CN112568368A - 一种劲道面条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种劲道面条，主要由小麦面粉和黄豆粉制成，所述小麦面粉93—96份，所述黄豆粉4—7份，黄豆粉中不含有黄豆皮，且黄豆粉为熟粉；本发明技术方案的一种劲道面条及其制备方法，去除黄豆的黄豆皮，通过烘烤方式制备熟黄豆粉，去除黄豆中的豆腥味，避免黄豆的豆腥味影响面条口感；在和面机中设置压面机构，实现将面团中的气体排出，进一步确保小麦面粉和黄豆粉与水进行充分混合，使得小麦面粉和黄豆粉充分吸水，提高面团劲道和口感。

Description

一种劲道面条及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，更具体的说涉及一种劲道面条及其制备方法。
背景技术
面条是我国最常见的传统面食，其烹饪方式较多，深受人们喜爱。其中劲道是判断面条口感的一个重要指标，现有技术中，传统的干面条相较于新鲜的湿面条口感较差，劲道差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种劲道面条及其制备方法，通过本制备方法制得的面条劲道好，口感佳。
本发明技术方案一种劲道面条，主要由小麦面粉和黄豆粉制成，所述小麦面粉93—96份，所述黄豆粉4—7份，黄豆粉中不含有黄豆皮，且黄豆粉为熟粉。
一种劲道面条的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，准备小麦面粉和黄豆粉，黄豆粉中不含黄豆皮，且黄豆粉为熟粉；
S2、和面，将备好的小麦面粉和黄豆粉置于和面机中，然后向和面机中加入适量水，在水加入和面机前，需先向水中加入小苏打和食盐；打开和面机，采用低速搅拌，使得小麦面粉和黄豆粉于水充分混合，获得面团；
S3、揉面，利用和面机实现对面团进行压制，并在压制中进行低速搅拌，排出面团中的气体，进一步实现小麦面粉和黄豆粉于水充分混合，
S4、发酵，将揉好的面团置于20—28℃环境中进行保温，实现静置发酵，发酵两小时；
S5、排气，将发酵完成的面团置于和面机中进行低速搅拌，在且搅拌中进行压制，排出面团中气体，使小麦面粉和黄豆粉充分吸水；
S6、制条，将排气完成的面团置于制条机中进行制条，获得面条。
优选地，黄豆粉的制备过程为：
第一步，浸泡黄豆，将黄豆泡发至原干豆的两倍体积；
第二步，将泡发的黄豆置于揉搓设备内，对泡发的黄豆进行表皮脱除；
第三步，将揉搓后的黄豆置于水中，通过水选去除黄豆皮，获得黄豆仁；
第四步，将黄豆仁置于烘箱中进行烘杆哄熟，制粉，获得黄豆粉。
优选地，所述和面机包括圆柱形的储料筒，所述储料筒口部设置有筒盖，所述筒盖上穿过有搅拌机构和压面机构；
所述搅拌机构包括穿过所述筒盖的搅拌轴，所述搅拌轴置于储料筒内段安装有搅拌杆组件，置于筒盖外部端连接有低速电机；
所述压面机构包括套设在所述搅拌轴外部的套管，所述套管底部连接有压面板，所述搅拌轴由所述压面板中心穿过，所述套管侧面连接有升降组件，所述升降组件带动套管和压面板向下运动，实现对储料筒内面团进行压制。
优选地，所述搅拌杆组件包括与搅拌轴固定的安装套，所述安装套外圆周面上均布设置有至少两搅拌杆，所述搅拌杆为呈波浪形弯曲杆，同一安装套的上相邻的两搅拌杆弯曲方向不同；所述搅拌轴上呈上下位置设置有至少两安装套，底部搅拌杆的最高点高于上部搅拌杆的最低点。
优选地，所述升降组件包括与套管固定的齿条和与齿条啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上连接有电机，所述套管上连接有竖直的平衡轴，所述平衡轴上套设有导套，所述导套与所述筒盖固定安装。
本发明技术方案的一种劲道面条的有益效果是：采用小麦面粉和黄豆粉制成，辅料少，最好的保持了小麦面粉原有的口感，同时通过增加适量黄豆粉，利用黄豆粉中的大量优质蛋白，提高面条的劲道。
本发明技术方案的一种劲道面条的制备方法的有益效果是：
1、去除黄豆的黄豆皮，通过烘烤方式制备熟黄豆粉，去除黄豆中的豆腥味，避免黄豆的豆腥味影响面条口感。
2、通过在和面机中设置压面机构，实现将面团中的气体排出，进一步确保小麦面粉和黄豆粉与水进行充分混合，使得小麦面粉和黄豆粉充分吸水，提高面团劲道和口感。
附图说明
图1本发明技术方案的一种劲道面条的制备方法中的和面机结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
本发明技术方案一种劲道面条，主要由小麦面粉和黄豆粉制成，所述小麦面粉93—96份，所述黄豆粉4—7份，黄豆粉中不含有黄豆皮，且黄豆粉为熟粉。
一种劲道面条的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，准备小麦面粉和黄豆粉，黄豆粉中不含黄豆皮，且黄豆粉为熟粉。黄豆粉的制备过程为：
第一步，浸泡黄豆，将黄豆泡发至原干豆的两倍体积；
第二步，将泡发的黄豆置于揉搓设备内，对泡发的黄豆进行表皮脱除；
第三步，将揉搓后的黄豆置于水中，通过水选去除黄豆皮，获得黄豆仁；
第四步，将黄豆仁置于烘箱中进行烘杆哄熟，制粉，获得黄豆粉。
S2、和面，将备好的小麦面粉和黄豆粉置于和面机中，然后向和面机中加入适量水，在水加入和面机前，需先向水中加入小苏打和食盐；打开和面机，采用低速搅拌，使得小麦面粉和黄豆粉于水充分混合，获得面团。
S3、揉面，利用和面机实现对面团进行压制，并在压制中进行低速搅拌，排出面团中的气体，进一步实现小麦面粉和黄豆粉于水充分混合。
S4、发酵，将揉好的面团置于20—28℃环境中进行保温，实现静置发酵，发酵两小时。
S5、排气，将发酵完成的面团置于和面机中进行低速搅拌，在且搅拌中进行压制，排出面团中气体，使小麦面粉和黄豆粉充分吸水。
S6、制条，将排气完成的面团置于制条机中进行制条，获得面条。
如图1所示，和面机包括圆柱形的储料筒1，储料筒1口部设置有筒盖2，筒盖2上穿过有搅拌机构和压面机构。搅拌机构实现对面粉进行搅拌，压面机构在面团搅拌过程中向下运动，实现对面团进行压紧，且在压紧过程中对面团进行低速搅拌，一方面排出面团中的气体，另一方面实现面粉与水的充分混合，确保面粉完全吸水，提高面团韧劲和面条的劲道与口感。
搅拌机构包括穿过筒盖2的搅拌轴3，搅拌轴3置于储料筒1内段安装有搅拌杆组件，置于筒盖2外部端连接有低速电机11。
压面机构包括套设在搅拌轴3外部的套管6，套管6底部连接有压面板7。搅拌轴3由压面板7中心穿过。套管6侧面连接有升降组件，升降组件带动套管和压面板7向下运动，实现对储料筒1内面团进行压制。搅拌杆组件包括与搅拌轴3固定的安装套5，安装套5外圆周面上均布设置有至少两搅拌杆4，搅拌杆4为呈波浪形弯曲杆，同一安装套5的上相邻的两搅拌杆弯曲方向不同；搅拌轴3上呈上下位置设置有至少两安装套，底部搅拌杆的最高点高于上部搅拌杆的最低点。升降组件包括与套管6固定的齿条8和与齿条8啮合的主动齿轮9，主动齿轮9上连接有电机10，套管6上连接有竖直的平衡轴12，平衡轴12上套设有导套13，导套13与筒盖2固定安装。
本技术中，通过在和面机中设置压面机构，实现将面团中的气体排出，进一步确保小麦面粉和黄豆粉与水进行充分混合，使得小麦面粉和黄豆粉充分吸水，提高面团劲道和口感。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种劲道面条，其特征在于，主要由小麦面粉和黄豆粉制成，所述小麦面粉93—96份，所述黄豆粉4—7份，黄豆粉中不含有黄豆皮，且黄豆粉为熟粉。
2.一种劲道面条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，准备小麦面粉和黄豆粉，黄豆粉中不含黄豆皮，且黄豆粉为熟粉；
S2、和面，将备好的小麦面粉和黄豆粉置于和面机中，然后向和面机中加入适量水，在水加入和面机前，需先向水中加入小苏打和食盐；打开和面机，采用低速搅拌，使得小麦面粉和黄豆粉于水充分混合，获得面团；
S3、揉面，利用和面机实现对面团进行压制，并在压制中进行低速搅拌，排出面团中的气体，进一步实现小麦面粉和黄豆粉于水充分混合，
S4、发酵，将揉好的面团置于20—28℃环境中进行保温，实现静置发酵，发酵两小时；
S5、排气，将发酵完成的面团置于和面机中进行低速搅拌，在且搅拌中进行压制，排出面团中气体，使小麦面粉和黄豆粉充分吸水；
S6、制条，将排气完成的面团置于制条机中进行制条，获得面条。
3.根据权利要求2所述的劲道面条的制备方法，其特征在于，黄豆粉的制备过程为：
第一步，浸泡黄豆，将黄豆泡发至原干豆的两倍体积；
第二步，将泡发的黄豆置于揉搓设备内，对泡发的黄豆进行表皮脱除；
第三步，将揉搓后的黄豆置于水中，通过水选去除黄豆皮，获得黄豆仁；
第四步，将黄豆仁置于烘箱中进行烘杆哄熟，制粉，获得黄豆粉。
4.根据权利要求2所述的劲道面条的制备方法，其特征在于，所述和面机包括圆柱形的储料筒，所述储料筒口部设置有筒盖，所述筒盖上穿过有搅拌机构和压面机构；
所述搅拌机构包括穿过所述筒盖的搅拌轴，所述搅拌轴置于储料筒内段安装有搅拌杆组件，置于筒盖外部端连接有低速电机；
所述压面机构包括套设在所述搅拌轴外部的套管，所述套管底部连接有压面板，所述搅拌轴由所述压面板中心穿过，所述套管侧面连接有升降组件，所述升降组件带动套管和压面板向下运动，实现对储料筒内面团进行压制。
5.根据权利要求4所述的劲道面条的制备方法，其特征在于，所述搅拌杆组件包括与搅拌轴固定的安装套，所述安装套外圆周面上均布设置有至少两搅拌杆，所述搅拌杆为呈波浪形弯曲杆，同一安装套的上相邻的两搅拌杆弯曲方向不同；所述搅拌轴上呈上下位置设置有至少两安装套，底部搅拌杆的最高点高于上部搅拌杆的最低点。
6.根据权利要求4所述的劲道面条的制备方法，其特征在于，所述升降组件包括与套管固定的齿条和与齿条啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上连接有电机，所述套管上连接有竖直的平衡轴，所述平衡轴上套设有导套，所述导套与所述筒盖固定安装。
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