SU1074820A1 - Способ получени окиси магни - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ, включающий обжиг магнезита в присутствии газообразного реагента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  химической активности целевого продукта, обжиг ведут многократно, а в качестве газообразного реагента используют сернистый или серный ангидрид. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, обжиг ведут путем 2-8-кратного нагрева магнезита до 700-1100°С со скоростью 20-200 град/мин и после каждого нагрева промежуточный продукт охлаждают .

Description

00 ND Изобретение относитс  к получению окиси магни , котора  используетс  в целлюлозно-бумажной , химической огнеупорной промышленности, а также дл  получени  магнезиальных цементов в промышленности строительных материалов. Известен способ получени  окиси магни  путем обжига сырого магнезита при 1000°С с последующей гидратацией в воде до Mq(OH)2 и обработкой суспензии сернистым газом. Отфильтрованный раствор упаривают и обжигают при 800° 1. Однако получаемый порошок с размером частиц 1-3 мкм и удельной поверхностью 2,8 не соответствует требовани м, предъ вл емым к высокоактивному каустическому магнезиту по скорости гидратации и срокам схватывани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  окиси магни , заключающийс  в обжиге природного магнезита в присутствии газообразного реагента - хлора 2. Недостатком известного способа  вл етс  невысока  химическа  активность продукта , котора  определ етс  скоростью гидратации в воде, сроками схватывани  и содержанием нерастворимого осадка в бисульфатных растворах, приготовленных на основе каустической окиси магни . Целью- изобретени   вл етс  повышение химической активности целевого продукта, Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  окиси магни , включающему обжиг магнезита в присутствии газообразного реагента - сернистого или серного ангидрида. При этом, обжиг осуществл ют путем 2-8-кратного нагрева магнезита до 700- 100°С со скоростью 20-200 град/мин и после каждого нагрева промежуточный продукт охлаждают. Осуществление многократного обжига в присутствии газообразных кислородных соединений серы позвол ет повысить химическую активность каустического магнезита . Это обусловлено, во-первых, тем, что в результате многократного обжига материала увеличиваетс  дефектность кристаллитов MqO и увеличиваетс  их удельна  поверхность . Во-вторых, газообразные соединени  серы при нагревании в окислительной среде взаимодействуют с оксидом магни  с образованием неплав щихс  при температурах реализации способа соединений сульфита и сульфата магни  (температуры плав лени  более 1100°С). Образующиес  на поверхности частиц сульфатные и сульфитные пленки имеют рыхлое высокопористое строение и большую удельную поверхность, сохран ющуюс  у конечного продукта. Благодар  этому полученна  Каустическа  окись магни  представл ет собой дисперсный орошок с высокой хи.мической активностью (размер частиц 0,01-0,5 мкм, удельна  поерхность 14 ). Наличие сульфитов и сульфатов магни  в конечном продукте не ухудщает его свойств, а при использовании его дл  приготовлени  варочных растворов в целлюлозно-бумажной промышленности улучшаетс  качество и технологические свойства этих растворов. Количество обжигов от 2 до 8 определ етс  тем, что однократный обжиг не обеспечивает требуемой химической активности конечного продукта, а увеличение числа обжигов более 8 не приводит к заметному увеличению его химической активности, а также нецелесообразно с точки зрени  энергетических затрат. Повышение температуры обжига более 1100°С вызывает заметное снижение в жущих свойств вследствие перерождени  каустической окиси магни  в спеченную. При температуре ниже 700°С конечный продукт содержит большое количество неразложившегос  карбоната, поэтому обладает низкой химической активностью. Выбор скоростей нагрева обусловлен следующим. Увеличение скорости нагрева более 200 град/мин приводит к снижению химической активности вследствие неполной декарбонизации магнезита. Снижение скорости нагрева ниже 20 град/мин нецелесообразно , во-первых, с точки зрени  производительности обжиговых агрегатов,, а, вовторых , нагрев со скоростью ниже 20 град/мин, приводит к укрупнению кристаллов при 1000-1100°, вследствие чего уменьшаетс  химическа  активность каустического продукта. Скорость охлаждени  и конечна  .температура охлаждени  на качество продукта не вли ет. Газообразна  среда может быть создана путем введени  в обжигаемую магнезиальную шихту добавок, содержащих соединени  серы, .например, пирита (РеЗг), источником серосодержащей атмосферы может быть также сама футеровка обжигового агрегата, выполненна  из изделий на основе сульфит- или сульфатосодержащего в жего, например сульфитно-спиртовой барды . Кроме того, требуема  атмосфера может быть создана путем подачи сернистого газа в обжиговое пространство печи, а также путем сжигани  , топлива, содержащего сернистые примеси. Способ осуществл ют следующим образом . Природный магнезит, измельченный до фракции менее 40 мм, содержащий 0,7- 1,6-/о всех сульфитных и сульфатных примесей , многократно обжигают во вращающейс  печи. Серосодержащую атмосферу создают за счет разложени  и окислени  естественных примесей. Режимы и параметры

конкретных примеров выполнени  способа приведены в табл. 1.

После каждого обжига материал охлаждают до 20-25°С.

Химическую активность продукта определ ют по срокам схватывани , скорости гидратации в воде и содержание нерастворимогЬ осадка в бисульфитном растворе. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Внедрение предлагаемого способа в производство позвол ет утилизировать продукты окислени  серосодержащих соединений и уменьшить их выброс в атмосферу, а также использовать некондиционное высокосернистое магнезиальное сырье дл  получени  качественного каустического продукта .

Использование каустического магнезита , получаемого предлагаемым способом, позвол ет устранить коррозию оборудовани  целлюлозно-бумажного произв,одства, а также дает возможность эффективно утилизировать и повторно использовать оксид магни . Экономи  от внедрени  предлагаемого способа образуетс  на предпри тиипотребителе за счет повышени  качества каустического магнезита и замены импортного материала на отечественный.

При каждом обжиге, концентраци  SO составл ет 3-5% газообразных соединений серы.

Таблица 1 от суммарного количества

rg

S t Ю (0 EH

оо

vD

43

о

о

rN

ш

о

к

со

|

Ti

гН

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ, включающий обжиг магнезита в присутствии газообразного реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения химической активности целевого продукта, обжиг ведут многократно, а в качестве газообразного реагента используют сернистый или серный ангидрид.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, обжиг ведут путем 2—8-кратного нагрева магнезита до 700—1100°С со скоростью 20—200 град/мин и после каждого нагрева промежуточный продукт охлаждают.