RU2808415C1 - Способ получения натриево-кальциевого силиката - Google Patents
Способ получения натриево-кальциевого силиката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808415C1 RU2808415C1 RU2023102370A RU2023102370A RU2808415C1 RU 2808415 C1 RU2808415 C1 RU 2808415C1 RU 2023102370 A RU2023102370 A RU 2023102370A RU 2023102370 A RU2023102370 A RU 2023102370A RU 2808415 C1 RU2808415 C1 RU 2808415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- calcium
- silicate
- glass
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;disodium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 57
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 21
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 calcium oxide compound Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- NGHMEZWZOZEZOH-UHFFFAOYSA-N silicic acid;hydrate Chemical compound O.O[Si](O)(O)O NGHMEZWZOZEZOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способам получения материалов на основе силиката натрия и кальция, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства кальций-натрий силикатного стекла. Предложен способ получения натриево-кальциевого силиката, включающий автоклавную обработку смеси гидроксида натрия, силиката натрия и оксидного соединения кальция с последующей фильтрацией и отжигом, отличающийся тем, что в качестве силиката натрия используют жидкое натриевое стекло, в качестве оксидного соединения кальция обожженную при 1000-1300°С известь при следующем соотношении компонентов, масс.: 20% водный раствор гидроксида натрия 60,955 или 30% водный раствор гидроксида натрия 66,395; жидкое натриевое стекло 12,0-12,5; обожженная при 1000-1300°С известь - оксид кальция 10,0-12,0; при этом автоклавную обработку осуществляют при температуре 230-250°С давлении 5-6 МПа со скоростью перемешивания 100-300 об/мин в течение 3-6 часов, а отжиг проводят при температуре 350-400°С в течение 3-4 часов. Предложенный способ обеспечивает значительное сокращение длительность процесса и повышение качества конечного продукта за счет получения однофазного продукта в отсутствии примесей. Побочный продукт, получаемый в предлагаемом способе, то есть фильтрат, содержит щелочь и следы кремния, и его можно повторно использовать для получения растворов реагентов. Это делает способ экологически благоприятным. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области химических технологий, в частности к способу получения материала на основе силиката натрия и кальция, который может быть использован в качестве сырья для производства кальций-натрий силикатного стекла.
Известен способ получения натриево-кальциевого силиката путем обработки в автоклаве смеси метасиликата натрия, кремнезема и метасиликата кальция с последующей фильтрацией и сушкой осадка. При этом метасиликат натрия получают в процессе комплексной переработки нефелиновых сиенитов методом предварительного химического обогащения или прямым растворением кварцевого песка в щелочном растворе. С целью очистки от примесей технический метасиликат натрия подвергают температурной обработке, частичной карбонизации и некоторым другим видам очистки. Необходимое количество метасиликата кальция получают каустификацией заранее осветленного раствора метасиликата натрия и последующим сгущением пульпы (а.с. СССР 147585; класс 12 l, 13; 1962 год).
Недостатком способа является длительность и технологическая сложность процесса получения исходных реагентов.
Известен способ получения натриево-кальциевого силиката, включающий помещение природного известняка, массовая доля карбоната кальция которого составляет 98%, в муфельную печь, нагрев муфельной печи до 900-1000°C со скоростью нагрева 5-10°C/мин, поддержание температуры в течение 2-4 часов, прокаливание природного известняка с получением оксида кальция, смешивание оксид кальция с водой в массовом соотношении 1: (10-15), тщательное перемешивание до получения известкового молока и выдержкой 0,5-1ч; медленное добавление полученного известкового молока в воду и тщательное перемешивание до получения сырой суспензии; которую сушат в сушильной печи при 80-105°C, измельчают и просеивают в порошок, затем загружают в пресс-форму, выдерживая давление таблеточного пресса 10-30 МПа в течение 1-10мин с проведением компрессионного формования и демонтажа для получения образца; и полученный образец помещают в муфельную печь, прокаливают при 700-1200°C в течение 4-24 часов и охлаждают продукт до комнатной температуры вместе с печью для получения блок-материала из силиката натрия и кальция (патент CN 110950653; МПК C04B 35/22, C04B 35/622; 2022 год).
Недостатками известного способа являются многостадийность, требующая использования нескольких видов оборудования; необходимость проведения твердофазного синтеза, обусловливающего использования высоких температур.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ получения натриево-кальциевого силиката, включающий гидротермальное взаимодействие суспензии, содержащей компонент натрия, компонент, содержащий диоксид кремния, и компонент с кальцием, в котором температура реакции находится в диапазоне от 150 до 250 °С под давлением, при этом в качестве компонента, содержащий диоксид кремния, используют гидрат кремниевой кислоты, глину, кварц или силикат натрия, в качестве компонента натрия - гидроксид натрия, в качестве компонента с кальцием - гидроксид кальция, хлорид кальция или сульфат кальция, фильтрование, сушку при температуре 100°С в течение 8 часов с последующим отжигом при температуре 250-300°С (патент JPS 615412; МПК B01J 39/14, C01B 33/24, C01B 33/32, C01B 33/40; 1986 год).
Недостатками известного способа являются длительность процесса (не менее 18 часов) и наличие примеси в конечном продукте в виде аморфного диоксида кремния.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения натриево-кальциевого силиката, позволяющий значительно сократить его длительность и обеспечивающий повышение качества конечного продукта за счет отсутствия примесей.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения натриево-кальциевого силиката, включающем автоклавную обработку смеси гидроксида натрия, силиката натрия и оксидного соединения кальция с последующей фильтрацией и отжигом, в котором в качестве силиката натрия используют жидкое натриевое стекло, в качестве оксидного соединения кальция обожженную при 1000-1300°С известь (оксид кальция) при следующем соотношении компонентов, масс.: 20-30% водный раствор гидроксида натрия 10,0 ÷ 15,0; жидкое натриевое стекло 12,0 ÷ 12,5; обожженная при 1000-1300°С известь (оксид кальция) 10,0 ÷ 12,0; при этом автоклавную обработку осуществляют при температуре 230-250°С давлении 5-6 МПа со скоростью перемешивания 100-300 об/мин в течение 3-6 часов, а отжиг проводят при температуре 350-400°С в течение 3-4 часов.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения натриево-кальциевого силиката путем автоклавной обработки с использованием в качестве компонента исходного сырья жидкого натриевого стекла и обожженной при высоких температурах извести в заявленных пределах соотношения компонентов в предлагаемых условиях.
В ходе проведения исследований авторами было предложено использовать в качестве оксидного соединения кальция обожженную при высоких температурах известь, обладающую повышенной активностью за счет высокой и равномерной степени декарбонизации (патент RU 2101243), обеспечивающей однородную мелкокристалличекую структуру продукта, при содержании активной составляющей до 85 %. При этом использование раствора жидкого натриевого стекла, содержащего натрий и кремний в ионной форме в виде Na2SiO3, обусловливает быстрое и полное взаимодействие компонентов смеси, что ведет к значительному сокращению времени процесса. В процессе синтеза оксид кальция ввиду своей высокой химической активности вступает в реакцию с натрием и кремнием в растворе с образованием натриево-кальциевогосиликата :
2CaO + 2Na2SiO3 + 2H2O→ Na2Ca2Si2O7 ⋅H2O+ 2NaOH. Предложенное содержание компонентов исходной смеси является существенным фактором проведения процесса. Введение извести (оксида кальция), используемой в качестве активной химической затравки, менее 10,0 масс. не способствует значительному ускорению процесса и в растворе останется избыточный кремний, а увеличение содержания извести (оксида кальция) более 12,0 масс. нецелесообразно, поскольку активный кальций останется в твердой фазе в виде гидроксида кальция, к тому же уменьшится объем раствора за счет образования гидроксида кальция. При увеличении дозировки жидкого стекла более 12,5 масс. оксид кремния окажется в избытке и останется в растворе. При снижении дозировки жидкого стекла менее 12,0 масс. будет недостаточно кремния для образования твердого осадка, что снизит выход конечного продукта. При использовании щелочного раствора с содержанием менее 20% NaOH увеличатся материальные потоки, что в целом снизит выход конечного продукта. При использовании щелочного раствора с содержанием более 30% NaOH для образования гидросиликата будет недостаточно H2O, и осадок будет содержать большое количество соосажденного NaOH, что увеличит расход NaOH в процессе.
Снижение температуры обработки ниже 230°С резко увеличивает время протекания процесса, а увеличение температуры выше 250°С неоправданно увеличивает энергозатраты и почти не уменьшает необходимое время обработки.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Берут 20-30% водный раствор гидроксида натрия, жидкое натриевое стекло, кристаллический порошок извести СаО, обожженный при температуре 1000-1300°C, при соотношении компонентов, масс.: 20-30% водный раствор гидроксида натрия 10,0 ÷ 15,0; жидкое натриевое стекло 12,0 ÷ 12,5; обожженная при 1000-1300°С известь (оксид кальция) 10,0 ÷ 12,0 помещают в автоклавную установку. Автоклавную обработку проводят при температуре 230-250°С, давлении 5-6 МПа в течение 3-6часов. Далее полученную пульпу охлаждают, фильтруют, отделяют осадок, а раствор возвращают на переработку. Далее полученный натриево-кальциевый гидросиликат обжигают при температуре 350-400°С с получением натриево-кальциевого силиката. Полученный продукт анализируют рентгенофазовым и химическим анализами.
Предлагаемый способ получения натриево-кальциевого силиката иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 50 мл 30% водного раствора гидроксида натрия, 12,5г. жидкого стекла (ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое(массовая доля диоксида кремния, %- 24,8-34,0, массовая доля оксида железа и оксида алюминия, %, не более-0,30, массовая доля оксида кальция, %, не более- 0,20, массовая доля серного ангидрида, %, не более- 0,15, массовая доля оксида натрия, %- 8,0-12,2, силикатный модуль-2,7-3,4)), 10г. порошка извести СаО, обожженной при температуре 1000-1300°C, что соответствует соотношению, масс.: 30% водный раствор гидроксида натрия 15,0; жидкое натриевое стекло 12,5; обожженная при 1000-1300°С известь (оксид кальция) 10,0.
Помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см3). Автоклавную обработку проводят при температуре 250°С, давлении 6 МПа со скоростью перемешивания 300 об/мин в течение 3 часов. Далее полученную пульпу охлаждают, фильтруют, отделяют осадок, а раствор возвращают на переработку. Полученный твердый осадок отжигают при температуре 350°С в течение 4 часов. Осадок представляет собой белый порошок По данным РФА и химического анализа порошок имеет состав Na2Ca2Si2O7.
Пример 2. Берут 50 мл 20% водного раствора гидроксида натрия, 12,0г. жидкого стекла (ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое(массовая доля диоксида кремния, %- 24,8-34,0, массовая доля оксида железа и оксида алюминия, %, не более-0,30, массовая доля оксида кальция, %, не более- 0,20, массовая доля серного ангидрида, %, не более- 0,15, массовая доля оксида натрия, %- 8,0-12,2, силикатный модуль-2,7-3,4)), 12г. порошка извести СаО, обожженной при температуре 1000-1300°С, что соответствует соотношению, масс.: 20% водный раствор гидроксида натрия 10,0; жидкое натриевое стекло 12; обожженная при 1000-1300°С известь (оксид кальция) 12.
Помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см3). Автоклавную обработку проводят при температуре 230°С, давлении 5 МПа со скоростью перемешивания 100 об/мин в течение 6 часов. Далее полученную пульпу охлаждают, фильтруют, отделяют осадок, а раствор возвращают на переработку. Полученный твердый осадок отжигают при температуре 400°С в течение 3 часов. Осадок представляет собой белый порошок. По данным РФА и химического анализа порошок имеет состав Na2Ca2Si2O7.
Таким образом, авторами предлагается способ получения натриево-кальциевого силиката, обеспечивающий значительное сокращение длительность процесса и повышение качества конечного продукта за счет получения однофазного продукта в отсутствии примесей. Побочный продукт, получаемый в предлагаемом способе, то есть фильтрат, содержит щелочь и следы кремния, и его можно повторно использовать для получения растворов реагентов. Это делает способ экологически благоприятным.
Claims (1)
- Способ получения натриево-кальциевого силиката, включающий автоклавную обработку смеси гидроксида натрия, силиката натрия и оксидного соединения кальция с последующей фильтрацией и отжигом, отличающийся тем, что в качестве силиката натрия используют жидкое натриевое стекло, в качестве оксидного соединения кальция обожженную при 1000-1300°С известь при следующем соотношении компонентов, масс.: 20% водный раствор гидроксида натрия 60,955 или 30% водный раствор гидроксида натрия 66,395; жидкое натриевое стекло 12,0-12,5; обожженная при 1000-1300°С известь - оксид кальция 10,0-12,0; при этом автоклавную обработку осуществляют при температуре 230-250°С давлении 5-6 МПа со скоростью перемешивания 100-300 об/мин в течение 3-6 часов, а отжиг проводят при температуре 350-400°С в течение 3-4 часов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808415C1 true RU2808415C1 (ru) | 2023-11-28 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU147585A1 (ru) * | 1961-07-03 | 1961-11-30 | н Г.С. Мелкон | Способ получени натриево-кальциевого силиката Nа2O * СаО * 6SiO2 |
| JPS615412B2 (ru) * | 1979-06-14 | 1986-02-18 | Tokuyama Soda Kk | |
| CN110950653A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-03 | 浙江工业大学 | 一种硅酸钠钙的制备方法 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU147585A1 (ru) * | 1961-07-03 | 1961-11-30 | н Г.С. Мелкон | Способ получени натриево-кальциевого силиката Nа2O * СаО * 6SiO2 |
| JPS615412B2 (ru) * | 1979-06-14 | 1986-02-18 | Tokuyama Soda Kk | |
| CN110950653A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-03 | 浙江工业大学 | 一种硅酸钠钙的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107895B (zh) | 一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法 | |
| CN104591234B (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
| WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| CN101920978B (zh) | 一种利用洗液生产拟薄水铝石的方法 | |
| CN103936045B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| US1971354A (en) | Process of recovering alumina from aluminous silicious materials | |
| RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
| US3642437A (en) | Production of alumina and portland cement from clay and limestone | |
| CN105540601B (zh) | 一种五水偏硅酸钠的生产方法 | |
| CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| RU2707335C1 (ru) | Способ переработки высококалиевого нефелин-полевошпатового сырья | |
| CN107758713B (zh) | 一种利用高铝煤和高铝煤矸石制备氧化铝的方法 | |
| RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| RU2787819C1 (ru) | Способ получения синтетического цеолита | |
| SU1074820A1 (ru) | Способ получени окиси магни | |
| SU1036700A1 (ru) | Способ получени белого портландцементного клинкера | |
| US1930271A (en) | Manufacture of aluminates | |
| CN115583665B (zh) | 一种白云石矿联产制备高品质碳酸钙和镁建材原料方法 | |
| RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| CN103482644A (zh) | 一种利用煤矸石碱浸一步法制备4a分子筛的技术方法 | |
| CN114573001B (zh) | 一种13x分子筛的制备方法 | |
| CN115893883B (zh) | 由水氯镁石-钙基固体废弃物制备镁水泥用氧化镁的方法 | |
| CN113716577B (zh) | 一种含高岭土的含硅铝原料的脱硅方法 | |
| CN102583414B (zh) | 利用钾长石提钾剩余铝硅滤饼生产煅烧高岭土的方法 |