CN112534107A - 涂敷工具 - Google Patents

Abstract

提供一种涂敷工具，该涂敷工具不使用遮罩片，因此能够减少废弃物的量，而且能够减少不均地简便地且在短时间内施加防滑凸部等涂敷部。该涂敷工具包括支承板(12)和以顶端的高度位置对齐的方式突出状地设于支承板(12)的多个涂敷体(13)，在多个涂敷体(13)的顶端部，作为用于保持涂敷液的保持凹部而分别设有顶端凹部(20)。

Description

涂敷工具

技术领域

本发明涉及一种能够同时对多个部位涂敷涂敷液的涂敷工具。

背景技术

一般来讲，作为各种商业设施、小型店铺、医疗设施、住宿设施、公共设施、集体住宅、个人住宅等建筑物的地板材料，具有光泽且具有高级感，无需维护，因此广泛地采用瓷砖、大理石、花岗岩等石材。但是，由于这些地板材料的表面光滑，因此容易打滑，特别是在雨天时、打扫后等水附着于地板表面、鞋底时更容易打滑，存在行走安全性下降这样的问题。为了提高行走安全性，例如进行在地板表面形成防滑用的槽的操作，但有时该操作会损害地板表面的美丽的外观、设计性。

于是，提出了一种在地板材料表面突出状地分散固定有直径10mm以下的透明的防滑凸部的防滑构造，此外，作为防滑凸部的施加方法，提出了一种包括如下工序的方法：遮罩工序，在地板表面粘贴分散配置有多个开口部的遮罩片；粘接剂涂敷工序，在开口部内填充粘接剂；遮罩去除工序，在粘接剂干燥之后去除遮罩片(参照专利文献1、2。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－61040号公报

专利文献2：日本实开平3－008246号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在像专利文献1、2记载的发明那样使用遮罩片形成防滑凸部的情况下，存在防滑凸部施加后的遮罩片变为废弃物、遮罩片的施加作业繁琐而不能简便地且在短时间内施加防滑凸部等问题。

本发明的目的在于提供一种涂敷工具，该涂敷工具不使用遮罩片，因此能够减少废弃物的量，而且能够减少不均地简便地且在短时间内施加防滑凸部等涂敷部。

用于解决问题的方案

本发明包含以下的技术方案。

(1)一种涂敷工具，其特征在于，该涂敷工具包括支承板和突出状地设于所述支承板的多个涂敷体，在所述多个涂敷体的顶端部分别设有能够保持涂敷液的保持凹部。

(2)根据所述(1)所述的涂敷工具，其中，作为所述保持凹部，设有在所述涂敷体的顶端面开口的顶端凹部。

(3)根据所述(2)所述的涂敷工具，其中，在所述顶端凹部的底部设有与所述顶端凹部的开口部相比向外侧突出的突起部。

(4)根据所述(2)或(3)所述的涂敷工具，其中，所述多个涂敷体包括突出状地设于所述支承板的多个支承棒和分别外装在所述多个支承棒的顶端部的多个涂敷用管，在所述多个涂敷用管的顶端部内分别设有所述顶端凹部。

(5)根据所述(4)中任一项所述的涂敷工具，其中，在所述多个支承棒的顶端部分别设有与所述顶端凹部的开口部相比向外侧突出的由尖锐部构成的突起部。

(6)根据所述(1)～(5)中任一项所述的涂敷工具，其中，作为所述保持凹部，设有在所述涂敷体的顶端部的外周面开口的环状或螺旋状的外周槽部。

(7)根据所述(1)～(6)中任一项所述的涂敷工具，其中，所述支承板构成为平坦的板状。

(8)根据所述(1)～(7)中任一项所述的涂敷工具，其中，所述多个涂敷体分别以沿上下方向移动自如的方式设于所述支承板，在所述多个涂敷体上单独地设有始终对所述多个涂敷体向下限位置施力的第1施力构件。

(9)根据所述(1)～(8)中任一项所述的涂敷工具，其中，在所述支承板上设有导向构件，该导向构件沿上下方向移动自如，以使所述导向构件的下端部在比所述涂敷体的下端部靠上方的上方位置与比所述涂敷体的下端部靠下方的下方位置之间的范围内移动，并且设有始终对所述导向构件向下方位置侧施力的第2施力构件。

(10)根据所述(9)中任一项所述的涂敷工具，其中，在所述导向构件上与所述支承板平行地设有以沿长度方向移动自如的方式引导所述多个涂敷体的中途部的引导板。

(11)根据所述(1)～(10)中任一项所述的涂敷工具，其中，所述涂敷液由防滑处理用组合物构成。

发明的效果

根据本发明的涂敷工具，由于不使用遮罩片，因此能够减少废弃物的量，而且能够减少不均地简便地且在短时间内施加防滑凸部等涂敷部。

附图说明

图1是涂敷工具及涂敷液托盘的立体图。

图2是图1的II-II线剖视立体图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是涂敷液即将涂敷于被涂敷面之前的说明图。

图5是涂敷液对于被涂敷面的涂敷状态的说明图。

图6是涂敷液对于具有突出部的被涂敷面的涂敷状态的说明图。

图7A是涂敷体的顶端部的放大纵剖视图。

图7B是使涂敷体的顶端部抵接于液体吸收材料时的涂敷体顶端部和液体吸收材料的说明图。

图7C是即将使涂敷体的顶端部自液体吸收材料脱离之前的涂敷体顶端部和液体吸收材料的说明图。

图7D是即将对被涂敷面涂敷涂敷液之前的涂敷体顶端部和被涂敷面的说明图。

图7E是使涂敷体的顶端部抵接于被涂敷面时的涂敷体顶端部和涂敷在被涂敷面上的涂敷液的说明图。

图7F是使涂敷体的顶端部自被涂敷面脱离时的涂敷体顶端部和施加在被涂敷面上的涂敷部的说明图。

图7G是施加在被涂敷面上的涂敷部的说明图。

图8A是另一个结构的涂敷体的顶端部的纵剖视图。

图8B是又一个结构的涂敷体的顶端部的纵剖视图。

图8C是又一个结构的涂敷体的顶端部的纵剖视图。

图8D是又一个结构的涂敷体的顶端部的纵剖视图。

图8E是又一个结构的涂敷体的顶端部的主要部分纵剖主视图。

图8F是又一个结构的涂敷体的顶端部的主要部分纵剖主视图。

图8G是又一个结构的涂敷体的顶端部的主视图。

图9是涂敷工具主体的另一个结构的说明图。

图10A是又一个结构的涂敷工具的主要部分纵剖视图。

图10B是图10A的涂敷工具的涂敷时的说明图。

图11A是又一个结构的涂敷工具的主要部分纵剖视图。

图11B是又一个结构的涂敷工具的主要部分纵剖视图。

图12A是比较例1的涂敷体的顶端部的主视图。

图12B是比较例2的涂敷体的顶端部的主视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式。

如图1和图7G所示，涂敷工具1包括涂敷工具主体10和用于操作该涂敷工具主体10的操作部30，涂敷工具主体1用于对建筑物的地板表面等被涂敷面2网点状地涂敷涂敷液而施加涂敷部5A。

涂敷液浸渍于海绵或无纺布等液体吸收材料3地收纳在涂敷用托盘4中。另外，通过将设于涂敷工具主体10的后述的涂敷体13的顶端部压靠于液体吸收材料3，从而如图4所示构成为使一次涂敷所需要的量的单位涂敷液5适量地附着于涂敷体13的顶端部，构成为能够将由过量的附着引起的滴液防患于未然。另外，既可以通过一次涂敷对被涂敷面2涂敷所需量的涂敷液，也可以通过对相同部位进行的多次涂敷对被涂敷面2涂敷所需量的涂敷液。

作为涂敷液，能够对被涂敷面2涂敷防滑处理用组合物、油性、水性等的涂料等任意组成的液态物。例如能够如图7G所示对由建筑物的地板表面构成的被涂敷面2在行方向和列方向上隔开间隔地网点状地涂敷由防滑处理用组合物构成的涂敷液，形成由防滑凸部构成的涂敷部5A。另外，能够根据涂敷部5A的使用目的等任意地设定涂敷部5A的形状和尺寸、多个涂敷部5A的配设位置等。例如涂敷部5A的行方向上的间隔和列方向上的间隔既可以设定为相同，也可以设定为不同的间隔。此外，在对由建筑物的地板表面构成的被涂敷面2施加直径1mm以上且50mm以下的圆顶状的防滑凸部来作为涂敷部5A的情况下，相邻的涂敷部5A的行方向和列方向上的间隔优选分别设定为例如1mm～10mm。

如图1所示，操作部30是包括操作杆31、基板32以及将操作杆31相对于基板32以在箭头A的方向和箭头B的方向上摆动自如的方式连结的连结部33的众所周知的结构。

不过，作为连结部33，只要能够将基板32以摆动自如的方式连结于操作杆31的顶端部，就能够采用除图1所示的结构之外的众所周知的结构。此外，也可以省略连结部33而将操作杆31的顶端部以不能摆动的方式固定于基板32的中央部。而且，在比较小型的涂敷工具中，也可以替代操作杆31和连结部33而在基板32上设置手柄部，构成为能够在用手保持着手柄部的状态下操作涂敷工具主体10。此外，也可以省略基板32而在涂敷工具主体10的外壳11的上壁部11a的中央部借助连结部33或直接连结操作杆31，或者替代连结部33和操作杆31而直接设置能够用手操作的手柄部。

如图1～图3所示，涂敷工具主体10包括下表面侧开放的长方体状的外壳11、与外壳11的上壁部11a大致平行地固定在外壳11的上部内的支承板12、以沿上下方向移动自如的方式贯穿支承板12的多个棒状的涂敷体13、始终对多个涂敷体13单独地向图3中实线所图示的下限位置施力的第1施力构件14、以沿上下方向移动自如的方式贯穿支承板12的多个导向杆15(其相当于导向构件。)、始终对多个导向杆15单独地向下方施力的第2施力构件16、以及以供多个涂敷体13的中途部贯穿的方式与支承板12大致平行地支承于多个导向杆15的长度方向的中途部的引导板17。

外壳11具有长方形板状的上壁部11a和从上壁部11a的外缘向下方延伸的长方形框状的侧壁部11b，使用铁、铝合金等金属材料或者合成树脂材料构成为下表面侧开放的长方体状。在外壳11的上壁部11a的上表面中央部固定有基板32，外壳11借助连结部33以转动自如的方式连结于操作杆31的下端部。外壳11的左右方向的长度L和前后方向的宽度W能够将被涂敷面2的大小和人手的操作性等考虑在内地任意设定，例如能够采用将长度L设定为50mm～1000mm且将宽度W设定为50mm～1000mm的外壳11。此外，外壳11的高度H能够任意地设定，但优选为10mm～200mm左右。而且，在被涂敷面2由瓷砖、大理石、花岗岩等石材构成的情况下，为了能够利用一次或多次涂敷作业对一个石材的被涂敷面2涂敷所需个数的单位涂敷液5，支承板12的长度和宽度能够设定为适合于石材表面的尺寸或者石材表面的整数分之一的尺寸，例如在石材表面的尺寸为600mm×600mm的情况下，支承板12的长度能够设定为600mm、300mm、200mm、100mm等，支承板12的宽度能够设定为600mm、300mm、200mm、100mm、50mm等。

支承板12形成为长方形的托盘状，包括长方形板状的平板部12a和从平板部12a的外周缘向上方延伸并固定于外壳11的侧壁部11b的内表面的安装部12b。引导板17为了能内装在外壳11中而形成为比支承板12的平板部12a稍小的平面尺寸的长方形板状，支承板12和引导板17与外壳11同样地使用铁、铝合金等金属材料或者合成树脂材料来制作。不过，支承板12也可以构成为省略了安装部12b的平板状。

在支承板12的平板部12a中，与单位涂敷液5对于被涂敷面2的涂敷位置对应地分别形成有供涂敷体13贯穿的上部贯通孔12c，这些上部贯通孔12c在行方向和列方向上相互隔开间隔，在多个上部贯通孔12c的配设区域的外侧的支承板12的四角形成有供导向杆15贯穿的上部导向孔12d。另外，只要是除了涂敷单位涂敷液5的位置之外的位置，导向杆15能够设于支承板12的任意位置，另外导向杆15的根数能够设置三根以上的任意根数，以便能够将涂敷工具主体10稳定性良好地载置于被涂敷面2。

在引导板17中与形成于支承板12的多个上部贯通孔12c对应地形成有供涂敷体13贯穿的下部贯通孔17a，并且与形成于支承板12的多个上部导向孔12d对应地形成有供导向杆15贯穿的下部导向孔17b。

如图2、图3和图7A所示，涂敷体13包括以上下移动自如的方式贯穿支承板12的上部贯通孔12c和引导板17的下部贯通孔17a的支承棒18和外装于支承棒18的下端部(顶端部)的涂敷用管19。

涂敷用管19由圆筒状的构件构成，该圆筒状的构件由弹性体等软质原材料制成。不过，涂敷用管19的外表面形状除了圆筒状之外，还可以形成为横截面为椭圆形、三角形、四边形、六边形等多边形、星形、心形等任意形状的筒状。此外，通过至少将涂敷用管19的顶端部的外形形成为期望的形状，能够将对被涂敷面2涂敷的单位涂敷液5涂敷成与涂敷用管19的顶端部的形状相应的外形。此外，涂敷用管19的内表面形状能够形成为横截面为圆形、椭圆形或三角形、四边形、六边形等多边形状的筒状或者随着向顶端侧去而扩径的锥状，既可以形成为与涂敷用管的外表面形状相似的形状，也可以形成为与外表面形状不同的形状。

支承棒18由棒状构件构成，该棒状构件由具有能耐受涂敷时的压靠操作力的强度刚度的金属材料、合成树脂材料等制成。如图7A所示，在支承棒18的下端部设有由朝向涂敷用管19的下端的开口部侧突出的尖锐部构成的突起部18a。突起部18a能够形成为圆柱状、圆锥状、截头圆锥状、椭圆柱状、椭圆圆锥状、椭圆台状、多棱柱状、多棱锥状、多棱台状等任意的形状。此外，突起部18a的顶端可以构成为尖锐，但也可以由平坦面构成，或者构成为半球状等圆顶状。

如图7A所示，虽然突起部18a的下端部也可以配置在比涂敷用管19的下端部靠上侧的位置，但优选在不自附着于涂敷体13的单位涂敷液5向下方突出的范围内与涂敷用管19的下端部相比稍向下侧突出。突起部18a自涂敷用管19的顶端部的突出长度L1能够任意地设定，但例如能够设定为0.01mm～10mm，优选为0.1mm～5mm。

在这样使突起部18a自涂敷用管19向下方突出时，如图7D所示，突起部18a插入到单位涂敷液5中，因此能够使保持在涂敷体13的顶端部的一次涂敷所需要的单位涂敷液5的量均匀，并且能够将单位涂敷液5保持在涂敷体13的下端部，以便不会因涂敷工具主体10移动时的振动等而引起滴液。此外，在对被涂敷面2涂敷单位涂敷液5时，如图7E所示，通过突起部18a抵接于被涂敷面2，而在涂敷用管19与被涂敷面2之间形成一定的间隙，因此能够迅速地对被涂敷面2涂敷单位涂敷液5，并且能够防止所涂敷的单位涂敷液5中的空气混入，即使在空气混入的情况下，也能够使在涂敷用管19与被涂敷面2之间混入的空气的气泡破裂。而且，在从所涂敷的单位涂敷液5拔出突起部18a时，如图7F中假想线所示，在单位涂敷液5的中央部隆起之后突起部18a自该中央部脱离，单位涂敷液5的上表面变得平坦，因此能够将所涂敷的单位涂敷液5形成为美观的圆顶状。

在突起部18a与涂敷用管19之间形成有作为保持凹部的顶端凹部20，该顶端凹部20由与涂敷用管19的内表面形状和突起部18a的外表面形状相应的形状的筒状空间构成。顶端凹部20的半径方向的宽度可以在从上端部到下端部的范围内构成为相同的宽度，但优选构成为随着向上侧去而宽度变窄，构成为顶端凹部20的横截面积随着向上侧去而减小。若设置这样的结构的顶端凹部20，则也能够利用顶端凹部20的毛细管现象将单位涂敷液5保持于顶端凹部20，因此能够将单位涂敷液5保持在涂敷体13的下端部，以便不会因涂敷工具主体10操作时等的振动等而引起滴液。

另外，突起部18a并不一定必须自涂敷用管19的下端部向下方突出，也可以像图8A所示的涂敷体13A那样替代支承棒18而使用具有突起部18Aa的支承棒18A，在涂敷用管19的顶端部与突起部18Aa之间形成顶端凹部20A，该突起部18Aa的下端部配置在比涂敷用管19的下端部稍靠上侧的位置。此外，也可以像图8B所示的涂敷体13B那样替代支承棒18而设置省略了突起部18a的支承棒18B，在支承棒18B的下端部形成与轴向正交的方向的端面18Ba，将端面18Ba配置在比涂敷用管19的下端部稍靠上侧的位置，在涂敷用管19的内侧形成顶端凹部20B。而且，也可以像图8C所示的涂敷体13C那样省略涂敷用管19，并且替代支承棒18而使用在下端部一体地形成有筒部18Ca的支承棒18C，在筒部18Ca与突起部18Cb之间形成顶端凹部20C。此外，也可以像图8D所示的涂敷体13D那样省略涂敷用管19，并且替代支承棒18而使用在下端部形成筒部18Da并且省略了突起部18a的支承棒18D，在筒部18Da的内侧形成顶端凹部20D。此外，也可以像图8E所示的涂敷体13E那样省略涂敷用管19，并且替代支承棒18而使用设有使下端面的大致整体凹陷成局部球面状而成的顶端凹部20E的支承棒18E。若设置这样的结构的顶端凹部20E，则顶端凹部20E的外周缘强有力地卡合于被涂敷面2，防止了支承棒18E相对于被涂敷面2的打滑，因此能够形成美观的圆形的涂敷部5A。

作为保持凹部，能够在涂敷体的顶端外周面上与顶端凹部一并设置环状或螺旋状的外周槽部，或者不与顶端凹部一并设置。

例如能够在涂敷体13、13A～13E的顶端外周面上与设于涂敷体13、13A～13E的顶端面的顶端凹部20、20A～20E一并设置环状或螺旋状的外周槽部。具体而言，也可以像图8F所示的涂敷体13F那样省略涂敷用管19，并且替代支承棒18而使用支承棒18F，该支承棒18F在外周面设有螺旋状的外周槽部25，并且设有使下端面的大致整体凹陷成局部球面状而成的顶端凹部20E。另外，在设置涂敷用管19的情况下，在涂敷用管19的外周部设置由螺旋槽或环状槽构成的外周槽部。

此外，在不与顶端凹部并用地在涂敷体的顶端部的外周面设置由螺旋槽或环状槽构成的外周槽部的情况下，例如也可以像图8G所示的涂敷体13G那样省略涂敷用管19，并且替代支承棒18而使用支承棒18G，该支承棒18G在下端面设有与长度方向正交的平坦面26并且在下端附近部设有由环状槽构成的外周槽部27来作为保持凹部。

在设置由螺旋槽构成的外周槽部25的情况下，能够适当地设定槽的截面形状、槽宽及槽深、槽间距，例如能够由已有的三角螺纹、方螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹、圆螺纹等众所周知的螺纹槽构成外周槽部25。

此外，在设置由环状槽构成的外周槽部27的情况下，槽的截面形状、槽深能够任意地设定。从涂敷体13G的顶端到外周槽部27的距离L2、槽的条数、槽宽W1、相邻的槽之间的间隔L3等能够设定为在使涂敷用托盘4内的涂敷液附着于涂敷体的顶端部时外周槽部27的至少局部能浸渍在涂敷用托盘4内的涂敷液中的任意的距离。

具体而言，从涂敷体13G的顶端到外周槽部27的距离L2优选为0.5mm以上且7mm以下，更优选为1mm以上且5mm以下。

外周槽部27的槽宽W1优选为0.4mm以上，更优选为0.6mm以上，进一步优选为1.0mm以上。槽宽W1的上限值虽然没有特别的限定，但能够设定为在将涂敷体13G的顶端部压靠于涂敷用托盘4内的液体吸收材料3时外周槽部27的大致整体能浸渍在涂敷液中的宽度。

外周槽部27的条数可以仅是一条，但优选设置多条。外周槽部27的条数的上限值虽然没有特别的限定，但能够设定为在将涂敷体13G的顶端部压靠于涂敷用托盘4内的液体吸收材料3时配置在最上侧的外周槽部27能浸渍在涂敷液中的条数。

另外，在本实施方式中，作为设于涂敷体的顶端外周面的保持凹部，而形成有螺旋槽或环状槽的外周槽部，但也可以替代螺旋槽和环状槽而在涂敷体的下端附近部设置涂敷体的下端侧的直径变大的环状的台阶部。

通过这样在涂敷体的顶端部设置顶端凹部20、20A～20E和外周槽部25、27中的至少一者，能够有效地防止附着于涂敷体的顶端部的单位涂敷液5因涂敷工具主体10操作时的振动等而引起滴液这样的不良情况，并且能够减少由涂敷体13对于被涂敷面2的压靠时间根据作业人员而不同引起的涂敷液对于被涂敷面2的附着量的不均和涂敷部5A的直径的不均。

如图2和图3所示，在支承棒18的上半部形成有螺纹部18b，在支承棒18的上端部螺纹结合有限制支承棒18的脱落的限制螺母21，在支承棒18的中途部螺纹结合有螺母构件22，在支承板12与螺母构件22之间，在支承棒18上外装有由压缩螺旋弹簧构成的第1施力构件14，涂敷体13始终被第1施力构件14单独地向图3中实线所图示的下限位置侧施力。

在水平地支承涂敷工具主体10的状态下，多个涂敷体13以下端部的高度位置对齐的方式组装于支承板12，以便在下限位置处其下端部的高度位置成为大致相同的高度位置。此外，在下限位置处，如图3所示，涂敷体13的下端部配置在比外壳11的侧壁部11b的下端部靠下方的位置，在如图5所示使涂敷体13的下端部抵接于被涂敷面2之后使涂敷工具主体10进一步下降时，通过涂敷体13克服第1施力构件14的作用力相对地上升，来防止对涂敷体13作用过量的力，并且在如图6所示在被涂敷面2上具有凸部2a等台阶、凹凸的情况下，构成为通过按照该台阶、凹凸调节涂敷体13的高度，而对于具有凹凸的涂敷面也能够没有遗漏地美观地涂敷单位涂敷液5。

如图2和图3所示，在导向杆15的上端部形成有限制导向杆15自支承板12脱落的螺栓头部15a，在导向杆15的下半部形成有螺纹部15b，在螺纹部15b螺纹结合有螺母构件23，构成为能够利用螺母构件23调节引导板17的高度。在支承板12与引导板17之间，在导向杆15上外装有由压缩螺旋弹簧构成的第2施力构件16，引导板17和导向杆15始终被第2施力构件16向下方施力。

导向杆15的下端部在如图3中实线所示未作用外力的状态下配置在比下限位置处的涂敷体13的下端部靠下侧的下方位置，如图4所示构成为若只是将涂敷工具主体10载置于被涂敷面2则涂敷体13的顶端部不与被涂敷面2接触。因此，在涂敷工具1载置于被涂敷面2的状态下，通过适当地调节导向杆15相对于被涂敷面2的位置，能够将单位涂敷液5涂敷在适当的位置。更具体而言，如图4所示构成为，通过将涂敷工具主体10相对于被涂敷面2对位地载置在该被涂敷面2上，并在该状态下向下侧按压操作涂敷工具主体10，从而如图5所示导向杆15克服第2施力构件16的作用力相对地向上方移动，将与支承板12一同下降的涂敷体13的顶端部压靠于被涂敷面2，从而能够将保持在涂敷体13的顶端部的单位涂敷液5涂敷在被涂敷面2上。

另外，第1施力构件14和第2施力构件16也可以由除压缩螺旋弹簧之外的弹簧构件、合成橡胶等弹性构件构成。此外，也可以省略引导板17，构成为利用螺母构件23承接第2施力构件16的下端部。而且，也可以不使导向杆15与外壳11的侧壁部11b的下端部相比向下方突出，而在引导板17上设置与涂敷体13的下端部相比向下方突出的板状构件、轴状构件等。此外，还可以省略第1施力构件14，在螺母构件22与限制螺母21之间夹持支承板12，将涂敷体13以不能上下移动的方式固接于支承板12，也可以进一步省略第2施力构件16、导向杆15及引导板17。而且，在本实施方式中，将涂敷体13的顶端部压靠于液体吸收材料3，使单位涂敷液5附着保持于涂敷体13的顶端部，但也可以将支承棒18构成为中空管状，设置在每次对被涂敷面2涂敷单位涂敷液5时都检测例如涂敷体13相对于外壳11相对地向上方移动的情况的位置传感器，设置在每次从该位置传感器输出检测信号时都经由支承棒18向涂敷体13的顶端部供给一次量的涂敷液的泵。

接着，对使用前述的涂敷工具1对建筑物的地板表面等被涂敷面2涂敷由含有固化性树脂的液态的防滑处理组合物构成的单位涂敷液5并在行方向和列方向上隔开间隔地对被涂敷面2施加由防滑处理组合物构成的涂敷部5A的防滑处理方法进行说明。不过，前述的涂敷工具1也可以应用于对建筑物的地板表面或者地板表面以外的被涂敷面2涂敷防滑处理组合物以外的涂敷液的情况。

首先，在利用吸尘器去除了被涂敷面2的垃圾、灰尘之后，利用含有丙酮的纸制擦拭布等清扫被涂敷面2，并且以覆盖不需要进行防滑处理的部分例如地板材料之间的接缝等的方式，粘贴使遮罩带和养护片一体化而成的遮罩体。另一方面，如图1～图3所示，在内装有海绵或无纺布等液体吸收材料3的涂敷用托盘4中填充防滑处理组合物，使防滑处理组合物浸渍于液体吸收材料3中。不过，也可以省略液体吸收材料3，而向涂敷用托盘4中直接填充防滑处理组合物。

接着，为了利用涂敷工具1对被涂敷面2网点状地施加涂敷部5A，首先用手保持涂敷工具1的操作杆31，抬起涂敷工具主体10，如图2和图3所示以涂敷工具主体10的所有涂敷体13都与液体吸收材料3相面对的方式，将涂敷工具主体10配置在涂敷用托盘4的上方位置。然后，如图3中假想线所示，使涂敷工具主体10下降，将导向杆15的下端部载置在被涂敷面2上，并且将涂敷体13的下端部压靠于液体吸收材料3。于是，如图7B所示，液体吸收材料3中的与涂敷体13对应的部分由于涂敷工具的自重而凹陷，浸渍于液体吸收材料3中的防滑处理组合物渗出，涂敷体13的下端部浸渍在防滑处理组合物中。此时，在浸渍于液体吸收材料3中的防滑处理组合物未充分地渗出的情况下，将操作杆31向下方按压操作，克服第2施力构件16的作用力将涂敷工具主体10稍稍下压，使防滑处理组合物充分地渗出，使涂敷体13的下端部浸渍在防滑处理组合物中。

在这样使涂敷体13的下端部浸渍在防滑处理组合物中时，防滑处理组合物利用毛细管现象而保持在顶端凹部20内，另外在抬起涂敷工具主体10时，如图7C和图7D所示，一次涂敷所需要的量的单位涂敷液5成为大致半球状而保持在涂敷体13的下端部，自涂敷用管19的顶端部向下方突出的支承棒18的下端部插入到单位涂敷液5中，而保持为不会因涂敷工具主体10移动时的振动等而引起单位涂敷液5自涂敷体13的下端部容易地滴液。

接着，在使单位涂敷液5保持在涂敷工具1的顶端部的状态下，如图4所示，使导向杆15的下端部抵接于被涂敷面2地将涂敷工具主体10载置在被涂敷面2中的要涂敷单位涂敷液5的位置附近，在该状态下一边视觉观察导向杆15或外壳11的外缘，一边将涂敷工具主体10对位在被涂敷面2的适当位置，之后，如图5和图7E所示，克服第2施力构件16的作用力将涂敷工具主体10下压，使支承棒18的顶端部抵接于被涂敷面2，将附着于涂敷体13的下端部的单位涂敷液5压靠于被涂敷面2，从而使单位涂敷液5附着于被涂敷面2，如图7F和图7G所示使涂敷工具主体10上升，将由附着于被涂敷面2的单位涂敷液5构成的多个涂敷部5A施加于被涂敷面2。

这样，如下所述地使用涂敷工具1进行单位涂敷液5的涂敷作业：使对于被涂敷面2的涂敷位置依次移动，在行方向和列方向上分别隔开间隔地对被涂敷面2的所需部位涂敷由防滑处理组合物构成的多个点状的涂敷部5A，在涂敷防滑处理组合物之后，根据防滑处理组合物的组成而放置一定时间，或者加热或照射紫外线等，从而使涂敷的防滑处理组合物固化，对被涂敷面2施加由多个涂敷部5A构成的防滑凸部。

这样，在该涂敷工具1中，包括支承板12和突出状地设于支承板12的多个涂敷体13，在多个涂敷体13的顶端部分别设有能够保持涂敷液的保持凹部29。因此，通过将涂敷体13的顶端部浸渍在涂敷液中，或者压靠于含有涂敷液的海绵或无纺布等液体吸收材料3，如图7C和图7D所示在保持凹部29内收纳涂敷液，并且将涂敷液保持为自涂敷体13的顶端部半球状地突出，在涂敷体13的顶端部保持有一次涂敷所需要的量的单位涂敷液5。然后，通过在该状态下将涂敷体13的顶端部抵靠于被涂敷面2，能够将保持在涂敷体13的顶端部的单位涂敷液5涂敷在被涂敷面2上，从而形成涂敷部5A。此外，由于涂敷体13以顶端的高度位置对齐的方式设于支承板12，因此能够将保持在涂敷体13的顶端部的单位涂敷液5同时涂敷在被涂敷面2上。这样，在该涂敷工具1中，能够利用一次涂敷作业在行方向和列方向上分别隔开间隔地对例如600mm×200mm的区域涂敷由防滑处理组合物构成的多个涂敷部5A，而无需使用遮罩片等，就能够将单位涂敷液5直接地网点状地涂敷于被涂敷面2，因此能够减少废弃物的量，而且能够简便地且在短时间内施加防滑凸部等涂敷部5A。

此外，由于在顶端凹部20的底部设有朝向顶端凹部20的开口部侧突出的突起部18a，因此利用顶端凹部20的内表面与突起部18a之间的间隙处的毛细管现象，能够将保持在涂敷体13的顶端的单位涂敷液5保持为不会因操作涂敷工具主体10时等情况下的振动而容易地脱落。

此外，由于多个涂敷体13包括突出状地设于支承板12的多个支承棒18和以顶端对齐的方式分别外装于多个支承棒18的顶端部的多个涂敷用管19，在多个涂敷用管19的顶端部内分别设有顶端凹部20，因此通过采用由弹性体等软质原材料制成的构件作为涂敷用管19，即使在将涂敷用管19压靠于被涂敷面2地涂敷涂敷液的情况下，也能够有效地防止因涂敷用管19的接触而损伤被涂敷面2。

此外，由于将支承板12构成为平坦的板状，因此能够简略地构成涂敷体13相对于支承板12的安装构造，因此是优选的。不过，也可以像图9所示的涂敷工具主体40那样，在周向和长度方向上隔开间隔地在柱状的基体构件41上以放射状嵌设较短的支承棒18H，使涂敷用管19嵌合于外侧地固定在支承棒18H的顶端部，在基体构件41上设置由支承棒18H和涂敷用管19构成的多个涂敷体13H。

而且，由于在支承板12上以沿上下方向移动自如的方式分别设有多个涂敷体13，在多个涂敷体13上单独地设有始终对多个涂敷体13向下限位置施力的第1施力构件14，因此，对于具有凹凸的被涂敷面2，通过涂敷体13沿着被涂敷面2的凹凸沿长度方向移动，也能使所有涂敷体13的顶端部没有间隙地抵接于被涂敷面2，从而以不会发生涂敷不良的方式涂敷单位涂敷液5。

此外，由于在支承板12上设有导向杆15(导向构件)，该导向杆15沿上下方向移动自如，以使导向杆15的下端部在比涂敷体13的下端部靠上方的上方位置与比涂敷体13的下端部靠下方的下方位置之间的范围内移动，并且设有始终对导向杆15向下方位置侧施力的第2施力构件16，因此在将涂敷工具1载置于被涂敷面2等时，能够利用导向杆15防止涂敷体13的顶端部与被涂敷面2接触，能够有效地防止涂敷体13的顶端部的破损。此外，通过将导向杆15与被涂敷面2对位，在被涂敷面2的适当位置配置有涂敷体13的状态下，克服第2施力构件16的作用力向被涂敷面2侧按压操作涂敷工具1，从而将涂敷体13的顶端部压靠于被涂敷面2，能够将单位涂敷液5高精度地涂敷在被涂敷面2的适当位置。

而且，由于在导向杆15(导向构件)上与支承板12平行地设有以沿长度方向移动自如的方式引导多个涂敷体13的中途部的引导板17，利用引导板17沿上下方向引导涂敷体13的中途部，因此能够提高涂敷体13的姿态的稳定性，能够防止由外力引起的涂敷体13的变形，并且能够将单位涂敷液5涂敷在被涂敷面2的适当位置。

接着，参照附图说明所述涂敷工具1的另一个实施方式。另外，对与所述实施方式相同的构件标注相同的附图标记，省略其详细的说明。

如图10A所示，该涂敷工具50包括涂敷工具主体51和用于按压操作涂敷工具主体51的手柄构件52，涂敷工具主体51包括安装有手柄构件52的按压板53、设于按压板53的上表面侧的上表面板54、设于按压板53的下表面侧的缓冲材料55、设于缓冲材料55的下表面侧的支承板56、向下方突出状设于支承板56的多个涂敷体13F、以上下移动自如的方式设于按压板53的侧部的导向构件57、以及始终对导向构件57向下方施力的第2弹性构件58。不过，也可以替代涂敷体13F而设置所述实施方式的涂敷体13、13A～13E、13G。

手柄构件52贯通上表面板54地固定于按压板53，构成为作业人员能够用手握住手柄构件52来操作涂敷工具主体51。作为手柄构件52，只要能够操作涂敷工具主体51，就能够采用任意结构的构件，例如能够采用这样的构件：将向下U字状的手柄构件52左右隔开间隔地平行或者在俯视时以倒立V字状带有角度地设置，能够用左右手握住手柄构件52来操作涂敷工具主体51。另外，也可以替代手柄构件52而将所述实施方式的操作部30安装于按压板53。

按压板53由弯曲刚度优异的板状构件构成，该板状构件由金属材料、合成树脂材料、木材等制成，构成为能够对缓冲材料55的上表面整体大致均匀地作用手柄构件52的按压操作力。

缓冲材料55只要能够压缩变形且能够恢复为原来的形状，就可以采用任意结构的构件，例如由海绵构成，该海绵由聚氨酯等制成。

导向构件57由金属制或合成树脂制的轴状构件构成，其前后隔开一定间隔地设于按压板53的左右两侧，借助由线性衬套等构成的引导构件59以沿上下方向移动自如的方式贯通状地设于按压板53。导向构件57的上端部固定于上表面板54，导向构件57的下端部固定于以包围支承板56的方式设置的框状的下部框60，多个导向构件57利用上表面板54和下部框60以同步地上下移动的方式连结。在按压板53与下部框60之间，在导向构件57上外装有由压缩螺旋弹簧等构成的第2弹性构件58，导向构件57始终被第2弹性构件58施力到其下端部移动到比涂敷体13F的下端部靠下方的图10A中图示的下限位置。导向构件57的下端部构成为尖锐，以使相对于被涂敷面2的对位容易。不过，也优选的是，在导向构件57的下端部设置自由轴承，构成为涂敷工具主体51的对位变得容易。

支承板56由弯曲刚度优异的板状构件构成，该板状构件由金属材料、合成树脂材料、木材等制成，在支承板56上以顶端的高度位置对齐的方式设有向下方突出的多个涂敷体13F。由支承板56和多个涂敷体13F构成涂敷单元61，该涂敷单元61利用粘接剂等固接于缓冲材料55的下表面。不过，为了提高维护性，涂敷单元61也可以利用尼龙粘扣带或磁体等图示外的紧固件以装拆自如的方式安装在缓冲材料55的下表面。此外，涂敷体13F也可以利用粘接剂固定于支承板56，还可以利用螺栓螺母等任意的固定构造固定于支承板56。

在使用该涂敷工具50将涂敷液涂敷在被涂敷面2上时，首先用手保持涂敷工具50的手柄构件52，与所述实施方式同样地将涂敷体13F的下端部压靠于涂敷用托盘4内的液体吸收材料3，使作为涂敷液的防滑处理组合物附着于涂敷体13F的下端部。

接着，在涂敷体13F的顶端部保持有单位涂敷液5的状态下，在被涂敷面2上载置涂敷工具主体51，将涂敷工具主体51对位于被涂敷面2的适当位置，之后，如图10B所示克服第2施力构件16的作用力将按压板53下压，将涂敷体13F的下端部压靠于被涂敷面2，以使缓冲材料55一定程度地压缩，使涂敷体13F的下端部的单位涂敷液5附着于被涂敷面2，对被涂敷面2施加由单位涂敷液5构成的多个涂敷部5A。

在这样使用涂敷工具50依次进行了单位涂敷液5的涂敷作业之后，根据防滑处理组合物的组成，放置一定时间，或者加热或照射紫外线等，从而使所涂敷的防滑处理组合物固化，对被涂敷面2施加由多个涂敷部5A构成的防滑凸部。

在该涂敷工具50中，由于与所述实施方式的涂敷工具1不同，不使涂敷体13F单独地上下移动，因此能够大幅度地简化涂敷工具50的结构，使其制作成本低廉。此外，由于能够利用缓冲材料55对设于涂敷工具50的多个涂敷体13F大致同样程度地作用按压操作力，因此能够尽量减少由按压操作力的不均引起的涂敷液的涂敷量的不均和涂敷部5A的直径的不均。

另外，也可以像图11A所示的涂敷工具50J那样，在下部框60上一体地设置设有供涂敷体13F的中途部贯穿的多个贯穿孔的导向板65，利用导向板65以上下移动自如的方式引导涂敷体13F的中途部。此外，也可以替代支承板56而设置由橡胶板构成的支承板56J，构成为涂敷体13F通过缓冲材料55的变形而能够独立地沿上下方向微小移动。而且，也优选的是，在支承板56J中的涂敷体13F的安装位置设置促进支承板56J的变形的贯通孔66。另外，附图标记67是用于将由支承板56和多个涂敷体13F构成的涂敷单元61J以装拆自如的方式相对于缓冲材料55安装的由尼龙粘扣带或磁体板等构成的紧固件。

在该涂敷工具50J中，由于由橡胶板构成支承板56J，因此即使在如图6所示在被涂敷面2上存在突部2a的情况下，也能够通过与突部2a对应的涂敷体13F独立地上下移动，而对突部2a的上表面美观且均匀地涂敷涂敷液。另外，也可以像图11B所示的涂敷工具50K那样，在缓冲材料55的下部和支承板56设置将多个涂敷体13F划分为各个涂敷体13F的格子状的凹口部68，构成为利用由凹口部68划分的单位缓冲材料55K和单位支承板56K使各个涂敷体13F独立地容易地上下移动。

接下来说明防滑处理用组合物的具体组成。

防滑处理用组合物是含有固化性树脂的固化性组合物。作为固化性树脂，没有特别的限定，但考虑到防滑凸部的接触角等，优选为从由湿气固化性树脂、热固性树脂以及光固化性树脂构成的组中选择的至少一种。

作为湿气固化性树脂，没有特别的限定，能够使用公知的材料，但例如能够优选使用因湿气而固化的改性硅酮树脂。作为改性硅酮树脂，例如能够列举如下的防滑处理用组合物：含有因湿气而固化的固化性成分，固化性成分含有含交联性甲硅烷基的聚合物(以下有时称为“固化性聚合物成分”)8重量％～92重量％和含烷氧基的硅低聚物(以下有时称为“固化性低聚物成分”)8重量％～92重量％，可以还含有从除含交联性甲硅烷基的聚合物和含烷氧基的硅低聚物之外的硅烷化合物、固化催化剂以及树脂用添加剂中选择的至少一种任意成分。在下文中，将作为固化性树脂而含有上述改性硅酮树脂的防滑处理用组合物称为固化性组合物(X)，更详细地说明其必需成分和任意成分。

固化性聚合物成分只要是具有交联性甲硅烷基的聚合物，就没有特别的限定，但优选为具有从由聚氧化烯、聚氧化烯醚及(甲基)丙烯酸酯类聚合物构成的组中选择的主链骨架和与主链骨架的末端和/或侧链(更优选为主链骨架的末端)键合的交联性甲硅烷基的固化性聚合物成分(A)，考虑到固化性组合物(X)的固化体对于地板材料的紧贴性、硬度、耐磨损性等耐久性，在固化性聚合物成分(A)中，更优选为每一个分子的交联性甲硅烷基的平均个数为0.7个以上的成分，进一步优选为0.7个～3.0个的成分，特别优选为1.2个～2.6个的成分。

在此，固化性聚合物成分所具有的交联性甲硅烷基是具有通过水解等而形成交联键合的交联性基的甲硅烷基，更具体而言，是1个～3个交联性基置换为甲硅烷基的基。作为置换为甲硅烷基的基，能够列举从由氢原子、卤素原子、烷氧基、酰氧基、酮肟酸酯基、氨基、酰胺基、酸酰胺基、氨氧基、巯基、烯基及烯氧基构成的组中选择的至少一种。

固化性聚合物成分的数均分子量优选为500以上，更优选为1000以上，进一步优选为1000～100000，特别优选为1000～60000。

此外，主链骨架是(甲基)丙烯酸酯类聚合物的固化性聚合物成分(A3)也能够通过使从(甲基)丙烯酸酯类化合物和乙烯化合物中选择的单体化合物和含交联性甲硅烷基的二硫化合物根据需要在有机溶剂(甲苯、二甲苯、己烷、乙酸乙酯、苯二甲酸二辛酯等)中光致聚合(在常温或者50℃～60℃下照射光4小时～30小时)来制造。

作为主链骨架是丙烯酸酯类聚合物的固化性聚合物成分(A3)，也可以使用市售商品，作为该市售商品，例如能够列举SILYL MA-480(商品名称、株式会社钟化制)、ARUFON(商标名称)US-6110(商品名称、具有烷氧基甲硅烷基的丙烯酸类聚合物、烷氧基甲硅烷基的每一个分子的平均个数0.9、数均分子量3000、东亚合成(株式会社)制)等。

此外，在固化性组合物(X)中，作为固化性聚合物成分(A)，能够使用从由固化性聚合物成分(A1)、固化性聚合物成分(A2)及固化性聚合物成分(A3)构成的组中选择的至少一种。

在固化性组合物(X)中，作为固化性低聚物成分，只要是具有烷氧基的硅烷化合物的低聚物，就没有特别的限定，但例如能够列举出用通用式(1)表示的固化性低聚物成分(B)。

[－Si(OR1)(R2)－O－]m (1)

〔在式中，R1表示烷基。R2表示烷基、芳基或反应性官能团。M是单体单位的重复数，表示2～100的整数。其中，m个R1和m个R2既可以分别相同也可以分别不同。〕

另外，在通用式(1)中，通常在硅原子侧末端键合－OR1基，在氧原子侧末端键合R2基。此外，也有时包含烷氧基所键合的硅原子在内地称为烷氧基甲硅烷基。

作为固化性低聚物成分(B)，也可以使用市售商品。在该市售商品中存在由很多公司销售的很多商品，但例如以信越化学(株式会社)制的市售商品为例，能够列举商品名称：KR-511、KR-513、KR-516、KR-517等具有反应性官能团的固化性低聚物成分、商品名称：KR-213、KR-401N、KR-500、KR-510、KR-515、KR-9218、KC-89S、X-40-9225、X-40-9227、X-40-9246、X-40-9250等不具有反应性官能团的固化性低聚物成分等。

不具有反应性官能团的市售的固化性低聚物成分例如作为取代基，在具有甲氧基的同时具有甲基或者具有甲基和苯基，粘度(25℃)为5mm²/s～160mm²/s(优选为20mm²/s～100mm²/s)的范围，折射率(25℃)为1.35～1.55(优选为1.39～1.54)的范围，甲氧基含量为10重量％～50重量％(优选为15重量％～35重量％)的范围。

固化性低聚物成分能够单独使用一种或者将两种以上组合使用。当然也可以将两种以上市售商品混合使用。

在固化性成分中，固化性聚合物成分与固化性低聚物成分的使用比例没有特别的限定，例如能够根据要形成固化性组合物(X)的固化体的地板表面的材质、固化体的形状、尺寸、对固化体设计的物理性质等各种条件来适当选择，但在固化性成分全量中，优选将固化性聚合物成分设为8重量％～92重量％，将固化性低聚物成分设为8重量％～92重量％，更优选将固化性聚合物成分设为15重量％～85重量％，将将固化性低聚物成分设为15重量％～85重量％，进一步优选将固化性聚合物成分设为35重量％～65重量％，将固化性低聚物成分设为35重量％～65重量％。

通过固化性聚合物成分和固化性低聚物成分的固化性成分的各含量处于上述范围，使固化性组合物(X)的固化体显现如下的优异特性。即，获得以较高的水准兼具与地板表面的紧贴性、硬度、耐磨损性、光泽保持等耐久性的由后述的多个防滑凸部构成的防滑构造。此外，该防滑构造不仅在晴天时等干燥时，而且在雨天时、使用水进行清扫作业时也能够发挥优异的防滑性能，能够提高地板材料、特别是由瓷砖、石材构成的地板材料的行走安全性。

在固化性组合物(X)中，与上述的固化性成分一同使用的固化催化剂也被称为硅烷醇缩合催化剂，作为该固化性催化剂，可以使用在该领域中常用的任一种固化催化剂，例如能够列举有机锡类化合物、有机钛类化合物等金属类催化剂、除锡、钛之外的金属类催化剂等。作为有机锡类化合物，没有特别的限定，但例如能够列举辛酸锡、油酸锡、硬脂酸锡、二辛酸锡、二硬脂酸锡、二环烷酸锡等锡羧酸盐类、二月桂酸二丁基锡、双(马来酸烷基酯)二丁基锡等二羧酸二丁基锡类、二甲氧基二丁基锡、二苯氧基二丁基锡等二烷基锡的烷氧基衍生物类、二乙酰丙酮二丁基锡、乙酰乙酸二丁基锡、二乙基己酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二丁基锡氧化物、二丁基锡双乙氧基硅酸盐、二辛基锡氧化物等二烷基锡的分子内配位性衍生物类、基于二丁基锡氧化物与酯化合物的反应混合物、基于二丁基锡氧化物与硅酸盐化合物的反应混合物、及这些二烷基锡氧化物衍生物的氧衍生物等4价二烷基锡氧化物的衍生物等。作为有机钛类化合物，例如能够列举四正丁氧基钛酸酯、四异丙氧基钛酸酯等。此外，作为除锡、钛之外的金属类催化剂，例如能够列举以辛酸、油酸、环烷酸、硬脂酸等作为羧酸成分的羧酸钙、羧酸锆、羧酸铁、羧酸钒、羧酸铋、羧酸铅、羧酸钛、羧酸镍等羧酸金属盐类等。其中，优选为金属类催化剂，更优选为有机锡类化合物和有机钛类化合物，进一步优选为有机锡类化合物。固化催化剂能够单独使用一种或者将两种以上组合使用。

固化性组合物(X)中的固化催化剂的含量没有特别的限定，但相对于固化性成分100重量部而言优选为0.05重量部～20重量部，更优选为0.1重量部～10重量部，进一步优选为0.3～10重量部。

固化性组合物(X)也可以像前述那样在不降低其固化体的物理性质的范围内含有除含交联性甲硅烷基的聚合物和含烷氧基的硅低聚物之外的硅烷化合物。

固化性组合物(X)中的硅烷化合物的含量没有特别的限定，但相对于固化性成分100重量部而言优选为0.1重量部～50重量部，更优选为2重量部～45重量部，进一步优选为5重量部～35重量部。

在作为固化性树脂而含有热固性树脂的防滑处理用组合物(以下有时称为“固化性组合物(Y)”)中，作为热固性树脂，例如能够优选使用硅酮树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。热固性树脂能够单独使用一种或者将两种以上组合使用。另外，固化性树脂(Y)所含有的热固性树脂也包含通过选择一同使用的固化剂而无需加热在室温下就固化的树脂。

此外，在作为固化性树脂而含有光固化性树脂的防滑处理用组合物(以下有时称为“固化性组合物(Z)”)中，作为光固化性树脂，能够没有特别限定地使用能够通过照射紫外线等光线而固化的各种固化性树脂，但优选例如能够使用光固化性丙烯酸树脂等。

与使用湿气固化性树脂同样，通过使用热固性树脂、光固化性树脂，也会使得将防滑凸部的接触角调节到预定范围变得容易。其结果为，能够在不损害地板表面的美观性、设计性、清扫性等的前提下，形成具有优异的防滑性能和防滑性能的长期保持且具有优异的防污性的防滑凸部。作为上述的固化性树脂，优选选择使用在常温下为液态且在施加于地板表面之后固化的树脂。

固化性树脂(X)(Y)(Z)等含有固化性树脂的防滑处理用组合物也可以在不损害其固化体的物理性质的范围内作为任意成分而含有通常的树脂用添加剂。作为树脂添加剂，例如能够列举填充材料、增塑剂、着色剂、有机溶剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、触变剂等，能够使用其中的一种或两种以上。

固化性组合物(X)例如能够通过如下的方式而得到：混合上述的各必需成分(除固化催化剂之外)，并根据需要混合上述的硅烷化合物、树脂用添加剂(除着色剂之外)，将得到的混合物减压脱气，向脱气后的混合物中添加固化催化剂并根据需要添加着色剂而进一步混合。含有除所述之外的热固性树脂或光固化性树脂的固化性树脂组合物(Y)、(Z)也能够含有树脂用添加剂中的一种或两种以上。

这样得到的固化前的防滑处理用组合物通常是透明的。此外，在使用防滑处理用组合物作为防滑凸部的材料的情况下，使用其自身为液态的固化性树脂或者以固化性树脂的有机溶剂溶液的方式使用。这些物质的20℃下的粘度优选的是，作为BH型旋转粘度计(20rpm)的测量值，调节到30mPa·s～200000mPa·s的范围内。

另外，考虑到形成防滑构造时的作业性、构成为在后述的防滑构造的制造方法中遮罩片脱模后的完全固化之前的防滑处理用组合物大致维持预定的立体形状且仅是其一部分变形(例如顶部周边大致变形为曲面状和/或圆弧状)等，优选将粘度(20℃)设为50mPa·s～5000mPa·s的范围。防滑处理用组合物的粘度例如能够通过防滑处理用组合物本身的选择、防滑处理用组合物所含有的成分的种类、含量的选择等来调节。而且，也可以利用任意成分、树脂用添加剂来调节粘度。

接下来说明涂敷体的顶端部构造的评价试验。

作为试验体，制作如下的顶端构造的涂敷体。

(实施例1)

如图7A所示地制作涂敷体13，其中，在顶端部构成为尖锐的直径为6.0mm的不锈钢制的支承棒18的顶端部设有长度为5.0mm且外径为8.0mm的橡胶制的涂敷用管19，并且支承棒18的顶端部自涂敷用管19的顶端部突出0.5mm。

(实施例2)

如图8F所示地制作涂敷体13F，该涂敷体13F由在外周部形成有由螺旋槽构成的外周槽部25的标称值为M6的不锈钢制的米制普通螺纹构成，且在其顶端面的整体形成有局部球面状的顶端凹部20E。

(实施例3)

制作替代实施例2的涂敷体13F中的顶端凹部20E而在顶端面形成有与长度方向正交的平坦面的涂敷体。

(实施例4)

如图8E所示地制作涂敷体13E，该涂敷体13E由直径6mm的铝合金制的金属棒构成，且在顶端面的整体形成有局部球面状的顶端凹部20E。

(实施例5.1)

如图8G所示地制作涂敷体13G，该涂敷体13G由直径6mm的铝合金制的金属棒构成，在顶端面形成有与长度方向正交的平坦面26，而且在距顶端的距离L2为1mm的位置设有槽宽W1为1mm且深度为0.5mm的环状的外周槽部27。

(实施例5.2)

除了将涂敷体13G的外周槽部27的形成位置变更为距顶端的距离L2为3mm的位置之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(实施例5.3)

除了将涂敷体13G的外周槽部27的形成位置变更为距顶端的距离L2为5mm的位置之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(实施例5.4)

除了将涂敷体13G的外周槽部27的槽宽W1变更为1.5mm之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(实施例5.5)

除了将涂敷体13G的外周槽部27的槽宽W1变更为2mm之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(实施例5.6)

除了相对于实施例5.1的涂敷体13G而言如图8G中假想线所示相互隔开1mm的间隔L3地追加两条与涂敷体13G的外周槽部27同样的结构的外周槽部27而设置共计三条外周槽部27之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(实施例5.7)

除了相对于实施例5.1的涂敷体13G而言相互隔开1mm的间隔L3地追加四条与涂敷体13G的外周槽部27同样的结构的环状的外周槽部而设置共计五条外周槽部之外，制作与实施例5.1同样地构成的涂敷体。

(比较例1)

如图12A所示，制作在顶端部为半球状的铝合金制的直径2.6mm的棒状构件70a的顶端部包覆有橡胶制的外装构件70b的直径6mm的涂敷体70。

(比较例2)

如图12B所示，制作由直径6mm的铝合金制的金属棒构成的在顶端面形成有与长度方向正交的平坦面71a的涂敷体71。

另外，作为涂敷液，使用粘度为80mPa·s的硅类的防滑处理组合物，将其填充到内装在托盘中的由聚氨酯制成的液体吸收材料中，在25℃的室内进行如下的评价试验。

(评价试验1)

使用比较例1、2的一根涂敷体和实施例1、2的一根涂敷体13F，将涂敷体的顶端部压靠于液体吸收材料，在到距涂敷体的顶端7mm的高度位置为止附着了防滑处理组合物之后，在将涂敷体的顶端部压靠于被涂敷面1秒钟而在被涂敷面形成涂敷部5A的情况和将涂敷体的顶端部压靠于被涂敷面5秒钟而在被涂敷面形成涂敷部5A的情况下，分别测量5次涂敷部5A的直径。然后，求出涂敷部5A的直径的平均值，并且求出压靠时间为1秒的情况下的直径的平均值和压靠时间为5秒的情况下的直径的增加率。将其结果表示在表1中。

[表1]

根据表1可知，设有顶端凹部20的实施例1的涂敷体13和在外周部形成有由螺纹槽构成的外周槽部25且在顶端部设有凹部20E的实施例2的涂敷体13F与橡胶包覆的比较例1的涂敷体70和由平坦面构成顶端的比较例2的涂敷体71相比，由按压时间的差异引起的涂敷部5A的直径的不均较少。此外，在外周部形成有由螺纹槽构成的外

周槽部25的实施例2的涂敷体13F与在外周部不具有螺纹槽的实施例1的涂敷体13相比，涂敷部5A的直径的不均较少。因此，可知实施例1、2的涂敷体13、13F即使在按压时间根据作业人员而有一些不均的情况下，也能够减少涂敷部5A的直径的不均，从而形成同样程度的大小的涂敷部5A。

(评价试验2)

使用实施例2～4、实施例5.1～5.7及比较例2的涂敷体，将涂敷体的顶端部压靠于液体吸收材料，在到距涂敷体的顶端7mm的高度位置为止附着了防滑处理组合物之后，在将涂敷体的顶端部压靠于被涂敷面1秒钟而在被涂敷面形成涂敷部5A的情况和将涂敷体的顶端部压靠于被涂敷面5秒钟而在被涂敷面形成涂敷部5A的情况下，分别测量5次单位涂敷液对于被涂敷面的涂敷前后的涂敷体的重量和涂敷部5A的直径。然后，分别求出涂敷液对于被涂敷面的附着量的平均值和涂敷部5A的直径的平均值，并且分别求出压靠时间为1秒的情况和5秒的情况下的涂敷液对于被涂敷面的附着量的平均值的增加率和涂敷部5A的直径的平均值的增加率。将其结果表示在表2～表5中。

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

根据表2可知，在顶端部的外周面形成有由螺纹槽构成的外周槽部25并且在顶端面形成有顶端凹部20E的实施例2的涂敷体13F与实施例3、4及比较例2相比，涂敷液的附着量和涂敷部5A的直径的不均较小。还可知，即使在像实施例3那样由平坦面构成顶端面的情况下，若在顶端部的外周面形成由螺纹槽构成的外周槽部25，则也能够减少涂敷液的附着量和涂敷部5A的直径的不均。而且，即使在像实施例4那样在顶端部的外周面未形成由螺纹槽构成的外周槽部25的情况下，若在顶端面形成顶端凹部20E，则也能够减少涂敷液的附着量和涂敷部5A的直径的不均。还可知，由于实施例3比实施例4优异，因此外周槽部25比顶端凹部20E有助于减少不均。

如表3～表5所示，可知在替代螺纹槽构成的外周槽部25而形成有由环状槽构成的外周槽部27的实施例5.1～5.7中，与不具有外周槽部27的比较例2相比，也能够减少涂敷液的附着量和涂敷部5A的直径的不均。

还可知，在形成由环状槽构成的外周槽部27的情况下，如表3所示，从涂敷体的顶端部到外周槽部27的距离L2优选为1mm以上且5mm以下，如表4所示，随着外周槽部27的槽宽W1增大而改善了不均，因此该槽宽W1优选为1mm以上，如表5所示，外周槽部27的条数也可以是一条，但优选尽量设置多条。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明完全不被前述的实施方式限定，当然能在不脱离本发明的主旨的范围内变更其结构。

附图标记说明

1、涂敷工具；2、被涂敷面；2a、凸部；3、液体吸收材料；4、涂敷用托盘；5、单位涂敷液；5A、涂敷部；10、涂敷工具主体；11、外壳；11a、上壁部；11b、侧壁部；12、支承板；12a、平板部；12b、安装部；12c、上部贯通孔；12d、上部导向孔；13、涂敷体；14、第1施力构件；15、导向杆；15a、螺栓头部；15b、螺纹部；16、第2施力构件；17、引导板；17a、下部贯通孔；17b、下部导向孔；18、支承棒；18a、突起部；18b、螺纹部；19、涂敷用管；20、顶端凹部；21、限制螺母；22、螺母构件；23、螺母构件；30、操作部；31、操作杆；32、基板；33、连结部；13A、涂敷体；18A、支承棒；18Aa、突起部；20A、顶端凹部；13B、涂敷体；18B、支承棒；18Ba、端面；20B、顶端凹部；13C、涂敷体；18C、支承棒；18Ca、筒部；18Cb、突起部；20C、顶端凹部；13D、涂敷体；18D、支承棒；18Da、筒部；20D、顶端凹部；13E、涂敷体；18E、支承棒；20E、顶端凹部；13F、涂敷体；18F、支承棒；25、外周槽部；13G、涂敷体；18G、支承棒；26、平坦面；27、外周槽部；40、涂敷工具主体；41、基体构件；13H、涂敷体；18H、支承棒；50、涂敷工具；51、涂敷工具主体；52、手柄构件；53、按压板；54、上表面板；55、缓冲材料；56、支承板；57、导向构件；58、第2弹性构件；59、引导构件；60、下部框；61、涂敷单元；70、涂敷工具；70a、棒状构件；70b、外装构件；71、涂敷体；71a、平坦面；50J、涂敷工具；56J、支承板；65、导向板；66、贯通孔；67、紧固件；50K、涂敷工具；55K、单位缓冲材料；56K、单位支承板；68、凹口部。

Claims (11)

1.一种涂敷工具，其特征在于，

该涂敷工具包括支承板和突出状地设于所述支承板的多个涂敷体，

在所述多个涂敷体的顶端部分别设有能够保持涂敷液的保持凹部。

2.根据权利要求1所述的涂敷工具，其中，

作为所述保持凹部，设有在所述涂敷体的顶端面开口的顶端凹部。

3.根据权利要求2所述的涂敷工具，其中，

在所述顶端凹部的底部设有与所述顶端凹部的开口部相比向外侧突出的突起部。

4.根据权利要求2或3所述的涂敷工具，其中，

所述多个涂敷体包括突出状地设于所述支承板的多个支承棒和分别外装在所述多个支承棒的顶端部的多个涂敷用管，在所述多个涂敷用管的顶端部内分别设有所述顶端凹部。

5.根据权利要求4所述的涂敷工具，其中，

在所述多个支承棒的顶端部分别设有与所述顶端凹部的开口部相比向外侧突出的由尖锐部构成的突起部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的涂敷工具，其中，

作为所述保持凹部，设有在所述涂敷体的顶端部的外周面开口的环状或螺旋状的外周槽部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其中，

所述支承板构成为平坦的板状。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的涂敷工具，其中，

所述多个涂敷体分别以沿上下方向移动自如的方式设于所述支承板，在所述多个涂敷体上单独地设有始终对所述多个涂敷体向下限位置施力的第1施力构件。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的涂敷工具，其中，

在所述支承板上设有导向构件，该导向构件沿上下方向移动自如，以使所述导向构件的下端部在比所述涂敷体的下端部靠上方的上方位置与比所述涂敷体的下端部靠下方的下方位置之间的范围内移动，并且设有始终对所述导向构件向下方位置侧施力的第2施力构件。

10.根据权利要求9所述的涂敷工具，其中，

在所述导向构件上与所述支承板平行地设有以沿长度方向移动自如的方式引导所述多个涂敷体的中途部的引导板。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的涂敷工具，其中，

所述涂敷液由防滑处理用组合物构成。

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