CN205443872U - 用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，包括：本体，向以半固形状态涂布有防滑的地板材料的对象面上侧进行旋转移送；凹凸形成部，以放射形排列凸设有多个柱状加压凸起，加压凸起延伸预定长度使得内侧端部连接于本体外侧面且在外侧端部形成与对象面相对应的加压面，从而在本体旋转时，通过加压半固形状态的地板材料表面来形成防滑凹凸部；旋转轴，贯通插入本体使得旋转轴的两端凸出于本体的两端部侧，且具有球轴承，球轴承连接到本体的内面，使得本体进行旋转移送；及柄部，具有延长把手和连接部，延长把手向与旋转轴的长度方向垂直的方向延长，连接部的一端连接于旋转轴的两端而连接部的另一端连接于延长把手的一端。

Description

用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，更具体而言，通过在已被涂布的地板材料表面上形成防滑凹凸部来，提高对象面的安全性。

背景技术

一般而言，由柏油或混凝土形成的道路中所述道路的斜率较陡或急转弯地段、倾斜路等需要制动距离的地段存在由因下雪或下雨而所发生的滑动现象为产生的车辆故事的危险。为了防止其，在所述道路上设置有各种安全设施，尤其将通过增加车辆的轮胎和道路面之间的摩擦力来急刹车时和在倾斜的路面上防止车辆滑动的地板材料涂布于道路。

在此，通常通过将热塑性树脂等各种地板材料涂料和硅土、石英、琉璃珠子、铝土矿、炼钢炉渣等的骨料混合来形成的所述防滑地板材料利用耕刀、刮刀等涂布于道路面。

然后，为了在涂布有所述防滑地板材料的表面上形成粗糙度，使用滚刷。在此，所述滚刷具有植入小羊的毛皮或化学纤维、天然纤维等的东西由粘合剂固定在圆筒形的磁心外侧的绒毛，且在一侧连接有把手使得工作者能够抓握的。

这时，所述圆筒形的磁心进行轴旋转且可选择性拆卸地与所述把手连接，且通过所述圆筒形的磁心进行轴旋转来，所述绒毛端部对所述防滑地板材料的表面进行加压，而能够实现平坦化及形成凹凸部。

但，以往的所述滚刷由于涂料和骨料凝聚于所述绒毛而迅速硬化的现象，因此涂料和骨料黏结于绒毛而不均匀地分布且不能以均匀的厚度涂布。由此，所述防滑地板材料的涂料投入过多，导致施工费用上升的问题。

并且，初次使用的地板材料的材料没有凝聚的状态下，所述滚刷的绒毛和所述地板材料表面的继续摩擦，导致所形成的粗糙度不均匀，从而其美观不好且防滑效果会显著下降。

并且，以往的滚刷对摘除地板材料内部的气泡和填充道路表面的槽或缝隙等具有限制，而其具有发生脱落、裂劈、磨损等的缺陷因素的问题。尤其，如上所示天然纤维或化学纤维材质的绒毛因所述防滑地板材料的粘性被脱落从而存在使用寿命显著下降的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，其特征在于，包括：本体，其具有中空型圆筒形状，且向以半固形状态涂布有防滑的地板材料的对象面上侧进行旋转移送；凹凸形成部，以放射形排列凸设有多个柱状加压凸起，所述加压凸起延伸预定长度使得内侧端部连接于所述本体外侧面且在外侧端部形成与所述对象面相对应的加压面，从而在所述本体旋转时，通过加压半固形状态的所述地板材料表面来形成防滑凹凸部；旋转轴，贯通插入所述本体使得所述旋转轴的两端凸出于所述本体的两端部侧，且具有球轴承，所述球轴承连接到所述本体的内面，使得所述本体进行旋转移送；及柄部，具有延长把手和连接部，所述延长把手向与所述旋转轴的长度方向垂直的方向延长，所述连接部的一端连接于所述旋转轴的两端而所述连接部的另一端连接于所述延长把手的一端。

附图说明

图1为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的透视图。

图2为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的截面图。

图3为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的使用状态的侧面图。

图4为示出根据本实用新型另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的示意图。

图5为示出根据本实用新型另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的使用状态的侧面图。

图6及图7为示出根据本实用新型另一实施例的加压凸起及其变形例的放大图。

图8为示出根据本实用新型另一实施例的凹凸形成部的变形例的示意图。

图9为示出根据本实用新型又另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对根据本实用新型优选实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置进行说明。

图1为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的透视图，图2为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的截面图，图3为示出根据本实用新型一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的使用状态的侧面图。

如图1至图3所示，根据本实用新型涂布的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置100构成为包括本体10、凹凸形成部20、旋转轴30及柄部40。在此，所述地板材料M用于涂布于如斜坡、停车场、人行道等的需要防滑功能的对象面K的表面上以便防止步行者的跌伤或车辆的交通事故。

这些，将所述地板材料M通过将硅土、石英、玻璃、炼钢炉渣等的骨料混合于熔融的热塑性合成树脂等后，利用耕刀、刮刀等来涂布于所述对象面K。尤其，所述地板材料M优选地构成为包括甲基丙烯酸甲酯(下面，简称“MMA”)。在此，所述MMA可活用为粘合剂、涂层剂及漆粘合剂。

详细地，所述MMA作为在一般的公路铺装、防止变色的顶层涂布剂、在混凝土维修时所使用的灰浆等用于建筑和土木的粘合剂，其具有优秀的在低温速成硬化的硬化性和带黏性、耐磨性、耐冲击性等的物性。

即，若将混合有所述MMA的地板材料M涂布于所述对象面K时，因与以往地板材料相比硬化时间更快而可以缩短道路控制时间从而能够最小化不便，且因其具有优秀的粘结力而能够深深渗透于对象面K，从而可以提高所述骨料和所述对象面K之间的紧密性。

并且，因所述地板材料M具有优秀的耐磨性和耐冲击性而提高所述对象面K本体的耐久性，且因其具有卓越的耐药品性而能够最小化由雨水或特别的杂质所产生的化学变化。尤其，所述地板材料M对紫外线等的太阳光具有卓越的适应能力，从而能够最小化所述地板材料M因太阳热而变色、变性及破损。

尤其，如上所示，在所述地板材料M的表面上可形成包括凹槽X和凸部Y的防滑凹凸部B，使得将混合有MMA的地板材料M牢固地接触于所述对象面K且能够加强防滑效果。为此，本实用新型提供在所述本体10的外表面13上形成有所述凹凸形成部20的所述用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置100。

详细地，混合有所述MMA和骨料等的地板材料M以半固形状态涂布于所述对象面K的上面，使得防止步行者或车辆的滑动。并且，所述本体10安装于涂布有所述地板材料M的所述对象面K上面。此时，所述本体10优选地构成为其内部具有中空部11的圆筒形状，使得所述本体10在所述对象面K的上面进行旋转移送。

并且，所述本体10的外侧面优选地形成有所述凹凸形成部20，使得在所述本体10进行旋转移送时，所述凹凸形成部20通过对具有半固形状态的所述地板材料M的表面进行加压来形成防滑凹凸部B。在此，在所述凹凸形成部20以放射形排列凸设有延伸预定长度的多个柱状加压凸起21。

详细地，所述加压凸起21包括连接于所述本体10的外表面13的内侧端部21a和对所述地板材料M进行加压的外侧端部21b，且在内侧端部21a和所述外侧端部21b之间形成有以预定长度延长的侧面部21c。此时，内侧端部21a的端面和所述外侧端部21b的端面形成为具有相同形状及相同大小，从而所述加压凸起21构成为以均匀的厚度延长的角柱及圆柱形状。

当然，所述加压凸起21可形成为向所述外侧端部21b变窄，但其形成为所述外侧端部21b和所述地板材料M相互对应，使得加压接触的面积相对变大。由此，所述防滑凹凸部B可形成为明确且所述地板材料M和所述对象面K之间的加压面积变大，从而能够改善紧贴性。

在此，所述内侧端部21a和所述外侧端部21b的之间，即，所述侧面部21c的长度优选为1～50mm。

详细地，若所述加压凸起21的长度小于1mm时，则因所述防滑凹凸部B形成为细小而难以产生足够的防滑效果。于此相反，所述加压凸起21的长度等于或大于51mm时，则因在本体10进行旋转时具有半固形状态的所述地板材料M被推而难以适当地形成所述防滑凹凸部B。因此，为了在所述地板材料M表面上明确形成具有均匀图案的所述防滑凹凸部B，所述加压凸起21可延伸1～50mm长度。

另外，在所述本体10的内侧优选地形成有所述旋转轴30。详细地，如上所示，在所述本体10的内部形成有中空部11且所述旋转轴30实际形成为贯通所述中空部11的中心。

并且，所述旋转轴30通过与所述本体10的内表面12连接的球轴承31来连接于所述本体10，从而所述本体10可以以所述旋转轴30为中心进行旋转。此时，在所述本体10的两端部可以分别设置一对所述球轴承31，使得所述球轴承31将所述旋转轴30稳定的连接于所述本体10的内表面12。

当然，根据情况，上述的球轴承31之外只要通过将所述旋转轴30连接于所述本体10来能够提供旋转移送力，就可以采用各种各样形态的旋转工具。尤其，为了提高工作者的作业效率还可包括向所述旋转轴30提供动力的动力部。

并且，在所述本体10的内壁面可设置有由能加热的热线等构成的加热装置(未图示)。向所述加热装置的供电通过经过连接部42、延长把手41及旋转轴30的电线来能够实现。此时，在所述旋转轴30的外周与所述电线电连接的用于电源连接的电刷可与进行旋转的所述加热装置持续接触而能够提供电源。并且，所述电线优选地与连接于所述柄部40的一侧的电池连接。

由此，所述凹凸形成部20的外表面加热为30℃以上而促进地板材料涂料的迅速硬化，从而能够缩短2倍以上为了工作的交通管制时间，且可以增加根据每单位时间的施工总量。并且，通过这些加热来后述的凹凸图案的纹样可形成为更加鲜明。

另外，在所述本体10的两端部上可形成有用于遮挡杂志流入于中空部11的盖部15。此时，所述旋转轴30的两端部优选地构成为向所述本体10的两端部侧凸出。为此，在所述盖部15的中心部形成有使得所述旋转轴30的两端部向外侧露出而所贯通的贯通孔。

尤其，参照图3，通过工作者抓握所述柄部40的状态下向涂布有所述地板材料M的所述对象面K的上面进行移动来，所述本体10可以以所述旋转轴30为中心进行旋转移送。

此时，在所述本体10的外表面13形成有以放射形排列凸设有多个所述加压凸起21的所述凹凸形成部20，且借助所述本体10和所述凹凸形成部20负荷而所述加压凸起21的各个外侧端部21b通过对具有半固形状态的所述地板材料M进行加压来能够插入至所述地板材料M。

详细地，所述加压凸起21的外侧端部21d的一侧根据所述本体10的旋转方向先钻进于所述地板材料M后，借助所述本体10的负荷而所述加压凸起21的外侧端部21b插入为实际接触于所述对象面K表面的程度。

因此，在所述地板材料M上形成与所述加压凸起21的外侧端部21b的形状对应的所述凹槽X，且在所述加压凸起21的侧面部21c可形成与外侧端部21b插入的体积对应地与以往涂布有所述地板材料M的高度相比小幅度上升的凸部Y。

并且，在通过所述本体10的旋转来所述加压凸起21从所述凹槽X脱离时，所述加压凸起21的外侧端部21d的一侧将残存于所述凹槽X边缘的所述地板材料M推到所述凸部Y的上侧，从而能够改善所述凹凸部B的粗糙度。

当然，根据情况，为了将所述地板材料M充分残存于所述凹凸形成部20的各个加压凸起21之间，还可以工作为将所述本体10沉淀于所述地板材料M后，通过将所述本体10向所述对象面K的上面进行旋转移送来，能够涂布所述地板材料M的同时形成防滑凹凸部B。

即，根据所述本体10进行旋转移送，借助所述本体10和所述凹凸形成部20的负荷而所述加压凸起21的外侧端部21b通过对具有半固形状态的所述地板材料M的上面进行加压来，可形成与所述外侧端部21b的形态对应的所述凹槽X。如上所形成的所述防滑凹凸部B通过向所述地板材料M的表面提供粗糙度来可防止步行者或车辆的移动时发生的滑动，从而能够显著减少安全事故发生率。

并且，根据工作者只在抓握所述柄部40的状态下进行移动就所述本体10进行旋转移送来，在所述地板材料M的表面上能够简单并迅速的形成与所述加压凸起21的外侧端部21b的形状对应的凹槽X，从而能够显著改善工作便利性。

这时，在所述加压凸起21的外侧端部21b上优选地形成有与所述对象面K对应的加压面22。即，在所述本体10旋转时各个所述加压凸起21的加压面22形成为与所述对象面K实际上平行的对应，从而在所述地板材料M上能够形成具有所述加压凸起21端面形状的所述凹凸部B。这是，可通过所述对象面K的表面的所述防滑凹凸部B来，能够防止步行者或车辆的移动时发生的滑动，且因形成为具有均匀的图案而能够减少步行者或车辆驾车人会感到的如摇动等导致的不舒服感，从而可以改善使用满足感。

并且，所述加压面22形成为具有预定面积使得根据所述本体10的旋转移送对具有半固形状态的所述地板材料M进行加压来可清除在内部残存的气泡层，从而改善所述地板材料M和所述对象面K之间的紧贴性，在长期使用也能够最小化剥离且能够坚固地固定。其从光、水、化学物质等的外部环境能够稳定的保护所述对象面K，因此能够提高耐久性且减少维持费，从而能够显著改善经济性。

并且，凸出于向所述本体10的两端部侧的所述旋转轴30的两端部上可连接有所述柄部40。在此，所述柄部40构成为包括延长把手41和连接部42。

详细地，为了将包括所述凹凸形成部20的所述本体10进行旋转移送，使得涂布于所述对象面K上面的所述地板材料M以一定厚度紧贴且在表面上形成防滑凹凸部B，设置有工作者能够操作的所述柄部40。在此，所述柄部40优选地包括延长把手41和连接部42。

这时，所述延长把手41连接为与所述旋转轴30的长度方向垂直，且可包括对应于工作者的身长而能够选择性的调节长度的长度调节部41a。

为此，所述延长把手41可设置为至少两个以上的中空型管子，且通过一侧管子的端部插入于另一侧管子的中空内侧来实现重叠连接。这时，在所述一侧管子和所述另一侧管子所重叠的部分上沿着所述管子的长度方向形成有多个贯通孔，且通过在所述贯通孔结合限制构件来能够选择性的调节所述延长把手41的长度。

当然，在所述一侧管子和所述另一侧管子所重叠的部分上形成相互对应的螺纹而通过螺旋旋转来能够选择性的调节所述延长把手41的长度，且这些调节长度的方法是本领域技术人员能够容易实施的方法，因此省略更加详细的说明。

另外，设置有一端连接于所述延长把手41的一端部且另一端连接于所述旋转轴30的两端部的所述连接部42，使得所述延长把手41和所述本体10连接。在此，所述连接部42沿着所述本体10的外侧形状向一侧弯曲延伸，从而另一端部可连接于所述旋转轴30的两端部中任何一侧，但如图所示，为了稳定的旋转移送从所述延长把手41的一端部向两侧分歧，且分歧的各个另一端部可连接于所述旋转轴30的两端部。

并且，所述旋转轴30的两端部和所述连接部42的端部结合的结合部42a，可以通过焊接等来永久性地固定，或根据情况还可以被螺栓结合使得所述柄部40和所述本体10选择性的分离。并且，所述延长把手41的另一端部为了改善工作者的握感，由硅或橡胶材质等的能够防滑的合成树脂材料覆盖。

另外，使用所述滚筒装置100来在所述地板材料M上形成防滑凹凸部B时，因具有半固形状态的所述地板材料M凝固之前所述凹槽X的边缘内侧流下而所述凹槽X陷入。因此，所述凹槽X和所述凸部Y的境界变得不清，而不能产生足够的防滑效果，从而不可有效的防止步行者或车辆的安全事故。

对此，在本实用新型提供为解决上述技术问题的构造。

图4为示出根据本实用新型另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的示意图，图5为示出根据本实用新型另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的使用状态的侧面图，图6及图7为示出根据本实用新型另一实施例的加压凸起及其变形例的放大图。在本实施例中，加压凸起之外的基本的结构与上述一实施例相同，由此，对相同的结构的说明予以省略。

如图1至图7所示，在所述加压凸起221的外侧端部221b边缘优选地延伸设置有越向端部其端面越扩张的扩张加压部223。详细地，所述扩张加压部223形成为向与所述加压凸起221的长度方向垂直的方向沿着所述加压凸起221的外侧端部221b边缘延长。由此，所述加压面222的面积形成为与所述加压凸起221的端面积相比实际更大，从而可增加对所述地板材料M进行加压的面积。

当然，所述加压凸起221还可形成为向所述外侧端部而其端面积一定扩张的形状，但所述扩张加压部223优选地形成为与所述加压凸起221的外侧端部221b形成阶梯的形状。

同时，所述扩张加压部223的上面可形成为向端部倾斜的倾斜面。即，如上所示，根据所述扩张加压部223的上面形成为倾斜面而在所述本体210进行旋转移送时，借助所述倾斜面而其端部变窄的所述扩张加压部223能够容易钻进于所述地板材料M。

另外，所述地板材料M根据所述倾斜面而填充至所述倾斜面上侧后，在所述加压凸起221从所述凹槽X分离时，可以足够的摘除在所述凹槽X边缘部分的地板材料的一部分Z，从而所述凹槽X和凸部Y的境界可形成为更加明确。

详细地，参照图5，如在一实施例中所示，通过所述本体210以所述旋转轴230为中心进行旋转移送来，所述凹凸形成部220的各个所述加压凸起221的外侧端部对所述地板材料M进行加压。

此时，在所述加压凸起221的外侧端部上形成有所述扩张加压部223，而所述加压面222对所述地板材料M进行加压的面积相对变大，从而能够形成具有与所述加压凸起221的端面积相比更大形状的所述凹槽X。

此时，所述扩张加压部223与所述加压凸起221实际上形成阶梯，且在上面形成有所述倾斜面而延伸凸设，具有半固形状态的所述地板材料M向所述倾斜面以包裹地填充。由此，对应于在所述加压凸起221的端部向外侧延伸凸设的所述扩张加压部223的形状而所述凹槽X的上侧边缘直径可形成为与所述凹槽X的地面直径相比实际更小。这是，在具有半固形状态的所述地板材料M硬化的过程中，虽然因所述凹槽X的边缘借助负荷而小幅度流到下侧而所述凹槽X被陷入，所述凹槽X的槽形状也形成有与所述加压凸起221的外侧端部形状实际对应的剩余空间，从而所述防滑凹凸部B可形成为更加鲜明。

并且，在所述加压凸起21的外侧端部通过所述本体10的旋转来从所述凹槽X脱离时，以包裹所述加压凸起221外侧端部的方式填充的所述地板材料的一部分Z以所述扩张加压部223的边缘为境界而能够从所述凹槽X的边缘分离。

因此，因所述凹槽X的边缘部分形成为大且所述摘除的地板材料的一部分Z飞溅至其周边，从而增加摩擦力而能够提高防滑效果。

此时，所述加压凸起221形成为三角形或四角形的角柱形状，且所述扩张加压部223可向外侧扩张，使得与所述的形状对应。当然，为了改善生产率根据具有圆柱状的所述加压凸起221的外侧端部边缘，具有所述圆盘至圆锥形状的所述扩张加压部223还可以形成为一体。即，对具有预定直径的圆柱的外面沿着圆周方向进行切削加工，且改变向端部进行切削的深度，而如图所示只形成具有向端部扩张的形状的所述扩张加压部223就可以，因此容易制造。

由此，可显著缩短用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置200的制造时间，且因其制造工艺简化而还可以显著提高生产率。当然，根据情况还可以将与所述加压凸起221的端面形状相比相对大的平板雕刻通过焊接至螺栓结合来固定于圆柱或角柱的所述加压凸起221端部上，而这些变形例属于本实用新型的范围。

同时，在所述扩张加压部423的端部边缘上可形成有向上侧凸出的分离台阶424。在此，所述上侧优选地理解为与形成于所述加压凸起421的外侧端部的所述加压面422反对的方向。

即，通过所述分离台阶424凸设来，可形成所述地板材料M的一部分Z引入于所述扩张加压部423的上侧后，以所述分离台阶424为境界从所述凹槽X边缘摘除的凹槽X的形态。因此，所述凹槽X和凸部Y之间的境界形成为用于增加摩擦力的形态而能够产生改善的防滑效果。

另外，图8为示出根据本实用新型另一实施例的凹凸形成部的变形例的示意图。在本变形例中，凹凸形成部之外的基本的结构与上述一实施例相同，由此，对相同的结构的说明予以省略。

如图1至图8所示，在所述凹凸形成部520沿着所述本体510的外表面以放射形排列凸设有多个加压凸起521f、521s，且其可以交替排列使得一个所述加压凸起521f的内侧端部与邻接的所述加压凸起521s的侧面中心部相对应。

因此，邻接于所述地板材料M的上面的一对的所述凹槽X可形成为不仅向左右而且向前后以预定幅度错开。这是，以预定间隔交叉的所述凹槽X形成于一对的所述凹槽X之间，从而通过互补各个所述凹槽X之间的间隔来，增加与向涂布有所述地板材料M的对象面K的上面移动的步行者或车辆之间的摩擦力，因此可更加改善防滑效果。

另外，图9为示出根据本实用新型又另一实施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置的示意图。在本实施例中，加压凸起之外的基本的结构与上述一实施例相同，由此，对相同的结构的说明予以省略。

如图1至图9所示，所述加压凸起621由其端面形状形成为‘Y’字形或‘+’字形的柱状构成，且平板形的扩张加压部623可以另外结合设置在所述加压凸起621的外侧端部。

因此，因在所述地板材料M的上面形成与所述加压凸起621的端面形状对应的具有独特形状的凹槽M而能够提高防滑效果，且通过所述扩张加压部623摘除残存于所述凹槽M的边缘侧的地板材料的一部分来，能够更加明确地形成所述凹槽M的形状。

在此，通过对应于‘Y’字形或‘+’字形形状的模具对金属或合成树脂材质进行挤压成型，以预定长度切断后，通过焊接至螺栓来另外结合具有圆板形的所述扩张加压部623，从而形成所述加压凸起621。当然，所述扩张加压部623还可形成为与所述加压凸起621的端面形状相比相对大的形态而通过焊接至螺栓来结合。

如上所示，根据本实用新型的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置100形成为在圆筒形的本体10外侧排列凸设有多个的加压凸起21。因此，工作者为了所述滚筒装置100进行旋转将滚筒装置100只推到一侧，就所述加压凸起21对所述地板材料M进行加压而将所述地板材料M均匀紧贴涂布至所述对象面K，且在所述对象面K上迅速而容易地形成防滑凹凸部B，从而能够显著改善工作便利性。

这时，通过在所述加压凸起221的外侧端部边缘上延伸凸设有越向端部其端面越扩张的扩张加压部223来，在所述本体210的旋转移送时，以与所述加压凸起221端面相比大的面积对所述地板材料M的表面进行加压而形成凹槽X后，在分离时通过摘除残存于所述凹槽X边缘的地板材料一部分Z来形成更加明确的凹槽X，从而能够最大化防滑效果。

并且，在所述本体510的外侧相互交替地排列凸设有各个加压凸起521f、521s，或通过将所述加压凸起621的端面形状形成为‘Y’字形或‘+’字形来，将形成于所述地板材料表面的防滑凹凸部形成为具有独特的图案，从而增加摩擦力而能够改善防滑效果且改善道路的美观。

并且，所述加压凸起21以预定长度延长，使得其外侧端部21b和内侧端部21a的端面形状及大小均匀，而对应于加压面22的端面积地对所述地板材料M进行加压来能够更加改善所述对象面K和所述地板材料M之间的紧贴性。

本实用新型的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，通过上述解决问题的方法来提供如下技术效果。

首先，在圆筒形的本体外侧排列凸设有多个的加压凸起，因此，工作者为了所述滚筒装置进行旋转将滚筒装置只推到一侧，就所述加压凸起对所述地板材料进行加压而将所述地板材料均匀紧贴涂布至所述对象面，且在所述对象面上迅速而容易地形成防滑凹凸部，从而能够显著改善工作便利性。

其次，通过在所述加压凸起的外侧端部边缘上延伸凸设有越向端部其端面越扩张的扩张加压部来，在所述本体的旋转移送时，以与所述加压凸起端面相比宽的面积对所述地板材料的表面进行加压而形成凹槽后，在分离时通过摘除残存于所述凹槽边缘的地板材料一部分来形成更加明确的凹槽，从而能够最大化防滑效果。

最后，在所述本体的外侧相互交替地排列凸设有各个加压凸起，通过将所述加压凸起的端面形状形成为‘Y’字形或‘+’字形来，将形成于所述地板材料表面的防滑凹凸部形成为独特的图案，从而增加摩擦力而能够改善防滑效果且改善道路的美观。

如以上所述，本实用新型非限制于各个实施例，且本实用新型所属领域的普通技术人员在不偏离所附权利要求的情况下可变形实施，并且所述变形实施均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置,其特征在于，包括：

本体，其具有中空型圆筒形状，且向以半固形状态涂布有防滑的地板材料的对象面上侧进行旋转移送；

凹凸形成部，以放射形排列凸设有多个柱状加压凸起，所述加压凸起延伸预定长度使得内侧端部连接于所述本体外侧面且在外侧端部形成与所述对象面相对应的加压面，从而在所述本体旋转时，通过加压半固形状态的所述地板材料表面来形成防滑凹凸部；

旋转轴，贯通插入所述本体使得所述旋转轴的两端凸出于所述本体的两端部侧，且具有球轴承，所述球轴承连接到所述本体的内面，使得所述本体进行旋转移送；及

柄部，具有延长把手和连接部，所述延长把手向与所述旋转轴的长度方向垂直的方向延长，所述连接部的一端连接于所述旋转轴的两端而所述连接部的另一端连接于所述延长把手的一端。

2.根据权利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，其特征在于，所述加压凸起形成为具有从所述内侧端部向所述外侧端部以均匀的厚度延长的角柱及圆柱中的任一种形状，而设置为1～50mm的长度。

3.根据权利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，其特征在于，所述凹凸形成部上加压凸起交替排列，使得一个所述加压凸起的内侧端部与邻接的所述加压凸起的侧面中心部相对应。

4.根据权利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，其特征在于，所述本体的内壁面具有加热装置。

5.根据权利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滚筒装置，其特征在于，在所述加压凸起的外侧端部边缘延伸凸设有越向端部其端面越扩张的扩张加压部，且所述扩张加压部的上面形成为向端部倾斜。