3, водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см3 при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/см3, а при взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 ч.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
PCT/RU2010/000156 WO2010147500A1 (ru) | 2009-06-19 | 2010-04-05 | Способ получения двуокиси кремния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2407703C1 true RU2407703C1 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=43356593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2407703C1 (ru) |
WO (1) | WO2010147500A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2985993B1 (fr) * | 2012-01-25 | 2014-11-28 | Rhodia Operations | Nouveau procede de preparation de silices precipitees |
CN105540926B (zh) * | 2016-01-07 | 2018-02-16 | 江苏盛吉化工有限公司 | 一种利用酸性废水联产白炭黑和无机盐的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2902781B1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-09-05 | Rhodia Recherches Et Technologies Sas | Silice precipitee pour application papier |
EP2155607B1 (en) * | 2007-05-03 | 2015-07-08 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the preparation of finely divided precipitated silica |
-
2009
- 2009-06-19 RU RU2009123259/05A patent/RU2407703C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-05 WO PCT/RU2010/000156 patent/WO2010147500A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010147500A1 (ru) | 2010-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105060307A (zh) | 一种高比表面积白炭黑及其生产方法 | |
CN103435046B (zh) | 一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 | |
RU2012103381A (ru) | Гидрофильный диоксид в качестве наполнителя для композиций силиконового каучука | |
CN1843938A (zh) | 一种五氧化二钒的生产方法 | |
WO2011127737A1 (zh) | 一种对废水中氨氮具有高选择性的改性分子筛及其制备方法 | |
EP3105181A1 (fr) | Nouveau procede de preparation de silices precipitees, nouvelles silices precipitees et leurs utilisations, notamment pour le renforcement de polymeres | |
CN101735126A (zh) | 用于制备甲硫氨酸的方法 | |
KR20080016836A (ko) | 황산 나트륨을 사용한 실리카, 아황산 나트륨 및 아황산수소 나트륨의 제조 방법 | |
AU2018450680A1 (en) | Method for transforming arsenic sulfide slag and curing and stabilizing resulting compound by means of microencapsulation | |
CN103435051A (zh) | 一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 | |
RU2407703C1 (ru) | Способ получения двуокиси кремния | |
CN113800792A (zh) | 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用 | |
CN109179429B (zh) | 一种氯硅烷残液制备介孔纳米二氧化硅的方法 | |
CN103483863A (zh) | 一种ci颜料红57:1的制造方法 | |
CN109385664B (zh) | 一种磷石膏晶须的制备方法 | |
JP2969182B1 (ja) | 高純度非晶質ケイ酸の製造方法 | |
RU2420454C1 (ru) | Способ получения нанодисперсного кремнезема | |
CN114477257B (zh) | 一种以循环流化床粉煤灰制备低钠低铁氢氧化铝阻燃剂并联产氯化铵的方法 | |
RU2757876C1 (ru) | Способ производства мела химически осажденного | |
JP4113404B2 (ja) | 過酸化マグネシウムの製造方法 | |
RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
CN117379325B (zh) | 一种天然膨润土制备无定形二氧化硅牙膏增稠剂的方法 | |
RU2414425C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция высокой чистоты | |
RU2412116C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция высокой чистоты | |
JP2004217464A (ja) | 過酸化マグネシウムの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110620 |